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• 建筑给水金属管道工程技术规程 CJJ/T 154-2011
A.9.2 填充的油麻应洁净,填充油麻时应符合下列规定: 1 油麻的截面直径应为环向间隙的1.5倍,搭接长度宜为50mm~100mm; 2 填麻应占承口总深度1/3,但不得超过承口水线里缘。
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2.1. 15 承插式弹性密封圈连接 gasket ring push-on connection 将管道的插口端插入相邻管端的承口端,并在承口和插口管端间的空隙内用配套的橡胶密封圈密封构成的连接。
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5.3.12 胶粘剂连接质量检验应符合下列规定: 1 插入深度应符合要求,管材上插入深度标记应处在承口端面平面上。 2 承口与插口端面的中心轴线应同心,偏差不应大于1.0°。 3 接口的插入端与承口环向间隙应满填胶粘剂。
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2.0.3承插式接头socket(bell)and spigot joint 将管端的平口端插入相邻的承口端构成的搭接接头。承口和插口间空隙内用柔性密封材料时为柔性接头;用刚性密封材料时为刚性接头。
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6.1.4 管底腋角回填应符合设计规定,并应与管体均匀接触;承口工作坑内回填砂砾应密实,并与承口外壁均匀接触。 检查数量:按检验批进行全数检查。 检验方法:目测。
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2.0.23 承插式接头 socket (bell)and spigot joint 将管端的插口端插入相邻管的承口端构成的搭接接头。承口和插口间空隙内用柔性密封料时为柔性接头;用刚性密封料时为刚性插头。
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6.5.2 管道沿直线敷设时,插口与承口间轴向控制间隙应符合表6.5.2的规定: 表6.5.2 插口与承口间轴向控制间隙(mm) 公称直径 内衬式管 埋置式管 单胶圈 双胶圈 单胶圈 双胶圈 600~1400 15 25 — — 1200~4000 — — 25 25表6.5.2 插口与承口间轴向控制间隙
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7.2.1 检查管材、管件及胶圈质量,清理干净承口内侧(包括胶圈凹槽)和插口外侧,不得有土或其它杂物,将橡胶圈安装在承口凹糟内,不得扭曲,异形胶圈必须安装正确,不得装反。
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7.2.3 插入深度确定后,必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直,将其一次插入,直至标线均匀外露在承口端部。
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2.0.4 电熔承插式连接 electrical fusion bell and spigot con-nection 利用镶嵌在承口内壁的电热元件通电后产生的高温,将插入承口的管材与
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I.2 承插氩弧焊式连接应按下列步骤进行: a)将不锈钢管材插入管件承口,抵住承口内轴肩后,外拉0.5mm~2mm; b)用钨极氩弧焊(TIG焊),将承口端部作环状一圈的焊缝; c)焊缝应进行抛光处理。
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C.1 本附录适用于不锈钢卡压式管件S型承口连接,见图C.1。 说明: 1——管件; 2——管材; 3——密封圈; 4——挤压部位。 图C.1 不锈钢卡压式S型承口连接示意
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3.2.5 硬聚氯乙烯防护套管管件应符合下列要求: 1 硬聚氯乙烯防护套管管件的承口尺寸(图3.2.5)应符合表3.2.5的规定; 2 当管材需要进行倒角时,倒角方向与管材轴线
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3.1 符号 A:接合长度; B:导入长度; C:密封段深度; de:外径; dem:平均外径; dn:公称外径; ds:承口
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3.1.7 CHT特殊接头与立管管材的连接接口应符合下列规定: 1 CA4N(T)、CA4S(T)型旋流接头上端为带法兰压盖承口,下端为插口; 2 CB4N(T)、CB4S(T)型
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:公称外径。 dsm:承口的平均内径。 dsm.max:热熔承口的最大平均内径。 dsm.min:热熔承口的最小平均内径。 PN:公称压力。 TD:设计温度。 Tmal:故障温度。 Tmax:最高设计温度
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5.4 端口型式 管件端口结构可根据连接方式,分为法兰接头、电熔承口、插口等。承插口结构可分为平口和锥形口,电熔承口内壁应预埋电阻丝。
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6.3.3 长度和承口深度 用精度不低于1 mm的卷尺按图2所示测量管材长度。 用精度不低于0.02 mm的游标卡尺按图3或图4所示测量管材承口深度。
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5.3.5 管材承口尺寸 5.3.5.1 胶黏剂连接型管材承口尺寸 胶黏剂连接型管材承口尺寸应符合表4规定,见图3。 当管材需要进行倒角时,倒角方向与管材轴线夹角a应在15
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4.3.2 圆形管件承插口 圆形管件承插口规格尺寸应符合图4和表4的规定。 表4 圆形管件承口、插口及壁厚 mm表4 圆形管件承口、插口及壁厚 mm
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4.3.1 矩形管件承插口 矩形管件承插口规格尺寸应符合图3和表3的规定。 表3 矩形管件承口、插口及壁厚 mm表3 矩形管件承口、插口及壁厚 mm
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6.3.2 电熔连接管件的承口应符合图2、表2的规定。 说明: dn——与管件相连的管材的公称外径; dsm——熔合段内径; L2——熔合
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7.6 电熔承口管件的熔接强度 电熔管件承口端的熔接强度按GB/T19808―2005(dn≥90mm)或GB/T19806―2005(16mm
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6.3.1 管件承口和插口尺寸 6.3.1.1 胶粘剂连接型管件 胶粘剂连接型管件承口和插口尺寸应符合表1的规定,示意图见图1。 6.3.1.2
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