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• 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008
、外掺剂用量偏差应控制在±2%;粗、细骨料用量允许偏差应为±3%; 3 混凝土保护层厚度较大时,应设置防表面混凝土收缩的钢筋网片; 4 混凝土振捣密实,且不得碰钢模芯棒、钢筋、钢模及预埋件等;外弧面收水时应保证表面光洁、无明显收缩裂缝; 5 管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护、水池养护或自然养护。
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。 4 当采用保温养护、加热养护、蒸汽养护或其他快速养护等特殊养护方式时,养护制度应通过试验确定。 不 土 不 木搜规范始创于2015年。
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应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。 b)采用蒸汽养护的管子,其评定混凝土强度等级的试件,应先随管子同条件蒸汽养护,然后置入标准养护条件继续养护至28d。 c)测定脱模强度、缠丝强度、出厂
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环境温度与天气状况。 3 采用蒸汽养护时,应符合下列要求: 1) 静停时间不应小于2h,且不宜多于6h(从节段混凝土全部浇筑完毕后开始计时); 2) 加热应均匀; 3
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环境温度接近时方可进行,洒水养护时间不应少于3d; 3 冬期施工应保证混凝土在正温下养护,日平均气温低于5℃时,不得进行洒水养护,采用保温养护时,养护时间不应少于48h,采用蒸汽养护时,养护设施内的最高升温速度不应大于22℃/h。
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5.4.8预制混凝土构件蒸汽养护可选用立体蒸汽养护窑,成型后的混凝土应预养相应的时间,严格控制升降温速率及最高温度,并满足相应的湿度要求,养护过程应符合下列规定: 1预养时间宜为2h,并采用覆盖或加
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涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行; 4 加热养护可选择蒸汽加热、电加热或模具加热等方式; 5 加热养护制度应通过试验确定,宜采用加热养护温度自动控制装置。宜在常温下预养护2h~6 h,升、降温速度不宜超过20°C/h,最高养护温度不宜超过70℃。预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
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9.4.3 构件经离心成型后,宜静停1h后进行蒸汽养护,养护升温、恒温和降温过程程序应合理安排。养护前应清除残留在管段外壁及端部的混凝土残留物。 构件经养护后,其同条件养护混凝土立方体
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7.4.5 构件经离心成型后,宜静停1h后进行蒸汽养护,养护升温、恒温和降温过程程序应合理安排。养护前应清除残留在管段外壁及端部的混凝土残留物。 构件经养护后,其同条件养护标准试件的
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25.2.9 采用蒸汽加热法养护混凝土时,混凝土的升、降温速度不得超过表25.2.9的规定。采用普通硅酸盐水泥时,养护温度宜不超过80℃;采用矿渣硅酸盐水泥时,养护温度可提高到85℃。对
本书查看更多• 节段预制混凝土桥梁技术标准 CJJ/T 111-2023
9.6.4 当节段混凝土采用蒸汽养护时,应符合下列规定: 1 从节段混凝土全部浇筑完毕后开始计时,静停时间不应小于2h,且不宜多于6h。 2 加热应均匀。 3 升温、降温速率控制值应符合表9.6.4
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6.2.4预制构件采用蒸汽养护时,应符合下列要求: 1混凝土表面应覆盖薄膜; 2宜采用低温蒸汽养护方式,养护温度不宜超过60℃,养护湿度宜控制在95%以上。静定时间不宜小于2.5h,升温速度不宜大于
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6.1.4 混凝土的抗压强度,应以标准方式成型的试件置于标准养护条件下(温度20℃土2℃,相对湿度不低于95%)养护28d所测得的抗压强度值(MPa)进行评定。对采用蒸汽养护的混凝土,其测试抗压强度的试件应先随构件同条件蒸汽养护,再转入标准条件下养护,累计养护时间应为28d。
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钢管中灌入一定量混凝土,在离心机上用离心力将混凝土密贴于钢管内壁,然后自然养护或蒸汽养护,制成中部空心的钢管混凝土构件,简称为H-CFST构件。
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7.2.24 混凝土浇筑后应按设计要求和施工方案规定的养护方法和时间进行养护;当采用蒸汽养护时,升温速度、降温速度等不应超过设计和方案规定的数值。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,检查养护及测温记录。
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6.4.7采用后穿束工艺时,混凝土终凝前应用通孔器清孔;采用先穿束工艺时,应逐孔抽动已穿入孔道的预应力束,防止漏浆堵塞孔道。 对采用蒸汽养护的预制构件,预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道。
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6.2.11 在采用蒸汽养护前,纤维混凝土构件静停时间不宜少于2h,养护升温速度不宜大于25℃/h,恒温温度不宜大于65℃,降温速度不宜大于20℃/h。
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13.8.7 混凝土浇筑后应及时进行养护。根据不同的地区、季节和工程特点,可选用浇水、综合蓄热、电热、远红外线、蒸汽等养护方法,以塑料布、保温材料或涂刷薄膜等覆盖。
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