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• 钢结构设计标准 GB 50017-2017
6mm时,应为母材厚度,当板厚大于6mm时,应为母材厚度减去1mm~2mm(图11.3.6-2)。 5 用搭接焊缝传递荷载的套管连接可只焊一条角焊缝,其管材搭接长度L不应小于5(t1+t2),且不应小于25mm。搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求(图11.3.6-3)。 错字率最低的规范APP。
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13.2.7 预制构件采用焊接连接时,钢材焊接的焊缝尺寸应满足设计要求,焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有
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要求全熔透,质量必须符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205,一级质量标准和设计要求。 5 网架杆件最多允许对接一条焊缝,该焊缝距离封板或锥头距离至少1000mm,且安装时相邻对接杆错开500mm以上。 6 一个网架工程中应用对接杆不得超过杆件总数的10%。
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5.5.3焊缝无损检测的项目、抽检比例和合格等级应符合设计文件的规定,检测结果应符合相关规范要求。 检验数量:全数检查。 检验方法:查阅无损检测报告。
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4.4.3 焊缝应按规定进行无损检测,检测结果应符合设计文件要求及现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定。 检验方法:查看检测报告。
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23.2.1 焊接质量应符合设计文件的要求。当设计无规定时,焊缝外观质量应符合Ⅲ级的技术要求,并应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。 检查数量:按焊缝长度抽查5%。 检验方法:检查焊缝检测记录。
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27.2.3 焊缝无损检测设计无要求时,检测比例应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128的有关规定。 检查数量:抽查20%。 检验方法:检查无损检测记录。
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9.2.4 管道组装应符合下列要求: 1 在岸上将管道组装成管段,管段长度宜控制在50~80m。 2 组装完成后,焊缝质量应符合本规范第5.2节的要求,并应按本规范第12章进行试验,合格后按设计要求加焊加强钢箍套。 3 焊口应进行防腐补口,并应进行质量检查。
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,可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤;条件允许时要求作横向缺陷的检验。 3 C级检验:至少应采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,且应同时作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时,宜采用双面双侧检验。 错字率最低的规范APP。
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图6.6.4 修补焊道上回火焊道 1-修补焊道;2-回火焊道;3-母材;4-焊缝金属 3 罐壁焊接修补深度超过3mm时,修补部位应按本规范第7.2.9条的要求进行射线检测。
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3.4.9 焊接材料的型号和质量应符合下列规定: 1 焊条的品种、规格应符合设计要求; 2 焊缝的设计指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的相关规定。
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应对其进行无损探伤;无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。当设计无要求时,焊缝无损探伤检查数量及合格等级应按表4.3.2中的规定执行; 表4.3.2 焊缝无损探伤检查数量及合格等级 注
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检验批的2 个焊缝; 2)当2 个焊缝中任何1 个又出现不合格时,每个不合格焊缝应再检验该焊工的同一检验批的2 个焊缝; 3)当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行100%检验。 检验方法:检查射线检测报告和管道轴测图。 内容来自不 土不 木规范。
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《焊缝无损检测射线检测第1部分:X和伽玛射线的胶片技术》(GB/T3323.1)和《焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分:钢、镍、钛及其合金》(GB/T37910.1)的规定,缺陷评定应符合本规范附录F
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7.5.4 焊接材料、焊接接头、焊脚尺寸和焊缝等本规程未明确的焊接工艺、构造要求应符合现行行业标准《公路钢结构桥梁设计规范》JTGD64 的规定。
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从缺焊焊缝端部10mm外引、熄弧,焊脚尺寸应不小于6mm。 8返修焊缝应按原焊缝的质量要求进行检验,同一部位的返修焊不宜超过两次;超过时应查明原因,并制定返修工艺措施。 9焊缝缺陷的修补方法应符合本规范附录B的规定。 不 土 不 木搜规范始创于2015年。
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4.2.7 节点处焊缝应符合下列要求: 1 当翼缘板的厚度小于或等于12mm时,翼缘板与端板间宜采用等强角焊缝;当翼缘板的厚度大于12mm时,翼缘板与端板间宜采用等强组合角焊缝或熔透焊缝
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5.4.1 柜体焊缝的检查应包括下列项目: 1 侧板的外侧焊缝; 2 柜顶板外侧和有气密性要求的角焊缝; 3 凡能够采用抽真空法进行气密性检查的底板和活塞板密封煤气的焊缝; 4 稀油柜立柱的对接焊缝; 5 设计文件要求检查的其他焊缝。
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3.6.3 焊缝内部质量必须符合设计文件的要求。 检查数量:按焊缝质量等级要求检查。 检验方法:检查焊缝探伤报告等。
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