1 总 则

• 1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，检验焊接接头质量

• 1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土

• 1.0.3 进行钢筋焊接接头试验时，应严格遵守相关安全操作

• 1.0.4 当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，

• 1.0.5 钢筋焊接接头试验，除应符合本标准外，尚应符合国

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 钢筋焊接接头拉伸试验方法 tensile te

  • 2.1.2 钢筋焊接接头弯曲试验方法 bend test

  • 2.1.3 钢筋电阻点焊接头剪切试验方法 shear te

  • 2.1.4 钢筋焊接接头冲击试验方法 Charpy pen

  • 2.1.5 钢筋焊接接头疲劳试验方法 fatigue te

  • 2.1.6 钢筋焊接接头金相试验方法 metallogra

  • 2.1.7 钢筋焊接接头硬度试验方法 hardness t

  • 2.1.8 钢筋焊接接头晶粒度测定方法 estimatin

• 2.2 符 号

  • 2.2.1 试样尺寸符号     a——弯曲试样直径；  

  • 2.2.2 钢筋焊接接头试验符号     F j——钢筋焊

3 钢筋焊接接头拉伸试验方法

• 3.1 试 样

  • 3.1.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表3.1.

• 3.2 试验设备

  • 3.2.1 根据钢筋的牌号和直径，应选用适配的拉力试验机或

  • 3.2.2 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸试验过程中不

  • 3.2.3 预埋件钢筋T形接头拉伸试验夹具有二种，可采用本

  • 3.2.4 钢筋电阻点焊接头剪切试验夹具有3种，如本标准附

• 3.3 试验方法

  • 3.3.1 钢筋焊接接头的母材应符合国家现行标准《钢筋混凝

  • 3.3.2 对试样进行轴向拉伸试验时，加载应连续平稳，试验

  • 3.3.3 当试样断口上出现气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷时

  • 3.3.4 抗拉强度应按下式计算：     式中：Rm——

• 3.4 试验报告

  • 3.4.1 钢筋焊接接头拉伸试验记录应包括下列内容：   

  • 3.4.2 试验报告应按本标准附录C表C.0.1所示式样填

4 钢筋焊接接头弯曲试验方法

• 4.1 试 样

  • 4.1.1 钢筋焊接接头弯曲试样的长度宜为两支辊内侧距离加

  • 4.1.2 试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分宜去除至与母

• 4.2 试验设备

  • 4.2.1 钢筋焊接接头弯曲试验时，宜采用支辊式弯曲装置，

  • 4.2.2 钢筋焊接接头弯曲试验可在压力机或万能试验机上进

• 4.3 试验方法

  • 4.3.1 钢筋焊接接头进行弯曲试验时，试样应放在两支点上

  • 4.3.2 弯曲压头直径和弯曲角度应按表4.3.2的规定确

• 4.4 试验报告

  • 4.4.1 钢筋焊接接头弯曲试验记录应包括下列内容：   

  • 4.4.2 试验报告应按本标准附录C表C.0.1所示式样填

5 钢筋电阻点焊接头剪切试验方法

• 5.1 试 样

  • 5.1.1 钢筋焊接网应沿同一横向钢筋随机截取3个试样(图

• 5.2 试验设备

  • 5.2.1 剪切试验时，应估算接头抗剪力的大小，选择合适量

  • 5.2.2 应根据试样尺寸和设备条件选用不同形式的剪切试验

  • 5.2.3 剪切试验的专用夹具应能满足下列技术要求：   

• 5.3 试验方法

  • 5.3.1 夹具应安装于万能试验机的上钳口内，并应夹紧。试

  • 5.3.2 加载应连续而平稳，直至试样破坏。在测力度盘上读

• 5.4 试验报告

  • 5.4.1 试验记录应包括下列内容：     1 试样编号

  • 5.4.2 试验报告应按本标准附录C表C.0.2式样填写。

6 钢筋焊接接头冲击试验方法

• 6.1 试 样

  • 6.1.1 试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中

  • 6.1.2 标准试样应采用尺寸为10mm×10mm×55m

  • 6.1.3 样坯宜采用机械方法截取，应避免由于加工硬化或过

  • 6.1.4 同样试验条件下同一部位所取试样的数量不应少于3

• 6.2 试验设备

  • 6.2.1 测量试样尺寸的量具最小分度值不应大于0.02m

  • 6.2.2 冲击试验机的标称能量应为300J或150J，打

  • 6.2.3 冲击试验机应按国家现行标准《摆锤式冲击试验机的

• 6.3 试验方法

  • 6.3.1 试样应紧贴试验机砧座，摆锤刀刃沿缺口对称面打击

  • 6.3.2 冲击试样的吸收能量K不应大于实际初始势能Kp的

  • 6.3.3 冲击试验可在室温或负温条件下进行。对于试验温度

  • 6.3.4 当使用液体介质冷却试样时，试样应放置于一容器中

  • 6.3.5 当试验不在室温进行时，试样从低温装置中移出至打

  • 6.3.6 试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量。

  • 6.3.7 如试样卡在试验机上，试验结果无效，应彻底检查试

• 6.4 试验报告

  • 6.4.1 试样折断后，应检查断口，当发现有气孔、夹渣、裂

  • 6.4.2 读取每个试样的冲击吸收能量，应估读到0.5J或

  • 6.4.3 试验记录应包括下列内容：     1 焊接方法

  • 6.4.4 试验报告应按本标准附录C表C.0.3式样填写。

7 钢筋焊接接头疲劳试验方法

• 7.1 试 样

  • 7.1.1 试样长度宜为疲劳受试长度(包括焊缝和母材)与两

  • 7.1.2 钢筋焊接接头试样受试段的母材需保留原轧制表面，

  • 7.1.3 相同类型焊接接头试样的加工数量，使试验后得到的

  • 7.1.4 试验时，可选用下列措施强化加工试样夹持部分：

• 7.2 试验设备

  • 7.2.1 疲劳试验机应经国家认证的标准计量单位作定期检定

  • 7.2.2 根据具体试样条件，可借助于加载梁或特制的加力架

• 7.3 试验方法

  • 7.3.1 采用轴向拉-拉加载方式。荷载控制，即在试验全过

  • 7.3.2 可根据试验的目的选用常幅式、程序块式、应力谱式

  • 7.3.3 加载频率宜控制在f≤60Hz。当60Hz＜f≤

  • 7.3.4 疲劳试验宜在大气环境和室温下进行。当钢筋使用环

  • 7.3.5 试样的应力计算和加载控制应符合下列规定：   

  • 7.3.6 在疲劳荷载作用下，应将钢筋疲劳断裂时的应力循环

  • 7.3.7 疲劳试验宜连续进行；当遇特殊状况必须停顿时，停

• 7.4 试验报告

  • 7.4.1 试验结果处理时，应根据得出的应力幅与疲劳寿命的

  • 7.4.2 条件疲劳极限的测定应符合下列规定：     1

  • 7.4.3 疲劳试验过程应及时记录各项原始数据，试验记录应

  • 7.4.4 钢筋焊接接头疲劳试验报告应按本标准附录C表C.

8 钢筋焊接接头金相试验方法

• 8.1 试 样

  • 8.1.1 试样应包含焊接接头的各个区域。

  • 8.1.2 样坯可用机械法或气割法截取。试样只能用机械法从

  • 8.1.3 试样经洗净、吹干后，应再用由粗到细的各号金相砂

  • 8.1.4 使用预磨机磨制试样时，应采用不同号数的水砂纸，

  • 8.1.5 经细磨后的试样，应在抛光机上进行抛光，表面像镜

  • 8.1.6 经抛光后的试样，在显微镜下发现有划痕或凹坑等，

  • 8.1.7 试样在浸蚀前，应保持干净。观察显微组织时，可采

• 8.2 试验设备

  • 8.2.1 应根据试验条件选用合适的金相显微镜。工作地点应

  • 8.2.2 金相显微镜应按仪器说明书进行操作。

  • 8.2.3 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，防止试样

  • 8.2.4 宏观照片应采用高像素数码相机拍摄。

• 8.3 试验方法

  • 8.3.1 焊接接头金相试验之前，应了解钢筋的主要化学成分

  • 8.3.2 钢筋焊接接头金相试样进行宏观观察，或拍摄宏观组

  • 8.3.3 钢筋焊接接头金相试样进行显微组织观察，或拍摄显

  • 8.3.4 使用电子金相显微镜拍摄金相照片时，应将要拍摄的

• 8.4 试验报告

  • 8.4.1 钢筋焊接接头金相试验完毕，应提出试验报告。试验

9 钢筋焊接接头硬度试验方法

• 9.1 试 样

  • 9.1.1 试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及其他污

  • 9.1.2 试样制备过程中，应避免由于受热或冷加工等对试验

  • 9.1.3 试样应包含焊接接头的所有区域。

  • 9.1.4 钢筋焊接接头的硬度试验也可在金相试样上进行，其

• 9.2 试验设备

  • 9.2.1 硬度计应安装稳固并调至水平。试验环境应清洁，无

  • 9.2.2 使用维氏硬度计时，每次更换压头、试台或支座等，

  • 9.2.3 使用显微维氏硬度计时，每次更换压头，试台或支座

  • 9.2.4 金刚石压头的尖端或棱缺损时，或其他主要部分发现

• 9.3 试验方法

  • 9.3.1 维氏硬度试验应按现行国家标准《金属材料 维氏硬

  • 9.3.2 显微维氏硬度试验力分为六级，并应符合表9.3.

  • 9.3.3 维氏硬度值和显微维氏硬度值均可根据压痕两对角线

  • 9.3.4 维氏硬度表示为HV。标准的试验力保持时间为10

  • 9.3.5 试验力应垂直于试样的试验面，加力及卸力应平稳，

  • 9.3.6 根据试验要求，可用腐蚀剂使接头各区域金属显示清

  • 9.3.7 进行维氏硬度或显微维氏硬度试验时，其两相邻压痕

• 9.4 试验报告

  • 9.4.1 当测点处出现气孔、夹渣等焊接缺陷时，试验结果应

  • 9.4.2 试验完毕，应填写试验报告，并将测定的硬度值、测

  • 9.4.3 钢筋焊接接头硬度试验报告应按本标准附录C表C.

10 钢筋焊接接头晶粒度测定方法

• 10.1 适用范围

  • 10.1.1 本方法适用于钢筋焊接接头(包括焊缝、熔合线、

  • 10.1.2 本方法仅适用平面晶粒度(显微晶粒度)级别数的

• 10.2 试 样

  • 10.2.1 测定晶粒度用的试样应包含焊接接头的各个区域；

  • 10.2.2 使用没有改变晶粒结构的方法切取试样，宜使用机

  • 10.2.3 切取的试样应在由粗到细的各号金相砂纸上依次细

  • 10.2.4 亦可采用钢筋焊接接头金相试样进行显微晶粒度级

• 10.3 测定设备

  • 10.3.1 应采用放大倍数为25×至500×的金相显微镜。

  • 10.3.2 金相显微镜的使用应符合本标准第8.2节的有关

• 10.4 测定方法

  • 10.4.1 测定焊接接头平均晶粒度的基本方法为：比较法、

  • 10.4.2 对于由等轴晶组成的试样，当形貌接近于某个标准

  • 10.4.3 对于非均匀等轴晶粒的各种组织应使用面积法或截

  • 10.4.4 当有争议时，截点法是所有情况下的仲裁方法。

  • 10.4.5 焊接接头粗晶区宜进行实际晶粒度测定，可采用5

• 10.5 晶粒度测定报告

  • 10.5.1 测定记录应包括下列内容：     1 晶粒度

  • 10.5.2 测定报告应按本标准附录C表C.0.7式样填写。

附录A 预埋件钢筋T形接头拉伸试验夹具

• A.0.1 当钢筋直径为14mm～36mm时，可选用A1型

• A.0.2 当钢筋直径为25mm～40mm时，可选用A2型

附录B 钢筋电阻点焊接头剪切试验夹具

• B.0.1 常用剪切试验夹具应为B1型(图B.0.1)。

• B.0.2 悬挂式剪切试验夹具应为B2型(图B.0.2)，

• B.0.3 仲裁用剪切试验夹具应为B3型(图B.0.3)。

附录C 钢筋焊接接头试验报告式样

• C.0.1 钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告应按表C.0.1

• C.0.2 钢筋(丝)电阻点焊接头剪切、拉伸试验报告应按表

• C.0.3 钢筋焊接接头冲击试验报告应按表C.0.3填写。

• C.0.4 钢筋焊接接头疲劳试验记录应按表C.0.4填写。

• C.0.5 钢筋焊接接头疲劳试验报告应按表C.0.5填写。

• C.0.6 钢筋焊接接头硬度试验报告应按表C.0.6填写。

• C.0.7 钢筋焊接接头晶粒度测定报告应按表C.0.7填写