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前言

1 总则

• 1.0.1

• 1 . 0 . 2 本规程适用于河北省辖区内新建、改建、扩

• 1 . 0 . 3 给排水构筑物及设备安装工程采用的工程设

• 1 . 0 . 4 给排水构筑物及设备安装工程施工，必须遵

• 1 . 0 . 5 本规程应与《市政基础设施工程施工质量验

• 1 . 0 . 6 设备安装工程中的电气设备安装工程、仪表

• 1 . 0 . 7 给排水构筑物及设备安装工程施工质量的验

2 术语

• 2.0.1

• 2 . 0 . 2 污水处理构筑物 sewage trea

• 2 . 0 . 3 污泥处理构筑物 sludge trea

• 2 . 0 . 4 杯口 cup mouth 指拼装预制构

• 2 . 0 . 5 封锚 close anchor 指预应

• 2 . 0 . 6 池壁缠丝 poolwall twine

• 2 . 0 . 7 混凝土喷涂 flame plating

• 2 . 0 . 8 锁口 f l ore shaft 指一

• 2 . 0 . 9 地基处理 ground treatme

• 2 . 0 . 10 无粘结预应力筋 unbonded t

• 2 . 0 . 11 刃脚 bladefoot 一般是指沉

3 基本规定

• 3.0.1

• 3 . 0 . 2 给排水构筑物及设备安装工程的施工管理，

• 3 . 0 . 3 给排水构筑物及设备安装工程质量验收及其

• 3 . 0 . 4 检验批质量验收合格应符合下列规定： 1

• 3 . 0 . 5 检验批、分项工程、分部工程、质量检验记

4 工程测量

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1

• 4.2 构筑物平面与高程控制

  • 主控项目

    • 4.2.1

    • 4 . 2 . 2 平面坐标控制中心点交汇误差不应大于±5

    • 4 . 2 . 3 高程控制点必须进行三次闭合和平差调整。

    • 4 . 2 . 4 设计提供的水准点复测，闭合差 ( -为

    • 4 . 2 . 5 导线方位角闭合差 为测站数。 检查数量

    • 4 . 2 . 6 直接丈量测距允许偏差应符合表4 . 2

  • 一般项目

    • 4 . 2 . 7 施工临时水准点设置及其在使用期内的保护

    • 4 . 2 . 8 底部为倒锥形的构筑物，在坡度变换等部位

    • 4 . 2 . 9 平面位置桩，应在主要构筑物控制的边线上

• 4.3 构筑物之间相对位置控制

  • 主控项目

    • 4.3.1

    • 4 . 3 . 2 构筑物之间应控制坐标、轴线。 检查数量

    • 4 . 3 . 3 控制轴线必须在轴线上加点。 检查数量：

5 地基与基础工程

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1

  • 5 . 1 . 2 采用支护结构进行防护的基坑，在开挖前应

  • 5 . 1 . 3 当构筑物的基础位于地下水位以下时，施工

  • 5 . 1 . 4 地基及基础工程检验应具备下列资料： 1

• 5.2 排水、降水

  • 主控项目

    • 5.2.1

• 5.3 基坑开挖与回填

  • 主控项目

    • 5.3.1

    • 5 . 3 . 2 基坑回填，应按照《市政基础设施工程施工

• 5.4 天然地基

  • 主控项目

    • 5.4.1

    • 5 . 4 . 2 地基必须按设计要求进行均衡性检测。 检

  • 一般项目

    • 5 . 4 . 3 如遇地下障碍物时，应按设计要求采取措施

• 5.5 人工地基

  • 主控项目

    • 5.5.1

    • 5 . 5 . 2 浅层处理地基的基底必须按设计要求进行密

    • 5 . 5 . 3 进行深层地基处理的桩体，必须按设计要求

    • 5 . 5 . 4 无机结合料稳定土地基、砂石地基，配合比

    • 5 . 5 . 5 化学加固地基的材料、系统布置应符合设计

  • 一般项目

    • 5 . 5 . 6 地基分层碾压的虚铺厚度应符合施工方案的

    • 5 . 5 . 7 无机结合料稳定土、砂石地基的允许偏差应

    • 5 . 5 . 8 预压法处理地基的桩孔布设、操作工艺、地

    • 5 . 5 . 9 加筋法处理地基的拉筋、回填土料及压实度

    • 5 . 5 . 10 挤密桩、振冲桩地基的桩数、孔径、填料

    • 5 . 5 . 11 重锤夯实的地基，施工前应降低地下水位

    • 5 . 5 . 12 重锤夯实地基的夯锤重量、夯击顺序、夯

    • 5 . 5 . 13 重锤夯实地基应进行承载力检测。 检查

    • 5 . 5 . 14 深层搅拌桩、喷射桩的强度、深度、孔径

    • 5 . 5 . 15 树根桩的填料及灌浆应饱满密实，配合比

    • 5 . 5 . 16 树根桩允许偏差应符合表5 . 5 .

• 5.6 混凝土桩

  • 主控项目

    • 5.6.1

    • 5 . 6 . 2 桩基础的混凝土强度等必须符合设计要求。

    • 5 . 6 . 3 预制钢筋混凝土桩必须有质量保证文件。

    • 5 . 6 . 4 预制混凝土桩接桩部位连接应牢固，位置应

    • 5 . 6 . 5 预制钢筋混凝土桩沉入过程中，桩身不得有

    • 5 . 6 . 6 钢筋混凝土灌注桩在灌注混凝土时，必须连

    • 5 . 6 . 7 钢筋混凝土桩，应进行静载试验。 检查数

  • 一般项目

    • 5 . 6 . 8 预制混凝土桩的允许偏差应符合表5 .

    • 5 . 6 . 9 混凝土灌注桩的允许偏差应符合表5 .

• 5.7 沉井

  • 5.7.1

  • 5 . 7 . 2 分节制作、分节下沉的沉井接高时，第二节

  • 5 . 7 . 3 沉井施工必须有详细的工程地质勘察报告。

  • 5 . 7 . 4 刃脚斜面的模板应待混凝土强度达到设计强

  • 5 . 7 . 5 水下封底混凝土强度达到设计要求，且沉井

  • 一般项目

    • 5 . 7 . 6 沉井制作的允许偏差应符合表5 . 7

    • 5 . 7 . 7 沉井下沉完毕后的允许偏差应符合表5 .

6 砌体工程

• 6.0.1

7 钢筋工程

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1

  • 7 . 1 . 2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋分项工程验

  • 7 . 1 . 3 钢筋分项工程验收应具备下列资料： 1

• 7.2 预应力筋原材料

  • 主控项目

    • 7.2.1

    • 7 . 2 . 2 无粘结预应力筋的外包层质量应符合无粘结

    • 7 . 2 . 3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应符合设计

  • 一般项目

    • 7 . 2 . 4 预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面

    • 7 . 2 . 5 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明

    • 7 . 2 . 6 预应力筋用锚具、夹具和连接器的表面不得

    • 7 . 2 . 7 金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标

    • 7 . 2 . 8 金属螺旋管内外表面应清洁、无锈蚀，不应

• 7.3 预应力筋加工

  • 主控项目

    • 7.3.1

    • 7 . 3 . 2 当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各

    • 7 . 3 . 3 预应力筋的连接必须符合设计要求。 检查

  • 一般项目

    • 7 . 3 . 4 无粘结预应力筋外包层不得有破损，外露多

    • 7 . 3 . 5 预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绕、扭

    • 7 . 3 . 6 预应力钢丝采用镦头锚具时，应保证头型圆

• 7.4 预应力筋安装

  • 主控项目

    • 7.4.1

  • 一般项目

    • 7 . 4 . 2 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数

    • 7 . 4 . 3 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合

    • 7 . 4 . 4 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规程第7

    • 7 . 4 . 5 预应力钢筋安装允许偏差应符合表7 .

• 7.5 预应力筋张拉

  • 主控项目

    • 7.5.1

    • 7 . 5 . 2 预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要

    • 7 . 5 . 3 千斤顶、油压表等预应力张拉设备，应进行

    • 7 . 5 . 4 预应力钢筋的张拉应进行张拉应力值与张拉

    • 7 . 5 . 5 预应力筋锚固后，其外露多余部分应采用机

  • 一般项目

    • 7 . 5 . 6 预应力筋应锚固牢固、位置准确，张拉力作

    • 7 . 5 . 7 压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或

    • 7 . 5 . 8 孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求。

    • 7 . 5 . 9 孔道压浆时，排气孔、排水孔应有水泥浓浆

• 7.6 非预应力钢筋工程

  • 7.6.1

8 模板工程

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1

• 8.2 模板加工制作

  • 主控项目

    • 8.2.1

  • 一般项目

    • 8 . 2 . 2 木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲

    • 8 . 2 . 3 模板加工的几何尺寸应符合设计要求，线型

    • 8 . 2 . 4 模板表面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，

• 8.3 模板安装

  • 主控项目

    • 8.3.1

    • 8 . 3 . 2 模板工程施工前，应制定专项施工方案。结

  • 一般项目

    • 8 . 3 . 3 池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得

    • 8 . 3 . 4 在安装池壁的最下层模板时，应在适当位置

    • 8 . 3 . 5 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须

    • 8 . 3 . 6 预制构件模板安装的允许偏差，应符合表8

    • 8 . 3 . 7 现浇混凝土模板安装的允许偏差，应符合表

• 8.4 模板拆除

  • 8.4.1

9 混凝土工程

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1

• 9.2 现浇混凝土构筑物

  • 主控项目

    • 9.2.1

    • 9 . 2 . 2 混凝土未达到设计强度要求或做完防水层的

    • 9 . 2 . 3 混凝土池壁与底板、壁板间湿接缝以及施工

    • 9 . 2 . 4 混凝土结构部位的变形缝(止水带)应竖直

  • 一般项目

    • 9 . 2 . 5 主体结构部位的混凝土宜使用同品种、同强

    • 9 . 2 . 6 混凝土浇筑应连续进行；需要间歇时，间歇

    • 9 . 2 . 7 混凝土应振捣密实，表面平整，不得有蜂窝

    • 9 . 2 . 8 施工气温控制，应按照《市政基础设施工程

    • 9 . 2 . 9 给排水构筑物不得有影响结构性能和使用功

    • 9 . 2 . 10 现浇钢筋混凝土水池允许偏差，应符合表

    • 9 . 2 . 11 现浇混凝土消化池允许偏差应符合表9

    • 9 . 2 . 12 现浇钢筋混凝土池底板允许偏差应符合表

    • 9 . 2 . 13 现浇混凝土水池杯口应与底板混凝土衔接

    • 9 . 2 . 14 现浇混凝土水池杯口允许偏差应符合表9

• 9.3 预制拼装混凝土构筑物

  • 主控项目

    • 9.3.1

    • 9 . 3 . 2 预制混凝土构件的几何尺寸必须符合设计要

    • 9 . 3 . 3 预制构件安装前，必须对连接部位的坐标位

    • 9 . 3 . 4 池壁顶面高程和平整度必须满足设备安装及

  • 一般项目

    • 9 . 3 . 5 水池底板与壁板采用杯槽连接时，安装杯槽

    • 9 . 3 . 6 预制构件应有质量证明书等质量保证资料。

    • 9 . 3 . 7 构件运输及吊装时，构件的混凝土强度应符

    • 9 . 3 . 8 构件应按设计位置起吊，曲梁应采用三点吊

    • 9 . 3 . 9 壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置

    • 9 . 3 . 10 杯槽、杯口允许偏差应符合表9 . 3

    • 9 . 3 . 11 预制混凝土构件的允许偏差应符合表9

    • 9 . 3 . 12 预制混凝土构件安装允许偏差应符合表9

    • 9 . 3 . 13 构件安装就位后，应采取临时固定措施；

    • 9 . 3 . 14 预制壁板和混凝土湿接缝不得有裂缝。

    • 9 . 3 . 15 施加预应力前，应先清除池壁外表面的混

    • 9 . 3 . 16 壁板预应力的钢丝直径、强度、拉力、间

    • 9 . 3 . 17 预应力钢筋保护层的施工，应在满水试验

    • 9 . 3 . 18 喷射完的水泥砂浆保护层，应及时遮盖，

    • 9 . 3 . 19 钢筋混凝土水池底板允许偏差应符合表9

10 细部构造

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1

  • 10 . 1 . 2 工程中所用到的各种机具设备应满足施工

  • 10 . 1.3 细部构造施工中所用各种材料的规格、型号、

  • 10 . 1 . 4 细部构造检验应具备下列资料： 1 材

• 10.2 后浇带

  • 主控项目

    • 10.2.1

    • 10 . 2 . 2 后浇带部位新旧混凝土的结合必须紧密。

  • 一般项目

    • 10 . 2 . 3 后浇带部位应凿毛并清洗干净，不得有油

    • 10 . 2 . 4 混凝土表面接槎部位应平整。 检查数量

    • 10 . 2 . 5 混凝土施工完毕后，应加强养护工作。

• 10.3 灌浆、封锚

  • 主控项目

    • 10.3.1

    • 10 . 3 . 2 封锚材料的防腐性能必须符合设计要求。

  • 一般项目

    • 10 . 3 . 3 封锚部位的混凝土表面应凿毛，并应清理

    • 10 . 3 . 4 锚具部位的封锚材料灌浆应饱满、密实，

    • 10 . 3 . 5 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0 .

    • 10 . 3 . 6 灌浆用水泥浆的抗压强度应符合设计要求

    • 10 . 3 . 7 封锚部位施工完毕后，应养护。 检查数

• 10.4 止水带

  • 主控项目

    • 10.4.1

    • 10 . 4 . 2 止水带的止水性能必须符合设计要求。

  • 一般项目

    • 10 . 4 . 3 金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的

    • 10 . 4 . 4 金属止水带接头应采用搭接；搭接长度不

    • 10 . 4 . 5 塑料或橡胶止水带应无裂纹、无气泡。

    • 10 . 4 . 6 橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠

    • 10 . 4 . 7 橡胶或塑料止水带T字接头、十字接头和

    • 10 . 4 . 8 止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝

• 10.5 密封膏

  • 主控项目

    • 10.5.1

    • 10 . 5 . 2 密封膏的配比必须准确，拌制均匀。 检

  • 一般项目

    • 10 . 5 . 3 密封膏施工的宽度、厚度均应符合设计要

    • 10 . 5 . 4 密封膏应饱满、密实、平整，不得有裂缝

11 附属工程

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1

  • 11 . 1 . 2 附属工程中所用原材料的规格、型号等均

  • 11 . 1 . 3 附属工程质量检验应具备下列资料： 1

• 11.2 池体防腐、保温

  • 主控项目

    • 11.2.1

  • 一般项目

    • 11 . 2 . 2 保温层应均匀、密实、平整，接缝处嵌料

    • 11 . 2 . 3 防腐涂料的基层应洁净、干燥，湿度应控

    • 11 . 2 . 4 保温层厚度的允许偏差应符合表11 .

• 11.3 设备基础

  • 主控项目

    • 11.3.1

  • 一般项目

    • 11 . 3 . 2 设备基础允许偏差应符合表11 . 3

• 11.4 栏杆、平台

  • 主控项目

    • 11.4.1

    • 11 . 4 . 2 栏杆、平台安装，应牢固可靠、线型直顺

  • 一般项目

    • 11 . 4 . 3 栏杆、平台安装的允许偏差应符合表12

• 11.5 覆面板

  • 主控项目

    • 11.5.1

    • 11 . 5 . 2 覆面板安装必须牢固可靠、表面平整、搭

  • 一般项目

    • 11 . 5 . 3 覆面板的规格、型号、尺寸、色泽等均应

12 功能性试验

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1

  • 12 . 1 . 2 用于功能性检测的实验仪器应经鉴定合格

• 12.2 水池满水试验

  • 主控项目

    • 12.2.1

    • 12 . 2 . 2 混凝土构筑物满水试验允许的渗水量不得

  • 一般项目

    • 12 . 2 . 3 充水过程一般分3次进行，当设计有要求

    • 12 . 2 . 4 充水时的水位上升速度不应超过2m／d

• 12.3 消化池气密性试验

  • 主控项目

    • 12.3.1

  • 一般项目

    • 12 . 3 . 2 气密性试验前，应检查各处的封堵情况，

    • 12 . 3 . 3 池内充气至试验压力并稳定后，测读池内

• 12.4 沉降观测

  • 主控项目

    • 12.4.1

    • 12 . 4 . 2 沉降观测自构筑物建成开始，每1个月观

13 机械设备安装

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1

  • 13 . 1 . 2 设备安装前的检验，应按照《市政基础设

  • 13 . 1 . 3 设备安装前，必须对构筑物和设备基础进

  • 13 . 1 . 4 设备安装放线就位和找正调平的测量及其

  • 13 . 1 . 5 设备安装时，使用的垫铁及设备灌浆应符

  • 13 . 1 . 6 设备安装后，应按设计要求和产品技术文

  • 13 . 1 . 7 机械设备安装工程验收应具备的资料，应

• 13.2 格栅除污机

  • 主控项目

    • 13.2.1

    • 13 . 2 . 2 栅片、齿耙运行应稳定可靠，且运行位置

  • 一般项目

    • 13 . 2 . 3 格栅机安装应牢固、可靠，位置准确，且

    • 13 . 2 . 4 机身较长的格栅除污机应按设计要求或设

    • 13 . 2 . 5 格栅除污机两侧与沟渠壁之间的间隙不得

    • 13 . 2 . 6 格栅除污机底部与渠底之间二次灌浆应密

    • 13 . 2 . 7 耙齿与栅条的啮合不得有卡阻现象，间隙

    • 13 . 2 . 8 鼓栅式螺旋压榨一体机的螺旋叶片和槽体

    • 13 . 2 . 9 格栅除污机安装允许偏差应符合表13

• 13.3 输送设备

  • 主控项目

    • 13.3.1

    • 13 . 3 . 2 螺旋输送机的螺旋叶片和槽体间隙，应均

  • 一般项目

    • 13 . 3 . 3 胶带输送机输送带两侧应有限位装置，并

    • 13 . 3 . 4 螺旋输送机相邻机壳的连接应紧密，其间

    • 13 . 3 . 5 输送设备安装后，空载运行2h，设备应

    • 13 . 3 . 6 输送设备安装允许偏差，应符合表13

• 13.4 阀门及附件安装

  • 主控项目

    • 13.4.1

    • 13 . 4 . 2 阀门与管道的连接处应严密无泄漏。 检

    • 13 . 4 . 3 阀门安装前应进行清洗，清除阀体上的污

    • 13 . 4 . 4 阀门安装前应进行强度和严密性试验。

  • 一般项目

    • 13 . 4 . 5 法兰连接的阀门管件，连接时应使用相同

    • 13 . 4 . 6 橡胶接头安装时，应使其处于自然状态，

    • 13 . 4 . 7 安装止回阀时，应核对流向指示标志与介

    • 13 . 4 . 8 阀门管件安装，不得强行收紧螺栓，以消

    • 13 . 4 . 9 电动阀门的开启关闭状态，手动与电动必

    • 13 . 4 . 10 阀门安装前应做三次启闭试验，开启应

    • 13 . 4 . 11 管道补偿器、伸缩接头、橡胶接头等，

    • 13 . 4 . 12 伸缩接头、管道补偿器的安装应符合设

    • 13 . 4 . 13 波纹管补偿器安装前，应按设计文件进

    • 13 . 4 . 14 螺栓连接处，应对称将连接螺栓拧紧，

• 13.5 闸(堰)门、启闭机

  • 13.5.1

  • 13 . 5 . 2 闸(堰)门固定方式应符合设计要求，设

  • 13 . 5 . 3 在二次灌浆前，应检查并调整门板与闸(

  • 一般项目

    • 13 . 5 . 4 大型闸门、堰门的副导轨连接处过渡应平

    • 13 . 5 . 5 闸门框与构筑物间的二次灌浆应密实，不

    • 13 . 5 . 6 电动闸(堰)门的开启关闭状态，手动与

    • 13 . 5 . 7 安装后，在无水条件下，至少应做三次启

    • 13 . 5 . 8 闸(堰)门、启闭机的安装允许偏差，应

• 13.6 水泵

  • 主控项目

    • 13.6.1

    • 13 . 6 . 2 潜水泵升降导杆应垂直且平行，不得同向

    • 13 . 6 . 3 立式轴流泵及泵筒应垂直、连接牢固，电

    • 13 . 6 . 4 螺杆泵超过防锈保证期安装时，应拆洗后

  • 一般项目

    • 13 . 6 . 5 水泵的固定方法和基础螺栓规格、种类、

    • 13 . 6 . 6 水泵进、出口成对法兰安装应平行，允许

    • 13 . 6 . 7 潜水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢

    • 13 . 6 . 8 试运转时应运行平稳，压力、流量正常，

    • 13 . 6 . 9 潜水泵沿导轨升降自如，平稳，无卡阻、

    • 13 . 6 . 10 水泵安装允许偏差应符合表13 .

• 13.7 除砂设备

  • 主控项目

    • 13.7.1

    • 13 . 7 . 2 倾斜螺旋式砂水分离装置和链、板式刮砂

    • 13 . 7 . 3 桨叶式砂水分离机应保证桨叶板倾角一致

    • 13 . 7 . 4 输砂泵进、出口成对法兰的安装，应符合

  • 一般项目

    • 13 . 7 . 5 设备安装应牢固，固定可靠。 检查数量

    • 13 . 7 . 6 除砂设备安装允许偏差应符合表13 .

• 13.8 鼓风装置

  • 主控项目

    • 13.8.1

    • 13 . 8 . 2 鼓风装置联轴器组装、轴承座组装、主轴

    • 13 . 8 . 3 鼓风装置试车前，周围环境必须清扫干净

    • 13 . 8 . 4 鼓风装置进出口连接管件、阀部件均应设

  • 一般项目

    • 13 . 8 . 5 进风阀、管道、过滤器、消声器与防振装

    • 13 . 8 . 6 试运转中，鼓风机轴颈附近测得的轴振动

    • 13 . 8 . 7鼓风装置安装允许偏差应符合表13 .

• 13.9 曝气设备

  • 主控项目

    • 13.9.1

    • 13 . 9 . 2 各类型曝气系统设备安装应固定平稳、顺

    • 13 . 9 . 3 立式表面曝气设备中心立轴垂直度偏差不

  • 一般项目

    • 13 . 9 . 4 曝气设备的升降调节装置应灵敏可靠，转

    • 13 . 9 . 5 转刷、转盘曝气设备安装应符合产品技术

    • 13 . 9 . 6 微孔曝气器各接点应紧密，管路基础应牢

    • 13 . 9 . 7 微孔曝气系统应按设计要求安装完成。

    • 13 . 9 . 8 曝气设备安装允许偏差应符合表13 .

• 13.10 吸刮泥机、刮泥机

  • 主控项目

    • 13.10.1

    • 13 . 10 . 2 吸刮泥机、刮泥机安装的水平度，大梁

  • 一般项目

    • 13 . 10 . 3 吸、刮泥机设备过载保护装置灵敏可靠

    • 13 . 10 . 4 撇渣板及刮泥板等不得有卡阻、突跳现

    • 13 . 10 . 5 吸、刮泥机安装允许偏差，应符合表1

• 13.11 搅拌、推流装置

  • 主控项目

    • 13.11.1

    • 13 . 11 . 2 搅拌、推流装置安装角度应符合设计文

    • 13 . 11 . 3 搅拌、推流装置应设有漏水、超温监测

  • 一般项目

    • 13 . 11 . 4 搅拌、推流装置升降的导轨应垂直、固

    • 13 . 11 . 5 导轨较长时，应按产品技术文件要求，

    • 13 . 11 . 6 搅拌机转动应平稳自如，无卡阻、停滞

    • 13 . 11 . 7 搅拌机轴的安装精度应符合产品技术文

    • 13 . 11 . 8 搅拌、推流装置的动力电缆、控制电缆

    • 13 . 11 . 9 搅拌机系统的安装允许偏差应符合表1

    • 13 . 11 . 10 澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度

• 13.12 滗水器

  • 主控项目

    • 13.12.1

    • 13 . 12 . 2 滗水器堰口的水平度不得大于0 .

  • 一般项目

    • 13 . 12 . 3 滗水器主管安装应牢固，支、干管应垂

    • 13 . 12 . 4 滗水器排气管上端开口应处应高于水面

    • 13 . 12 . 5 滗水器排水立管螺栓应固定牢固。 检

    • 13 . 12 . 6 滗水器安装允许偏差应符合表13 .

• 13.13 污泥浓缩机

  • 13.13.1

• 13.14 污泥浓缩脱水机

  • 主控项目

    • 13.14.1

    • 13 . 14 . 2 设备的管路及阀连接应牢固、紧密、无

  • 一般项目

    • 13 . 14 . 3 带式压滤机冲洗装置应封闭严密，与其

    • 13 . 14 . 4 污泥浓缩脱水机安装允许偏差应符合表

• 13.15 起重设备

  • 13.15.1

• 13.16 消毒设备

  • 主控项目

    • 13.16.1

    • 13 . 16 . 2 臭氧消毒装置和紫外线消毒装置的绝缘

  • 一般项目

    • 13 . 16 . 3 消毒设备的管路安装应符合设计要求，

    • 13 . 16 . 4 消毒设备及其附属设施安装允许偏差应

• 13.17 加氯、加药设备

  • 主控项目

    • 13.17.1

    • 13 . 17 . 2 加氯、加药设备及其连接管道，必须进

    • 13 . 17 . 3 工作氯瓶必须水平设置。 检查数量：

  • 一般项目

    • 13 . 17 . 4 加氯、加药设备的管路安装位置、标高

    • 13 . 17 . 5 加氯、加药设备的内防腐及耐酸防护层

    • 13 . 17 . 6 加氯、加药设备及其附件安装允许偏差

• 13.18 集水槽安装

  • 主控项目

    • 13.18.1

    • 13 . 18 . 2 集水槽的材质应符合设计要求。 检查

  • 一般项目

    • 13 . 18 . 3 集水槽间接缝应平顺，不得有渗漏现象

    • 13 . 18 . 4 集水槽连接件和管件等应按设计要求进

    • 13 . 18 . 5 集水槽安装允许偏差应符合表13 .

• 13.19 斜板安装

  • 主控项目

    • 13.19.1

  • 一般项目

    • 13 . 19 . 2 斜板加工应整齐无损伤，外观平整，材

    • 13 . 19 . 3 固定斜板的预埋件应安装牢固、准确。

    • 13 . 19 . 4 斜板安装允许偏差应符合表13 .

• 13.20 堰板、浮渣挡板安装

  • 主控项目

    • 13.20.1

  • 一般项目

    • 13 . 20 . 2 堰板与池壁问应按设计要求密封，密封

    • 13 . 20 . 3 堰板、浮渣挡板安装允许偏差应符合表

14 工艺管道安装

• 14.1 一般规定

  • 14.1.1

  • 14 . 1 . 2 管道的材质应符合设计要求。

  • 14 . 1 . 3 管道防腐应符合设计要求。

  • 14 . 1 . 4 工艺管道安装工程验收应具备下列资料：

• 14.2 工艺管道安装

  • 主控项目

    • 14.2.1

    • 14 . 2 . 2 管道接口、管道与阀门的连接必须牢固、

  • 一般项目

    • 14 . 2 . 3 管道穿越墙体和楼板时，其位置应符合设

    • 14 . 2 . 4 井室尺寸应符合设计要求，砌筑砂浆应饱

    • 14 . 2 . 5 预制、现浇井室的混凝土强度等级和砌筑

    • 14 . 2 . 6 井室砌筑允许偏差应符合表14 . 2

    • 14 . 2 . 7 管道焊缝表面应光顺、饱满、均匀，不得

    • 14 . 2 . 8 粘接管道的管口应牢固，连接件之间应严

    • 14 . 2 . 9 管件安装应平直、无扭曲，表面不得有裂

    • 14 . 2 . 10 焊接管道、粘接管道允许偏差应符合表

    • 14 . 2 . 11 管道安装的位置、高程允许偏差应符合

    • 14 . 2 . 12 水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度的

• 14.3 管道保温与防腐

  • 14.3.1

• 14.4 工艺管道功能性检测

  • 主控项目

    • 14.4.1

    • 14 . 4 . 2 氯气管道必须进行强度和严密性试验。氯

    • 14 . 4 . 3 氯气管道严密性试验压力及稳压时间，应

附录A 单位工程质量验收记录

• A.0.1 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录。

• A.0.2 单位（分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功

• A.0.2 单位（子单位）工程观感质量检查记录.

附录B 水池满水试验

• B.1 充水

  • B . 1 . 1 向水池内充水宜分3次进行：第一次充水为

  • B . 1 . 2 充水时的水位上升速度不宜超过2m／d。

  • B . 1 . 3 每次充水宜测读24h的水位下降值，计算

  • B . 1 . 4 当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执

• B.2 水位观测

  • B . 2 . 1 充水时的水位可用水位标尺测定。

  • B . 2 . 2 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用

  • B . 2 . 3 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的

  • B . 2 . 4 测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间

  • B . 2 . 5 连续测定的时间可依实际情况而定，如第一

• B.3 蒸发量测定

  • B.3.1 现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高

  • B . 3 . 2 水箱应固定在水池中，水箱总充水深度可在

  • B . 3 . 3 测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

• B.4 水池的渗水量计算

  • B . 4 . 1 水池的渗水量按公式(B . 4 . 1

  • B . 4 . 2 水池满水试验应按表B . 4 . 2的

附录C 消化池气密性试验

• C.1 主要试验设备

  • C . 1 . 1 压力计：可采用u形管水压计或其他类型的

  • C . 1 . 2 温度计：用以测量消化池内的气温，刻度精

  • C . 1 . 3 大气压力计：用以测量大气压力，刻度精确

  • C . 1 . 4 空气压缩机一台。

• C.2 测读气压

  • C . 2 . 1 池内充气至试验压力并稳定后，测读池内气

  • C . 2 . 2 在测读池内气压的同时，测读池内气温和大

• C.3 池内气压降计算

  • C . 3 . 1 池内气压降可按公式( C . 3 .

  • C . 3 . 2 水池满水试验应按表 C . 3 . 2

附录D 混凝土抗渗、抗冻试验

• D . 0 . 1 混凝土抗渗、抗冻性能的试块应在浇筑地点

• D . 0 . 2 抗渗试块的抗渗等级不得低于设计要求。

• D . 0 . 3 抗冻试块在设计规定的循环次数进行冻融后