公告

前言

1 总则

• 1.0.1为了提高破碎、粉磨设备安装工程的施工水平，促进技

• 1.0.2本规范适用于矿石、煤炭、耐火材料、建筑材料、化工

• 1.0.3破碎、粉磨设备安装工程施工及验收除应符合本规范外

2 基本规定

• 2.0.1破碎机卸料通道壁上的金属护板，应在机座就位前固定

• 2.0.2破碎、粉磨设备与其他设备有连接或衔接关系时，其定

• 2.0.3用垫片调整部件时，应采用设备所带的垫片；当现场配

• 2.0.4装配破碎机圆锥齿轮时，应符合下列要求： 1齿轮啮

• 2.0.5设备的管路、水冷却轴承和冷却器的装配．除应符合设

• 2.0.6整体出厂的破碎、粉磨设备安装时，其找正、调平和试

3 颚式破碎机

• 3.0.1组装机座时，应符合下列要求： 1接合面应按设计规

• 3.0.2现场组装破碎机的动颚时，动颚的轴瓦应进行刮研，轴

• 3.0.3肘板与肘板垫应接触均匀，并应符合下列规定： 1接

• 3.0.4颚板与支承面应接融均匀，其间隙应符合下列要求：

• 3.0.5主轴承和连杆上的冷却水管和润滑油管在组装前，应吹

• 3.0.6滚动轴承装配应符合随机技术文件的规定。非静、动压

4 旋回破碎机

• 4.0.1检验机座的安装水平，应在机座中心孔上端的加工面上

• 4.0.2油缸用的上摩擦盘应先固定在破碎圆锥轴下端；安装破

• 4.0.3传动壳体法兰与机座结合处，可用垫片调整小齿轮轴向

• 4.0.4传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙应为

• 4.0.5圆锥齿轮的装配除应符合表4.0.5的规定外，尚应

• 4.0.6破碎圆锥主轴和机座衬套与偏心套的装配程序和配合间

• 4.0.7装配中架体衬板时，应符合下列要求： 1衬板应在中

• 4.0.8中架体与机座的法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏

• 4.0.9在锥体底部球面密封处的上部空间和压板下部空间及吻

• 4.0.10排料口的尺寸凋整，应符合随机技术文件的规定。

• 4.0.11横梁中心孔内应填满由润滑脂和润滑油混合而成的粥

5 圆锥破碎机

• 5.0.1检验机座的安装水平，应在机座中心孔上端的加工面上

• 5.0.2组装传动轴时，破碎机底座与传动轴架凸缘法兰的间隙

• 5.0.3传动装置采用滑动轴承时．传动轴的轴向游动间隙宜为

• 5.0.4组装偏心套时，应符合下列要求： 1偏心套、机座衬

• 5.0.5锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配

• 5.0.6圆锥齿轮的啮合间隙应符合表5.0.6的规定；齿面

• 5.0.7破碎圆锥与碗形轴承的配合，应符合下列要求： 1破

• 5.0.8碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙，不应

• 5.0.9装配调整环时，应同时对排矿口进行调整；当排矿口调

• 5.0.10防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间，必须垫上密

• 5.0.11装配给料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料箱

• 5.0.12推动缸和锁紧缸的柱塞与导向套间的径向间隙，应符

• 5.0.13液压系统的管路应进行严密性试验，且应符合本规范

6 辊式破碎机

• 6.0.1辊式破碎机的基础上敷设的垫木，应符合工程设计或随

• 6.0.2检验机架的安装水平，应在机架上纵、横向放置水平仪

• 6.0.3装配滑动轴承时，轴瓦和球面瓦应进行刮研，并应符合

• 6.0.4装配辊子时，应符合下列要求： 1辊与辊之间的间隙

• 6.0.5装配齿辊时，辊子的齿尖应对准另一辊子的齿槽。

• 6.0.6 V带轮安装后，轮宽对称平面相对位移，不应大于中

7 环锤破碎机和锤式破碎机

• 7.0.1机座的安装水平，横向不应大于0.10／1000，

• 7.0.2转子体对机座与上架体结合面的平行度偏差，不应大于

• 7.0.3转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙

• 7.0.4装配滑动轴承时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合

• 7.0.5转子上的锤头不应拆卸．需要拆卸时，应按制造厂所注

• 7.0.6上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合处的

8 反击式破碎机

• 8.0.1机座的安装水平，横向不应大于0.20／1000，

• 8.0.2主轴安装水平，不应大于0.20／1000。

• 8.0.3上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合处的

• 8.0.4转子上的板锤不应拆卸，需要拆卸时，应按制造厂注明

• 8.0.5转子上的板锤顶端与均整板之间的间隙，应符合随机技

• 8.0.6转子上的板锤外缘运动轨迹与反击板下缘之间的间隙，

• 8.0.7有弹簧保险装置的弹簧预紧力，必须符合随机技术文件

9 球磨机、棒磨机、管磨机和自磨机

• 9.1 主轴承

  • 9.1.1两主轴承底盘中心线间的距离（图9.1.1），应按

  • 9.1.2两轴承底盘的纵向轴线同轴度的偏差，不应大于1.0

  • 9.1.3主轴承底盘的安装水平，不应大于0.1/1000；

  • 9.1.4主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于

  • 9.1.5主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好、转动灵活，

  • 9.1.6装配主轴瓦与中空釉时，应符合下列规定： 1接触角

  • 9.1.7主轴瓦与轴承座组装后，其冷却水系统应用0.5MP

  • 9.1.8主轴瓦高压油油管通道组装后，应用32MPa油压进

• 9.2 筒体、端盖和齿圈

  • 9.2.1筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面直线度偏差

  • 9.2.2组装筒体与端盖时，应将结合面清理洁净后，涂上防锈

  • 9.2.3筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，

  • 9.2.4两中空轴装配时，应符合下列要求： 1两中空轴的轴

  • 9.2.5拼合的齿圈宜在筒体装至主轴承上后，再装在筒体上；

• 9.3 衬板和隔仓板

  • 9.3.1装配有方向性的衬板，其方向和位置应符合随机技术文

  • 9.3.2磨机筒体内的衬板、隔仓板、进出料衬套组装后的间隙

  • 9.3.3固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，不得泄漏料浆或

  • 9.3.4装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端。

• 9.4 传动装置

  • 9.4.1传动轴、电动机轴或减速器轴的同轴度偏差，不应大于

  • 9.4.2筒体上的大齿轮与其相配的小齿轮的啮合．除应符合本

  • 9.4.3齿轮罩组装后，不得有漏油和与齿轮相碰撞。

  • 9.4.4干式磨机进料斗或风扫式磨机进料管组装时一接触处应

  • 9.4.5湿式磨机齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置，其喷嘴与齿

10 振动磨

• 10.0.1机架的安装水平，不应大于2／1000。

• 10.0.2闸瓦与制动轮的接触面积，不应小于闸瓦总面积的6

• 10.0.3激振力的振幅，应符合随机技术文件的规定；无规定

• 10.0.4安装筒体时，双筒体、三筒体的串联或并联，应按随

• 10.0.5振动磨的通水部位．应用不小于0.39MPa水压

11 磨粉机

• 11.0.1调平减速器时，应在图11.0.1所示的A平面上

• 11.0.2调平图11.0.1所示的B平面前，应在主机底座

• 11.0.3磨粉机的安装水平，应用水平仪在图l1.0.1所

• 11.0.4主轴与减速器轴的同轴度偏差，不应大于 0.3m

• 11.0.5两半联轴节的平面的平行度偏差，不应大于0.10

12 风扇磨煤机

• 12.0.1检验风扇磨煤机的安装水平，应采用水平仪进行检测

• 12.0.2风扇磨煤机各部件衬板间隙，与其设计间隙的偏差不

• 12.0.3磨机的喉部间隙，与其设计间隙的允许偏差为-5m

• 12.0.4连接板与前盘轮壳装配时，配合表面应贴合紧密，其

• 12.0.5冲击轮端面跳动，不应大于2mm。

• 12.0.6冲击轮锥孔与主轴锥段的接触率，不应少于80%。

• 12.0.7冲击轮与机壳之间的间隙和双列轴承游隙，应符合随

13 试运转

• 13.0.1破碎、粉磨设备试运转，应符合下列要求： 1各运

• 13.0.2空负荷试运转前，安全保护装置必须符合随机技术文

• 13.0.3颚式破碎机空负荷试运转，除应符合本规范第13.

• 13.0.4旋回破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13

• 13.0.5圆锥破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13

• 13.0.6环锤式破碎机和锤式破碎机空负荷试运转时，除应符

• 13.0.7反击式破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第1

• 13.0.8粉磨设备空负荷试运转时，除应符合本规范第13.

• 13.0.9振动磨空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0

• 13.0.10R型摆式磨粉机空负荷试运转时，除应符合本规范

• 13.0.11风扇磨煤机空负荷试运转时，除应符合本规范第1

14 工程验收

• 14.0.1破碎、粉磨设备安装工程施工完毕后，经空负荷试运

• 14.0.2工程验收时，应具备下列资料： 1设备开箱检查记