公告

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1 现浇混凝土复合聚苯板外墙外保温系统 externa

• 3.2 聚苯板 polystyrene board 以聚苯

• 3.3 钢丝网架聚苯板 penetrating one s

• 3.4 轻质防火保温浆料 lightweight insu

• 3.5 聚苯板界面砂浆 interface treatin

• 3.6 抗裂砂浆 anti-crack mortar 由高

• 3.7 玻纤网 glass fiber-mesh 表面经高

• 3.8 热镀锌电焊网 welded wire fabric

• 3.9 高分子乳液弹性底层涂料 elastic groun

• 3.10 塑料卡钉 plastic fastener 由A

• 3.11 增强竖丝岩棉复合板 strengthened v

• 3.12 塑料锚栓 plastic anchor 由尾端带

• 3.13 配件 fitting 与现浇混凝土聚苯板外保温系

4 分类

5 一般要求

• 5 . 1 现浇混凝土聚苯板外保温系统基本构造应符合表1和

• 5.2  混凝土应采用强度等级不低于C30的泵送混凝土。

• 5.3  聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42 d，或在温度

• 5.4  聚苯板表面的板槽设置应符合下列规定： a)  现

• 5.5  聚苯板双面应预先用配套的聚苯板界面砂浆处理。

• 5.6  塑料卡钉每平方米不应少于4个。

• 5.7  找平层厚度不应小于20 mm。

• 5.8  锚栓应符合JG／T 366的要求。

• 5.9  抗裂层厚度涂装饰面时宜为3 mm～6 mm，面砖

• 5.10  饰面层宜选涂装饰面；涂装材料应采用水性外墙涂料

• 5.11  现浇混凝土聚苯板外保温系统的各种组成材料应配套

• 5.12  现浇混凝土聚苯板外保温系统的防火构造措施应符合

6 性能和质量要求

• 6.1 现浇混凝土聚苯板外保温系统

• 6.2 聚苯板

  • 6.2.1 聚苯板性能应符合表4的规定。

  • 6.2.2 聚苯板的规格尺寸及允许偏差应符合表5的规定。

  • 6.2.3 钢丝网架聚苯板质量应符合表6的规定。

• 6.3 轻质防火保温浆料

• 6.4 聚苯板界面砂浆

• 6.5 塑料卡钉

• 6.6 抗裂砂浆

• 6.7 玻纤网

• 6.8 热镀锌电焊网

• 6.9 弹性底涂 弹性底涂性能应符合表13的规定。

• 6.10 面砖

• 6.11 面砖粘结砂浆

• 6.12 勾缝料

• 6.13 增强竖丝岩棉复合板

7 试验方法

• 7.1 养护条件及试验环境

• 7.2 数值修约

• 7.3 现浇混凝土聚苯板外保温系统

  • 7.3.1 试件制备及养护要求 按使用说明书规定的保温系统

  • 7.3.2 耐候性 保温板厚度不宜小于50 mm，采用满粘

  • 7.3.3 吸水量 7.3.3.1 试件制备 试件由保温层

  • 7.3.4 抗冲击性 7.3.4.1 仪器设备 仪器设备应

  • 7.3.5 水蒸气透过湿流密度 试验按GB／T 17146

  • 7.3.6 耐冻融 7.3.6.1 试件制备 试件由现浇混

  • 7.3.7 不透水性 7.3.7.1 试件制备 试件制备应

• 7.4 聚苯板

  • 7.4.1 导热系数 按GB／T 10294或GB／T 1

  • 7.4.2 表观密度 按GB／T 6343规定的方法进行试

  • 7.4.3 垂直于板面方向的抗拉强度 7.4.3.1 仪器

  • 7.4.4 尺寸稳定性 按GB／T8811规定的方法进行试

  • 7.4.5 压缩强度 按GB／T 8813规定的方法进行试

  • 7.4.6 吸水率 按GB／T 8810规定的方法进行试验。

  • 7.4.7 燃烧性能等级 按GB 8624规定的方法进行试

  • 7.4.8 规格尺寸及允许偏差 尺寸测量按GB／T 634

  • 7.4.9 钢丝网架聚苯板质量 镀锌钢丝的镀锌层质量按GB

• 7.5 轻质防火保温浆料

  • 7.5.1 干表观密度 7.5.1.1 仪器设备 仪器设备

  • 7.5.2 抗压强度 检验干表观密度后的6块试件，按GB／

  • 7.5.3 软化系数 从7.5.1.2制备的试件中取出6块

  • 7.5.4 导热系数 用符合导热系数测定仪要求尺寸的试模按

  • 7.5.5 线性收缩率 按JGJ／T70-2009中第12

  • 7.5.6 抗拉强度 7.5.6.1 仪器设备 仪器设备应

  • 7.5.7 拉伸粘结强度 7.5.7.1 试件制备 试件尺

  • 7.5.8 燃烧性能等级 按GB 8624规定的方法进行试

• 7.6 聚苯板界面砂浆

• 7.7 塑料卡钉

  • 7.7.1 外观 目测观察。

  • 7.7.2 钉身长度、钉身宽度 用直尺测量，取3个测量值的

  • 7.7.3 钉身厚度 用游标卡尺测量，取3个测量值的算术平

  • 7.7.4 抗拉承载力 将塑料卡钉的钉帽和钉身切成70 m

• 7.8 抗裂砂浆

  • 7.8.1 拉伸粘结强度 7.8.1.1 试件制备 试件制

  • 7.8.2 可操作时间 7.8.2.1 试验步骤 抗裂砂浆

  • 7.8.3 压折比 按GB／T17671的规定制作试件。制

• 7.9 玻纤网

  • 7.9.1 经纬密度 按GB／T 7689.2规定的方法进

  • 7.9.2 单位面积质量 按GB／T9914. 3规定的方

  • 7.9.3 耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率 7.9.3.

  • 7.9.4 断裂伸长率 按GB／T 7689.5规定的方法

  • 7.9.5 玻璃成分 剪取适量玻纤网试样，在625℃下灼烧

• 7.10 热镀锌电焊网

• 7.11 弹性底涂

  • 7.11.1 干燥时间 表干时间按GB／T16777-20

  • 7.11.2 断裂伸长率 按GB／T 16777-2008

  • 7.11.3 表面憎水率 以养护28d以上的300mm×1

• 7.12 面砖

  • 7.12.1 尺寸 按GB／T3810.2规定的方法进行试

  • 7.12.2 单位面积质量 按GB／T3810.2的规定测

  • 7.12.3 吸水率 按GB／T3810.3规定的方法进行

  • 7.12.4 抗冻性 按GB／T 3810.12规定的方法

• 7.13 面砖粘结砂浆

• 7.14 勾缝料

• 7.15 增强竖丝岩棉复合板

  • 7.15.1 芯材 7.15.1.1 密度 从增强竖丝岩棉

  • 7.15.2 复合板 7.15.2.1 防护层厚度 用钢直

8 检验规则

• 8.1 检验分类

• 8.2 出厂检验

  • 8.2.1 出厂检验项目 出厂检验项目应符合附录A的规定。

  • 8.2.2 判定规则 经检验，全部检验项目符合本标准要求，

• 8.3 型式检验

  • 8.3.1 型式检验项目 型式检验项目应符合附录A的规定。

  • 8.3.2 判定规则 经检验，若全部检验项目符合要求，则判

• 8.4 组批与抽样

  • 8.4.1 检验批 系统组成材料检验批如下： a) 聚苯板

  • 8.4.2 抽样 在检验批中随机抽取，抽样数量应满足检验项

9 产品交付文件

• 9.1 产品合格证

• 9.2 使用说明书

10 标志、包装、运输和贮存

• 10.1 标志

• 10.2 包装

  • 10.2.1 聚苯板包装采用塑料捆扎带或塑料袋，或由供需双

  • 10.2.2 粉状材料包装应采用有内衬防潮塑料袋的编织袋或

  • 10.2.3 液态剂类材料应采用塑料桶或铁桶盛装并密封。

  • 10.2.4 塑料卡钉应采用普通硬纸箱包装，每30支～50

  • 10.2.5 玻纤网每卷应紧密整齐卷绕，用防水防潮材料包装。

  • 10.2.6 热镀锌电焊网应采用卷筒式包装，外衬用防护纸或

  • 10.2.7 面砖应采用普通硬纸箱包装。

  • 10.2.8 增强竖丝岩棉复合板包装采用塑料捆扎带或塑料袋

• 10.3 运输

  • 10.3.1 聚苯板应侧立搬运，在搬运过程中应侧立贴实，并

  • 10.3.2 粉状材料运输时应防止日晒、雨淋、高温、潮湿、

  • 10.3.3 液态剂类材料宜采用一般运输方式，整齐码装。应

  • 10.3.4 塑料卡钉运输、装卸过程中，应整齐码装，并防雨

  • 10.3.5 玻纤网运输应防潮、防雨和防过分挤压。

  • 10.3.6 热镀锌电焊网在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、

  • 10.3.7 面砖在运输中不应扔摔、雨淋，保持包装完好。

  • 10.3.8 增强竖丝岩棉复合板在运输中不得重压猛摔或与锋

• 10.4 贮存

  • 10.4.1 系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源

  • 10.4.2 所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不应

附录A(规范性附录)检验项目