公告

前言

1 总 则

• 1.0.1 为规范装配式劲性柱混合梁框架结构的设计、施工及

• 1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度为6度、7度和8度地震

• 1.0.3 装配式劲性柱混合梁框架结构的设计、施工及验收除

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 装配式劲性柱混合梁框架结构 precast f

  • 2.1.2 混合梁 hybrid-beams     在两

  • 2.1.3 加劲板 stiffener plate    

  • 2.1.4 竖向加劲板 vertical stiffene

  • 2.1.5 劲性柱 stiff-columns     钢

• 2.2 符 号

  • 2.2.1 材料性能     fbf——工字形钢接头翼缘的

  • 2.2.2 作用和作用效应     F con——叠合板与

  • 2.2.3 几何参数     A c,j——劲性柱钢管内混

  • 2.2.4 系数     p——外层钢管对混凝土约束产生的

  • 2.2.5 其他     nSC——混合梁端负弯矩区段内抗

3 材 料

• 3.1 结构构件材料

  • 3.1.1 钢筋、混凝土的材料性能应符合现行国家标准《混凝

  • 3.1.2 装配式劲性柱混合梁框架结构混凝土最低强度等级应

  • 3.1.3 自密实混凝土的性能应符合现行行业标准《自密实混

  • 3.1.4 装配式劲性柱混合梁框架结构钢材的材料性能应符合

• 3.2 连接材料

  • 3.2.1 连接用焊接材料、螺栓的性能应符合现行国家标准《

  • 3.2.2 锚栓可采用Q235、Q345钢制作，并应符合现

  • 3.2.3 圆柱头焊钉应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱

  • 3.2.4 灌浆材料的性能指标应符合现行国家标准《水泥基灌

  • 3.2.5 外墙板与主体结构连接用预埋件和连接件的性能应符

  • 3.2.6 夹心外墙板内外叶墙板连接件的性能应符合现行行业

• 3.3 防护材料

  • 3.3.1 钢结构用防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、

  • 3.3.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合现行国家标

• 3.4 其他材料

  • 3.4.1 外墙板接缝处用防水密封胶宜选用耐候性密封胶，其

  • 3.4.2 外墙板接缝处用橡胶止水条材料应符合现行国家标准

  • 3.4.3 夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应符合

  • 3.4.4 夹心外墙板中的保温材料的导热系数、体积吸水率及

4 结构计算

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 装配式劲性柱混合梁框架结构建筑的抗震设防分类及

  • 4.1.2 装配式劲性柱混合梁框架结构房屋的最大适用高度应

  • 4.1.3 高层装配式劲性柱混合梁框架结构高宽比不宜大于表

  • 4.1.4 装配式劲性柱混合梁框架结构，抗震等级应根据设防

  • 4.1.5 构件及节点承载力抗震调整系数γRE应按表4.1

  • 4.1.6 按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的

  • 4.1.7 装配式劲性柱混合梁框架结构的平、立面布置以及支

  • 4.1.8 装配式劲性柱混合梁框架结构的作用及作用组合应符

  • 4.1.9 预制构件在翻转、运输、吊运、安装及脱模等短暂设

  • 4.1.10 施工阶段验算时，混凝土叠合板的施工活荷载取值

  • 4.1.11 劲性柱的钢管在混凝土浇筑前的轴向应力不宜大于

  • 4.1.12 装配式劲性柱混合梁框架结构承载力极限状态及正

  • 4.1.13 在结构内力与位移计算时，叠合板可假定其在自身

• 4.2 构件计算

  • 4.2.1 劲性柱承载力计算应符合现行国家标准《钢管混凝土

  • 4.2.2 混合梁的混凝土正截面受弯承载力计算应符合现行国

  • 4.2.3 混合梁的混凝土斜截面受剪承载力应按下列公式计算

  • 4.2.4 支撑的受压承载力计算应符合国家现行标准《建筑抗

  • 4.2.5 叠合板承载力计算应符合国家现行标准《混凝土结构

  • 4.2.6 外墙板承载力计算应符合现行行业标准《装配式混凝

• 4.3 连接计算

  • 4.3.1 混合梁与劲性柱连接节点域受剪承载力应按下列公式

  • 4.3.2 叠合板钢筋受拉承载力应按下式计算：     式

  • 4.3.3 叠合板与劲性柱钢管翼缘接触处的受压承载力应按下

  • 4.3.4 负弯矩作用下梁柱连接处梁端受弯承载力应按下列规

  • 4.3.5 正弯矩作用下梁柱连接处梁端受弯承载力应按下列规

  • 4.3.6 劲性柱柱脚连接处的承载力、支撑与梁柱连接处的承

  • 4.3.7 连接板、销轴、螺栓、焊缝等应按现行国家标准《钢

5 构造规定

• 5.1 劲性柱

  • 5.1.1 劲性柱构造应符合下列规定(图5.1.1)：  

  • 5.1.2 当劲性柱钢管直径大于1000mm且满足施工工艺

• 5.2 混合梁

  • 5.2.1 混合梁构造应符合下列规定(图5.2.1-1)：

  • 5.2.2 当混合梁侧面设有纵向构造钢筋时(图5.2.2)

  • 5.2.3 当混合梁需设双排纵向受力钢筋时(图5.2.3)

• 5.3 连接及节点

  • 5.3.1 相同截面钢管拼接时，上下钢管之间应采用全熔透坡

  • 5.3.2 不同截面正方形钢管拼接时应符合下列规定：   

  • 5.3.3 不同截面圆形钢管拼接时，宜采用一段变直径钢管对

  • 5.3.4 劲性柱钢管拼接用顶板及开孔隔板上的透气孔孔径不

  • 5.3.5 劲性柱钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和

  • 5.3.6 劲性柱与混合梁的连接构造应符合下列规定(图5.

  • 5.3.7 主次梁刚性连接节点构造应符合下列规定：    

  • 5.3.8 主次梁铰接连接节点构造应符合下列规定(图5.3

  • 5.3.9 支撑形式宜采用中心支撑，中心支撑的形式宜采用交

  • 5.3.10 支撑与梁柱采用销轴连接时(图5.3.10a)

  • 5.3.11 H型钢支撑与梁柱采用高强度螺栓连接时(图5.

  • 5.3.12 H型钢支撑与梁柱采用焊接连接时(图5.3.1

• 5.4 其 他

  • 5.4.1 楼板宜采用预制叠合楼板。叠合楼板可根据实际情况

  • 5.4.2 叠合板与混合梁连接构造应符合下列规定(图5.4

  • 5.4.3 外墙板宜采用外挂墙板，外挂墙板宜采用夹心保温板

  • 5.4.4 夹心保温外墙板的外叶墙板的厚度不宜小于60mm

  • 5.4.5 外墙板与劲性柱连接时(图5.4.5)，外墙板与

  • 5.4.6 夹心外墙板接缝处宜采用材料防水和构造防水相结合

  • 5.4.7 预制楼梯与主体结构宜采用简支连接，一端可采用固

6 构件制作、存放与运输

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程

  • 6.1.2 构件制作前应根据建筑、结构和设备等专业以及制作

  • 6.1.3 构件制作前，设计单位应对生产单位进行技术交底。

  • 6.1.4 构件制作前应编制生产方案，生产方案应包括生产计

  • 6.1.5 预制构件应在混凝土浇筑前进行隐蔽工程检查并做好

  • 6.1.6 构件断面的高宽比大于2.5时，存放时下部应加支

• 6.2 构件制作

  • 6.2.1 模具尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.2.1的

  • 6.2.2 固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏

  • 6.2.3 外墙板装饰层采用面砖时，面砖宜排版规则、缝隙均

  • 6.2.4 混合梁预制时模具应侧放，叠合板预制层预制时模具

  • 6.2.5 零件及部件加工应根据设计和施工详图编制制作工艺

  • 6.2.6 栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈等杂物清除；

  • 6.2.7 预制构件预埋吊环应使用未经冷加工的HPB300

  • 6.2.8 劲性柱钢管外混凝土宜在工厂内浇筑。

  • 6.2.9 预制构件的混凝土强度等级应符合设计要求，并应振

  • 6.2.10 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合

  • 6.2.11 预制构件宜采用蒸汽养护，应合理控制升温速度、

  • 6.2.12 预制构件脱模起吊时，混凝土立方体抗压强度应满

  • 6.2.13 生产过程中混凝土试块的留置应符合下列规定：

• 6.3 构件存放与运输

  • 6.3.1 应制定预制构件存放、运输方案，其内容应包括运输

  • 6.3.2 构件存放应符合下列规定：     1 预制构件

  • 6.3.3 构件运输应符合下列规定：     1 运输车辆

7 装配施工

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 装配式劲性柱混合梁框架结构施工前，施工单位应编

  • 7.1.2 进入现场的预制构件应具有出厂合格证及质量证明文

  • 7.1.3 冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规

  • 7.1.4 后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收，验收

• 7.2 施工测量

  • 7.2.1 施工测量前，应收集有关测量资料，熟悉设计图纸，

  • 7.2.2 每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控

  • 7.2.3 每个楼层应设置1个高程引测控制点。

  • 7.2.4 预制构件吊装前，应在构件和相应的支承结构上设置

  • 7.2.5 沉降观测应符合现行行业标准《建筑变形测量规范》

  • 7.2.6 施工测量除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国

• 7.3 构件吊装

  • 7.3.1 吊具应按相应的产品标准进行设计验算或试验检验，

  • 7.3.2 预制构件吊装应符合下列规定：     1 预制

  • 7.3.3 预制构件临时支撑的验算和拆除应符合现行国家标准

• 7.4 安装施工

  • 7.4.1 劲性柱的钢管拼接时，宜分段对称施焊，并应采取有

  • 7.4.2 高强度螺栓的安装应符合现行行业标准《钢结构高强

  • 7.4.3 劲性柱钢管内混凝土宜采用自密实混凝土，施工前应

  • 7.4.4 叠合板叠合层、混合梁顶水平后浇带的混凝土施工应

  • 7.4.5 外墙板接缝防水施工应符合下列规定：     1

• 7.5 安全控制

  • 7.5.1 施工过程中应按现行行业标准《建筑施工安全检查标

  • 7.5.2 作业人员应进行安全生产教育和培训，未经安全生产

  • 7.5.3 施工区域应配置消防设施和器材，设置消防安全标志

  • 7.5.4 预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；

  • 7.5.5 作业人员应配备劳动防护用品并正确使用；高处作业

8 工程验收

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 装配式劲性柱混合梁框架结构应在施工单位自行检验

  • 8.1.2 装配式劲性柱混合梁框架结构子分部工程可划分为模

  • 8.1.3 模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、现

  • 8.1.4 对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构

• 8.2 预制构件

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.2.1 预制构件进场时，预制构件的结构性能检验应符合现

    • 8.2.2 预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响

    • 8.2.3 劲性柱的连接内衬、竖向加劲板、栓钉及钢丝网片的

    • 8.2.4 劲性柱拼装焊缝质量应符合设计要求和现行国家标准

    • 8.2.5 混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头的焊接应进行焊

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.2.6 预制构件的允许偏差及检验方法应符合表8.2.6

    • 8.2.7 混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头的搭接电弧焊接

    • 8.2.8 预制构件的外观质量不应有一般缺陷。     检

    • 8.2.9 预制构件构件应在显著位置统一进行标识，标识内容

• 8.3 安装与连接

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.3.1 预制构件临时固定措施应符合施工方案的要求。  

    • 8.3.2 钢筋采用焊接连接时，其焊接质量应符合现行行业标

    • 8.3.3 钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标

    • 8.3.4 预制构件采用焊接、螺栓连接时应符合国家现行标准

    • 8.3.5 预制构件采用销轴连接时，销轴的规格和性能应符合

    • 8.3.6 劲性柱钢管内混凝土应浇筑密实。     检查数

    • 8.3.7 劲性柱钢管内混凝土施工缝的设置应符合本规程第7

    • 8.3.8 装配式劲性柱混合梁框架结构施工后，其外观质量不

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.3.9 装配式劲性柱混合梁框架结构施工后，其外观质量不

    • 8.3.10 装配式劲性柱混合梁框架结构施工后，预制构件安

• 8.4 子分部工程验收

  • 8.4.1 装配式劲性柱混合梁框架结构子分部工程合格质量标

  • 8.4.2 装配式劲性柱混合梁框架结构施工质量不符合要求时

  • 8.4.3 装配式劲性柱混合梁框架结构子分部工程验收时，应

  • 8.4.4 装配式劲性柱混合梁框架结构子分部工程施工质量验