-
1 范 围
-
2 规范性引用文件
-
3 术语和定义
-
3.1 钢门 steel doors 用钢
-
3.2 钢窗 steel windows
-
3.3 隔热型材 thermal barrier
-
-
4 分类、规格和标记
-
4.1 分类与代号
-
4.1.1 钢门窗按用途可分为: a) 外墙用门窗
-
4.1.2 钢门窗按开启形式分类,分类与代号应符合表1规定
-
4.1.3 按钢门窗型材的材质分类,分类与代号应符合表2规
-
-
4.2 规格及型号 钢门窗的规格用门窗洞口标志尺寸
-
4.3 标记
-
4.3.1 标记方法 按钢门钢窗代号、分类代号(用
-
4.3.2 示例 示例1: (内墙用)平开
-
-
-
5 一般要求
-
5.1 钢门窗型材应符合下列规定: a) 使用碳素
-
5.2 实腹钢门窗、空腹钢门窗应根据功能要求选用表面涂料,
-
5.3 玻璃应根据功能要求选用。玻璃的厚度、面积等应经计算
-
5.4 密封材料应按功能要求选用,损坏后应易于更换。密封材
-
5.5 门窗的启闭五金件、连接插接件、紧固件、加强板等配件
-
5.6 钢门窗的其他材料应符合现行国家标准、行业标准的有关
-
5.7 门窗装配应达到下列要求: a) 易损坏活动
-
5.8 钢门有防盗功能要求按GB 17565的规定。
-
5.9 钢门窗有防火功能要求按GB 12955和GB 16
-
5.10 钢门有无障碍功能要求按GB 50763的规定。
-
5.11 钢门窗有防雷功能要求按GB 50057的规定。
-
-
6 要 求
-
6.1 外观
-
6.1.1 门窗的表面不应有明显色差。
-
6.1.2 门窗装饰表面擦划伤应符合表3的规定。 表3 擦
-
6.1.3 门窗涂层应牢固、耐用。附着力不应低于GB/T
-
6.1.4 门窗表面应清洁、光滑、平整,不应有毛刺、焊渣、
-
6.1.5 密封胶条应接头严密、表面平整、无咬边现象。密封
-
-
6.2 框、扇制作
-
6.2.1 尺寸 6.2.1.1 单樘门窗应符合以下规定:
-
6.2.2 组装质量 6.2.2.1 以螺接、铆接方式组装
-
6.2.3 框扇配合 6.2.3.1 扇周边与框的搭接量(
-
-
6.3 五金配件安装 门窗的五金件配置齐全,安装位
-
6.4 玻璃装配
-
6.4.1 玻璃槽口装配尺寸应符合JGJ 113的规定。
-
6.4.2 玻璃与型材、压条不应直接接触。前部、后部余隙应
-
-
6.5 防腐处理
-
6.5.1 使用普通碳钢材料制作的门窗及五金配件应进行防腐
-
6.5.2 使用彩涂层钢板制作的门窗,门窗型材切口部位宜进
-
6.5.3 闭腔型材应有阻止空气、雨水渗入型材腔体的措施,
-
6.5.4 有可能受到雨水侵袭的空腹钢门窗,门窗安装后宜在
-
6.5.5 钢材和其他金属直接接触部位应有防腐绝缘隔层,防
-
-
6.6 性能
-
6.6.1 抗风压性能 6.6.1.1 抗风压性能采用定级
-
6.6.2 水密性能 外窗、外门的水密性能采用严重
-
6.6.3 气密性能 气密性能采用在标准状态下10
-
6.6.4 空气声隔声性能 空气声隔声性能,外门、
-
6.6.5 保温性能 保温性能以外门,外窗的传热系
-
6.6.6 遮阳性能 按JGJ/T 151规定,并
-
6.6.7 采光性能 外窗采光性能分级以透光折减系
-
6.6.8 门耐软重物撞击性能 采用门扇所能承受的
-
6.6.9 耐垂直荷载性能 6.6.9.1 钢门窗的耐垂直
-
6.6.10 抗静扭曲性能 采用活动扇残余变形量不
-
6.6.11 启闭力 6.6.11.1 门窗的启闭力采用活
-
6.6.12 反复启闭性能 6.6.12.1 钢窗反复启闭
-
6.6.13 防沙尘性能 6.6.13.1 采用压力差为4
-
6.6.14 抗风携碎物冲击性能 6.6.14.1 钢门窗
-
6.6.15 耐火完整性 按照GB 50016-2
-
6.6.16 抗爆炸冲击波性能 具有抗爆炸冲击波性
-
-
-
7 试验方法
-
7.1 外观检测
-
7.1.1 涂层附着力按GB/T 9286的规定。
-
7.1.2 擦划伤使用钢板尺(精度±0.5mm)测量。
-
7.1.3 其余外观质量在自然光线充足,距门窗≥0.5m处
-
-
7.2 框、扇制作检测
-
7.2.1 尺寸 7.2.1.1 单樘门窗、组合门窗的规格
-
7.2.2 组装质量 手试目测。
-
7.2.3 框扇配合 用深度尺或卡尺(精度±0.0
-
-
7.3 五金配件安装 手试、目测。
-
7.4 玻璃装配 目测、卡尺(精度±0.02mm)。
-
7.5 防腐处理 目测。
-
7.6 性能试验
-
7.6.1 钢门窗的性能试验应符合表21的规定。 表21
-
7.6.2 钢门窗性能试验的试件分组、数量和试验顺序按表2
-
-
-
8 检验规则
-
8.1 检验类别与项目
-
8.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
-
8.1.2 出厂检验和型式检验项目应符合表23规定。 表2
-
-
8.2 出厂检验
-
8.2.1 组批与抽样规则 8.2.1.1 6.1、6.2
-
8.2.2 判定规则 受检产品均达到合格品要求,则
-
8.2.3 合格证明 检验合格的产品应有合格证。合
-
-
8.3 型式检验
-
8.3.1 检验条件 有下列情况之一时应进行型式检
-
8.3.2 批组与抽样规则 在规格相同、品种相同、
-
8.3.3 判定规则 8.3.3.1 表23规定的相关项目
-
-
-
9 标志、包装、运输及贮存
-
9.1 标志
-
9.1.1 在产品明显部位应标明下列标志: a)
-
9.1.2 包装箱的箱面标志按GB/T 6388的规定。
-
9.1.3 包装箱上应有明显的“怕湿”“小心轻放”“向上”
-
-
9.2 包装
-
9.2.1 产品应用无腐蚀作用的软质材料进行包装。
-
9.2.2 包装箱应有足够的强度,确保运输中产品不受损坏。
-
9.2.3 包装箱内的各类部件安置应牢固可靠,避免发生相互
-
9.2.4 包装箱内应有装箱单和产品检验合格证。
-
-
9.3 运输
-
9.3.1 在搬运过程中应轻拿轻放,严禁摔、扔和碰击。
-
9.3.2 运输过程中应有避免产品发生相互碰撞的措施。
-
9.3.3 运输工具应有防雨措施,并保持清洁无污染。
-
-
9.4 贮存
-
9.4.1 产品应放置在通风、干燥、防雨的地方,严禁与酸、
-
9.4.2 产品放置应用高度大于100mm木质垫块垫平,立
-
-
-
附录A 钢门窗隔热型材的要求
-
A.1 保温性能 隔热型材保温性能以K值表示,隔热
-
A.2 刚度
-
A.2.1 用于钢门窗的复合钢门窗型材应具有抗弯刚度EI值
-
A.2.2 型材抗弯刚度EI值检测应符合如下条件:
-
-
A.3 抗剪、抗拉性能
-
A.3.1 咬合、浇注合成的隔热型材应提供纵向抗剪Tc值、
-
A.3.2 型材抗剪、抗拉性能测检测按JG 175-201
-
-
A.4 耐温度变化性能
-
A.4.1 浇注合成的隔热型材热循环试验60次后,室温纵向
-
A.4.2 型材耐温度变化性能检测按JG/T 175-20
-
-
A.5 耐水性能
-
A.5.1 焊接合成的隔热型材,隔热材料使用木质品时,经2
-
A.5.2 试件条件:试件长度不小于150mm,试件表面涂
-
A.5.3 检测方法:在室温条件下浸泡24h,在室内自然光
-
-
-
附录B 常用材料标准
-
B.1 金属材料 GB/T 700-2006 碳素
-
B.2 五金附件及表面处理 GB/T 8377-1
-
B.3 玻璃 GB 11614-2009 平板玻璃
-
B.4 紧固件 GB/T 65-2016 开槽圆柱
-
B.5 窗纱 QB/T 3882-1999(GB
-
B.6 密封材料 GB/T 5574-2008 工
-
-
附录C 钢门窗风荷载挠度计算方法
-
C.1 概述
-
C.1.1 钢门窗风荷载挠度计算方法适用于各种材质的平开式
-
C.1.2 采用焊接工艺生产的钢门窗,其主要受力杆件,如中
-
C.1.3 用隔热型材制作的钢质门窗,其主要受力杆件为复合
-
-
C.2 荷载分布与计算
-
C.2.1 荷载分布 C.2.1.1 建筑外窗在风荷载作用
-
C.2.2 荷载计算 荷载计算分为以下三种形式:
-
-
C.3 最大挠度(fmax)的计算
-
C.3.1 计算条件 计算所得的最大挠度fmax值
-
C.3.2 均布荷载挠度计算 C.3.2.1 建筑外窗受力
-
C.3.3 集中荷载挠度计算 C.3.3.1 建筑外窗受力
-
-