1 范 围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1     钢门 steel doors     用钢

• 3.2     钢窗 steel windows     

• 3.3     隔热型材 thermal barrier

4 分类、规格和标记

• 4.1 分类与代号

  • 4.1.1 钢门窗按用途可分为：     a) 外墙用门窗

  • 4.1.2 钢门窗按开启形式分类，分类与代号应符合表1规定

  • 4.1.3 按钢门窗型材的材质分类，分类与代号应符合表2规

• 4.2 规格及型号     钢门窗的规格用门窗洞口标志尺寸

• 4.3 标记

  • 4.3.1 标记方法     按钢门钢窗代号、分类代号(用

  • 4.3.2 示例     示例1：     (内墙用)平开

5 一般要求

• 5.1 钢门窗型材应符合下列规定：     a) 使用碳素

• 5.2 实腹钢门窗、空腹钢门窗应根据功能要求选用表面涂料，

• 5.3 玻璃应根据功能要求选用。玻璃的厚度、面积等应经计算

• 5.4 密封材料应按功能要求选用，损坏后应易于更换。密封材

• 5.5 门窗的启闭五金件、连接插接件、紧固件、加强板等配件

• 5.6 钢门窗的其他材料应符合现行国家标准、行业标准的有关

• 5.7 门窗装配应达到下列要求：     a) 易损坏活动

• 5.8 钢门有防盗功能要求按GB 17565的规定。

• 5.9 钢门窗有防火功能要求按GB 12955和GB 16

• 5.10 钢门有无障碍功能要求按GB 50763的规定。

• 5.11 钢门窗有防雷功能要求按GB 50057的规定。

6 要 求

• 6.1 外观

  • 6.1.1 门窗的表面不应有明显色差。

  • 6.1.2 门窗装饰表面擦划伤应符合表3的规定。 表3 擦

  • 6.1.3 门窗涂层应牢固、耐用。附着力不应低于GB／T

  • 6.1.4 门窗表面应清洁、光滑、平整，不应有毛刺、焊渣、

  • 6.1.5 密封胶条应接头严密、表面平整、无咬边现象。密封

• 6.2 框、扇制作

  • 6.2.1 尺寸 6.2.1.1 单樘门窗应符合以下规定：

  • 6.2.2 组装质量 6.2.2.1 以螺接、铆接方式组装

  • 6.2.3 框扇配合 6.2.3.1 扇周边与框的搭接量(

• 6.3 五金配件安装     门窗的五金件配置齐全，安装位

• 6.4 玻璃装配

  • 6.4.1 玻璃槽口装配尺寸应符合JGJ 113的规定。

  • 6.4.2 玻璃与型材、压条不应直接接触。前部、后部余隙应

• 6.5 防腐处理

  • 6.5.1 使用普通碳钢材料制作的门窗及五金配件应进行防腐

  • 6.5.2 使用彩涂层钢板制作的门窗，门窗型材切口部位宜进

  • 6.5.3 闭腔型材应有阻止空气、雨水渗入型材腔体的措施，

  • 6.5.4 有可能受到雨水侵袭的空腹钢门窗，门窗安装后宜在

  • 6.5.5 钢材和其他金属直接接触部位应有防腐绝缘隔层，防

• 6.6 性能

  • 6.6.1 抗风压性能 6.6.1.1 抗风压性能采用定级

  • 6.6.2 水密性能     外窗、外门的水密性能采用严重

  • 6.6.3 气密性能     气密性能采用在标准状态下10

  • 6.6.4 空气声隔声性能     空气声隔声性能，外门、

  • 6.6.5 保温性能     保温性能以外门，外窗的传热系

  • 6.6.6 遮阳性能     按JGJ／T 151规定，并

  • 6.6.7 采光性能     外窗采光性能分级以透光折减系

  • 6.6.8 门耐软重物撞击性能     采用门扇所能承受的

  • 6.6.9 耐垂直荷载性能 6.6.9.1 钢门窗的耐垂直

  • 6.6.10 抗静扭曲性能     采用活动扇残余变形量不

  • 6.6.11 启闭力 6.6.11.1 门窗的启闭力采用活

  • 6.6.12 反复启闭性能 6.6.12.1 钢窗反复启闭

  • 6.6.13 防沙尘性能 6.6.13.1 采用压力差为4

  • 6.6.14 抗风携碎物冲击性能 6.6.14.1 钢门窗

  • 6.6.15 耐火完整性     按照GB 50016-2

  • 6.6.16 抗爆炸冲击波性能     具有抗爆炸冲击波性

7 试验方法

• 7.1 外观检测

  • 7.1.1 涂层附着力按GB／T 9286的规定。

  • 7.1.2 擦划伤使用钢板尺(精度±0.5mm)测量。

  • 7.1.3 其余外观质量在自然光线充足，距门窗≥0.5m处

• 7.2 框、扇制作检测

  • 7.2.1 尺寸 7.2.1.1 单樘门窗、组合门窗的规格

  • 7.2.2 组装质量     手试目测。

  • 7.2.3 框扇配合     用深度尺或卡尺(精度±0.0

• 7.3 五金配件安装     手试、目测。

• 7.4 玻璃装配     目测、卡尺(精度±0.02mm)。

• 7.5 防腐处理     目测。

• 7.6 性能试验

  • 7.6.1 钢门窗的性能试验应符合表21的规定。 表21

  • 7.6.2 钢门窗性能试验的试件分组、数量和试验顺序按表2

8 检验规则

• 8.1 检验类别与项目

  • 8.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

  • 8.1.2 出厂检验和型式检验项目应符合表23规定。 表2

• 8.2 出厂检验

  • 8.2.1 组批与抽样规则 8.2.1.1 6.1、6.2

  • 8.2.2 判定规则     受检产品均达到合格品要求，则

  • 8.2.3 合格证明     检验合格的产品应有合格证。合

• 8.3 型式检验

  • 8.3.1 检验条件     有下列情况之一时应进行型式检

  • 8.3.2 批组与抽样规则     在规格相同、品种相同、

  • 8.3.3 判定规则 8.3.3.1 表23规定的相关项目

9 标志、包装、运输及贮存

• 9.1 标志

  • 9.1.1 在产品明显部位应标明下列标志：     a)

  • 9.1.2 包装箱的箱面标志按GB／T 6388的规定。

  • 9.1.3 包装箱上应有明显的“怕湿”“小心轻放”“向上”

• 9.2 包装

  • 9.2.1 产品应用无腐蚀作用的软质材料进行包装。

  • 9.2.2 包装箱应有足够的强度，确保运输中产品不受损坏。

  • 9.2.3 包装箱内的各类部件安置应牢固可靠，避免发生相互

  • 9.2.4 包装箱内应有装箱单和产品检验合格证。

• 9.3 运输

  • 9.3.1 在搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔和碰击。

  • 9.3.2 运输过程中应有避免产品发生相互碰撞的措施。

  • 9.3.3 运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。

• 9.4 贮存

  • 9.4.1 产品应放置在通风、干燥、防雨的地方，严禁与酸、

  • 9.4.2 产品放置应用高度大于100mm木质垫块垫平，立

附录A 钢门窗隔热型材的要求

• A.1 保温性能     隔热型材保温性能以K值表示，隔热

• A.2 刚度

  • A.2.1 用于钢门窗的复合钢门窗型材应具有抗弯刚度EI值

  • A.2.2 型材抗弯刚度EI值检测应符合如下条件：    

• A.3 抗剪、抗拉性能

  • A.3.1 咬合、浇注合成的隔热型材应提供纵向抗剪Tc值、

  • A.3.2 型材抗剪、抗拉性能测检测按JG 175-201

• A.4 耐温度变化性能

  • A.4.1 浇注合成的隔热型材热循环试验60次后，室温纵向

  • A.4.2 型材耐温度变化性能检测按JG／T 175-20

• A.5 耐水性能

  • A.5.1 焊接合成的隔热型材，隔热材料使用木质品时，经2

  • A.5.2 试件条件：试件长度不小于150mm，试件表面涂

  • A.5.3 检测方法：在室温条件下浸泡24h，在室内自然光

附录B 常用材料标准

• B.1 金属材料     GB／T 700-2006 碳素

• B.2 五金附件及表面处理     GB／T 8377-1

• B.3 玻璃     GB 11614-2009 平板玻璃

• B.4 紧固件     GB／T 65-2016 开槽圆柱

• B.5 窗纱     QB／T 3882-1999(GB

• B.6 密封材料     GB／T 5574-2008 工

附录C 钢门窗风荷载挠度计算方法

• C.1 概述

  • C.1.1 钢门窗风荷载挠度计算方法适用于各种材质的平开式

  • C.1.2 采用焊接工艺生产的钢门窗，其主要受力杆件，如中

  • C.1.3 用隔热型材制作的钢质门窗，其主要受力杆件为复合

• C.2 荷载分布与计算

  • C.2.1 荷载分布 C.2.1.1 建筑外窗在风荷载作用

  • C.2.2 荷载计算     荷载计算分为以下三种形式：

• C.3 最大挠度(f_max)的计算

  • C.3.1 计算条件     计算所得的最大挠度fmax值

  • C.3.2 均布荷载挠度计算 C.3.2.1 建筑外窗受力

  • C.3.3 集中荷载挠度计算 C.3.3.1 建筑外窗受力