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1 总 则
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1.0.1 为了在碗扣式钢管脚手架的设计、施工与验收中贯
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1.0.2 本规范适用于房屋建筑、道路、桥梁、水坝等土木
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1.0.3 碗扣式钢管脚手架设计应采用结构计算简图进行整
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1.0.4 碗扣式钢管脚手架必须编制专项设计方案。双排脚
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1.0.5 碗扣式钢管脚手架的设计、施工、验收和使用除应
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2 术语和符号
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2.1 术 语
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2.1.1 碗扣式钢管脚手架 cuplok steel
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2.1.2 双排脚手架 scaffold in dou
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2.1.3 模板支撑架 supporting of f
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2.1.4 碗扣节点 cuplok joint
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2.1.5 立杆 standing tube
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2.1.6 上碗扣 bell shape cap
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2.1.7 下碗扣 bowl shape socket
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2.1.8 立杆连接销 pin 立杆竖向接长连
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2.1.9 限位销 limiting pin
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2.1.10 横杆 flat tube 脚手架
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2.1.11 横杆接头 spigot 焊接于横
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2.1.12 专用外斜杆 special outsid
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2.1.13 水平斜杆 horizontal slan
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2.1.14 专用内斜杆(廊道斜杆) special
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2.1.15 八字形斜杆 splayed slant
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2.1.16 间横杆 intermediate fla
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2.1.17 挑梁 bracket 脚手架作业
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2.1.18 连墙件 connected anchor
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2.1.19 可调底座 jack support
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2.1.20 可调托撑 U-iack 立杆顶部
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2.1.21 脚手板 scaffold board
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2.1.22 几何不变性 geometrical st
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2.1.23 廊道 corridor way
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2.2 符 号
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2.2.1 荷载和荷载效应 Mw——风荷载作用下
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2.2.2 材料、构件设计指标 E——钢材的弹性
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2.2.3 几何参数 A——立杆横截面面积;
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2.2.4 计算系数 μs——脚手架风荷载体型系
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3 构配件材料、制作及检验
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3.1 碗扣节点
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3.1.1 立杆的碗扣节点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和
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3.1.2 立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
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3.2 主要构配件材料要求
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3.2.1 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直
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3.2.2 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁
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3.2.3 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造
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3.2.4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现
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3.2.5 碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应
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3.3 制作质量要求
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3.3.1 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为φ48mm×3.
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3.3.2 立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm
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3.3.3 钢管焊接前应进行调直除锈,钢管直线度应小于1
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3.3.4 焊接应在专用工装上进行。
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3.3.5 主要构配件的制作质量及形位公差要求,应符合本
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3.3.6 构配件外观质量应符合下列要求: 1
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3.3.7 架体组装质量应符合下列要求: 1
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3.3.8 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托
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3.3.9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得
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3.3.10 主要构配件性能指标应符合下列要求:
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3.3.11 主要构配件强度试验方法应符合本规范附录B的
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3.4 检验规则
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3.4.1 构配件产品的检验应符合下列要求: 1
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3.4.2 型式检验抽样方法应符合下列规定: 1
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3.4.3 型式检验的判定方法应符合下列规定:
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4 荷 载
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4.1 荷载分类
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4.1.1 作用于碗扣式钢管脚手架上的荷载,可分为永久荷
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4.1.2 双排脚手架的永久荷载应根据脚手架实际情况进行
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4.1.3 双排脚手架的可变荷载计算应包括下列内容:
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4.1.4 模板支撑架的永久荷载计算应包括下列内容:
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4.1.5 模板支撑架的可变荷载计算应包括下列内容:
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4.2 荷载标准值
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4.2.1 双排脚手架结构杆系自重标准值,可按本规范表3
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4.2.2 双排脚手架其他构件自重标准值,可按下列规定采
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4.2.3 双排脚手架施工荷载标准值可按下列规定采用:
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4.2.4 模板支撑架永久荷载标准值应符合下列规定:
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4.2.5 模板支撑架施工荷载标准值应符合下列规定:
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4.3 风荷载
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4.3.1 作用于双排脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标
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4.3.2 双排脚手架及模板支撑架的风荷载体型系数(μs
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4.4 荷载效应组合计算
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4.4.1 设计双排脚手架及模板支撑架时,其杆件和连墙件
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4.4.2 计算变形(挠度)时的荷载设计值,各类荷载分项
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5 结构设计计算
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5.1 基本设计规定
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5.1.1 本规范的结构设计应采用概率理论为基础的极限状
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5.1.2 当双排脚手架无风荷载作用时,立杆应按承受垂直
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5.1.3 当横杆承受非节点荷载时,应进行抗弯承载力计算。
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5.1.4 受压杆件长细比不得大于230,受拉杆件长细比
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5.1.5 当杆件变形有控制要求时,应验算其变形,受弯杆
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5.1.6 钢材的强度设计值与弹性模量应按表5.1.6规
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5.1.7 钢管的截面特性应按表5.1.7规定采用。 表
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5.2 架体方案设计
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5.2.1 架体方案设计应包括下列内容: 1
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5.3 双排脚手架的结构计算
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5.3.1 双排脚手架计算应包括下列内容: 1
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5.3.2 双排脚手架立杆计算长度应按下列要求确定:
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5.3.3 当无风荷载时,单肢立杆承载力计算应符合下列要
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5.3.4 组合风荷载时,单肢立杆承载力计算应符合下列要
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5.3.5 连墙件计算应符合下列要求: 1 风
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5.4 双排脚手架搭设高度计算
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5.4.1 双排脚手架允许搭设高度(H)应按下列公式计算
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5.4.2 立杆轴向力应按下列公式计算: 1
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5.5 立杆地基承载力计算
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5.5.1 立杆基础底面积应按下式计算: (5.5.1)
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5.5.2 当脚手架搭设在结构的楼板、阳台上时,立杆底座
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5.6 模板支撑架设计计算
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5.6.1 模板支撑架结构设计计算应包括下列内容:
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5.6.2 单肢立杆轴向力和承载力应按下列公式计算:
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5.6.3 模板支撑架立杆计算长度应按下列要求确定:
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5.6.4 当模板支撑架有风荷载作用时,应进行内力计算(
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5.6.5 架体倾覆验算转化为立杆拉力计算应符合下列要求
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6 构造要求
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6.1 双排脚手架
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6.1.1 双排脚手架应按本规范构造要求搭设;当连墙件按
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6.1.2 当曲线布置的双排脚手架组架时,应按曲率要求使
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6.1.3 当双排脚手架拐角为直角时,宜采用横杆直接组架
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6.1.4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置,
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6.1.5 双排脚手架专用外斜杆设置(见图6.1.5)应
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6.1.6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定:
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6.1.7 连墙件的设置应符合下列规定: 1
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6.1.8 当脚手架高度大于24m时,顶部24m以下所有
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6.1.9 脚手板设置应符合下列规定: 1 工
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6.1.10 人行通道坡度宜小于或等于1:3.并应在通道
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6.1.11 脚手架内立杆与建筑物距离应小于或等于150
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6.2 模板支撑架
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6.2.1 模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和
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6.2.2 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求:
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6.2.3 当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必
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6.2.4 当模板支撑架周围有主体结构时,应设置连墙件。
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6.2.5 模板支撑架高宽比应小于或等于2;当高宽比大于
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6.2.6 模板下方应放置次楞(梁)与主楞(梁),次楞(
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6.3 门洞设置要求
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6.3.1 当双排脚手架设置门洞时,应在门洞上部架设专用
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6.3.2 模板支撑架设置人行通道时(见图6.3.2),
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7 施 工
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7.1 施工组织
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7.1.1 双排脚手架及模板支撑架施工前必须编制专项施工
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7.1.2 双排脚手架搭设前,施工管理人员应按双排脚手架
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7.1.3 对进入现场的脚手架构配件,使用前应对其质量进
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7.1.4 对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在
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7.1.5 当连墙件采用预埋方式时,应提前与相关部门协商
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7.1.6 脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。
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7.2 地基与基础处理
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7.2.1 脚手架基础必须按专项施工方案进行施工。按基础
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7.2.2 当地基高低差较大时,可利用立杆0.6m节点位
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7.2.3 土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板。
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7.2.4 双排脚手架立杆基础验收合格后,应按专项施工方
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7.3 双排脚手架搭设
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7.3.1 底座和垫板应准确地放置在定位线上;垫板宜采用
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7.3.2 双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的
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7.3.3 双排脚手架的搭设应分阶段进行,每段搭设后必须
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7.3.4 双排脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升,并
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7.3.5 当双排脚手架高度H小于或等于30m时,垂直度
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7.3.6 当双排脚手架内外侧加挑梁时,在一跨挑梁范围内
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7.3.7 连墙件必须随双排脚手架升高及时在规定的位置处
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7.3.8 作业层设置应符合下列规定: 1 脚
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7.3.9 当采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时,应符
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7.4 双排脚手架拆除
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7.4.1 双排脚手架拆除时,必须按专项施工方案,在专人
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7.4.2 拆除作业前,施工管理人员应对操作人员进行安全
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7.4.3 双排脚手架拆除时必须划出安全区,并设置警戒标
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7.4.4 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
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7.4.5 拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下
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7.4.6 连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除。严
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7.4.7 拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地
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7.4.8 当双排脚手架采取分段、分立面拆除时,必须事先
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7.4.9 拆除的构配件应分类堆放,以便于运输、维护和保
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7.5 模板支撑架的搭设与拆除
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7.5.1 模板支撑架的搭设应按专项施工方案,在专人指挥
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7.5.2 应按施工方案弹线定位,放置底座后应分别按先立
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7.5.3 在多层楼板上连续设置模板支撑架时,应保证上下
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7.5.4 模板支撑架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构
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7.5.5 架体拆除应按施工方案设计的顺序进行。
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8 检查与验收
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8.0.1 进入现场的构配件应具备以下证明资料:
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8.0.2 构配件进场应重点检查以下部位质量:
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8.0.3 双排脚手架搭设应重点检查下列内容:
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8.0.4 双排脚手架搭设质量应按下列情况进行检验:
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8.0.5 双排脚手架搭设过程中,应随时进行检查,及时解
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8.0.6 双排脚手架验收时,应具备下列技术文件:
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8.0.7 模板支撑架浇筑混凝土时,应由专人全过程监督。
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9 安全使用与管理
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9.0.1 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,
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9.0.2 混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在脚手
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9.0.3 遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时,应停止脚
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9.0.4 脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件;如
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9.0.5 严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
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9.0.6 脚手架应与输电线路保持安全距离,施工现场临时
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9.0.7 搭设脚手架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体
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9.0.8 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑
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附录A 主要构配件制作质量及形位公差要求
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附录B 主要构配件强度试验方法
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附录C 主要构配件正常检验二次抽样方案
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附录D 风荷载计算系数
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D.0.1 对于平坦或稍有起伏的地形,风压高度变化系数应
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D.0.2 全国基本风压应按现行国家标准《建筑结构荷载规
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附录E Q235A级钢管轴心受压