-
1 范 围
-
2 规范性引用文件
-
3 术语和定义
-
3.1 公称内径 nominal inside d
-
3.2 公称压力 nominal pressure
-
3.3 钢骨架聚乙烯塑料复合管件 steel re
-
3.4 钢塑复合增强电热熔带 steel rein
-
-
4 原 料
-
4.1 聚乙烯 生产管件应使用PE80及以上级别的
-
4.2 钢板骨架
-
4.2.1 钢板骨架采用焊接性能良好的低碳结构钢板制作,钢
-
4.2.2 钢板的屈服强度不低于235MPa。
-
4.2.3 钢板骨架表面应光滑平整,无油污、灰垢等污物,并
-
-
-
5 一般规定
-
5.1 电熔套筒 电熔套筒应具有两个同轴的承口、并
-
5.2 法兰管件 法兰管件可分为预埋电阻丝的电熔承
-
5.3 其他管件 其他管件包括11.25°、22.
-
5.4 端口型式 管件端口结构可根据连接方式,分为
-
5.5 钢塑复合增强电热熔带 钢塑复合增强电热熔带
-
5.6 最大工作压力的折减 在不同工作温度下,管件
-
-
6 要 求
-
6.1 颜色 管件宜为黑色。
-
6.2 外观
-
6.2.1 管件的内外表面应清洁,无明显划伤、凹陷、杂质、
-
6.2.2 电熔套筒内电阻丝应均匀排布无松动,接线柱应牢固。
-
-
6.3 规格尺寸
-
6.3.1 电熔承口部位自距端口2/3L处开始,壁厚不应小
-
6.3.2 管件承受全部内压的管件体壁厚不应小于同规格管材
-
6.3.3 法兰管件应与钢制平板法兰盘配用,安装尺寸应符合
-
6.3.4 钢塑复合增强电热熔带结构及基本参数可参照附录E。
-
6.3.5 管件端部插口部位壁厚不应小于主体壁厚的90%,
-
-
6.4 不圆度 管件不圆度不应超过公称内径的5%。
-
6.5 物理机械性能 管件物理机械性能应符合表3的
-
6.6 电熔管件及电热熔带的电阻 电熔管件及电热熔
-
6.7 卫生性能 输配饮用水的管件卫生性能应符合G
-
-
7 试验方法
-
7.1 试验状态调节和试验的标准环境 试样状态调节
-
7.2 钢板屈服强度 钢板屈服强度按GB/T 22
-
7.3 外观和颜色 目测,内壁可用光源在逆光下观察。
-
7.4 几何尺寸的测定
-
7.4.1 管件长度 管件长度应采用精度不低于1m
-
7.4.2 内外径 内外径测量按GB/T 8806
-
7.4.3 壁厚 壁厚测量按GB/T 8806执行。
-
7.4.4 不圆度测定 不圆度可采用精度不低于0.
-
-
7.5 热稳定性(氧化诱导时间) 热稳定性(氧化诱
-
7.6 物理机械性能 短期静液压强度试验、连接性能
-
7.7 撕裂试验 在电熔焊接组件接头上,沿母线方向
-
7.8 电阻测量 电熔管件及电热熔带的电阻应使用分
-
7.9 卫生性能测定 输配饮用水用管件的卫生性能测
-
-
8 检验规则
-
8.1 检验分类 检验可分为出厂检验和型式检验。
-
8.2 组批 产品应以同一原料、配方和工艺生产的同
-
8.3 出厂检验
-
8.3.1 管件应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证
-
8.3.2 出厂检验项目见表4。 表4 出厂检验项目
-
8.3.3 检验项目6.1、6.2、6.3和6.4的抽样按
-
8.3.4 在抽样检验接收批中随机抽取样品,进行6.5中的
-
8.3.5 当20℃短期静液压强度或爆破强度试验达不到规定
-
8.3.6 采用组合件试验时,试验结果可视作组合件中各个组
-
-
8.4 型式检验
-
8.4.1 型式检验项目见表6。 表6 型式检验项目
-
8.4.2 根据管件公称内径,按照表7,对管件进行尺寸分组
-
8.4.3 根据本标准技术要求,按照表7的尺寸分组,选取每
-
8.4.4 型式检验宜每2年进行一次。若有下列情况之一时,
-
8.4.5 型式检验的全部项目均符合本标准规定时,应判定该
-
-
-
9 标志、包装、运输和贮存
-
9.1 标志 管件应有下列标志,标志不应削弱管件性
-
9.2 包装
-
9.2.1 预制法兰接头的端面,应采取保护措施避免损伤密封
-
9.2.2 电熔管件接线柱应采取防泥防锈措施。
-
-
9.3 运输 管件运输时,不应受到剧烈的撞击、划伤
-
9.4 贮存
-
9.4.1 管件应贮存在远离热源,环境温度在—40℃~40
-
9.4.2 电熔管件贮存期超过2年时,出厂前应复检电阻,并
-
-
-
附录A 电熔承口结构及基本参数
-
附录B 90°弯头、45°弯头、等径三通管件结构及安装尺
-
附录C 异径管件结构及基本参数
-
附录D 法兰管件结构及基本参数
-
附录E 钢塑复合增强电热熔带结构及基本参数