1 总 则

• 1.0.1 为了规范氨纶设备工程安装和质量验收的技术要求，

• 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的氨纶工厂干法纺丝

• 1.0.3 本规范不适用于为氨纶工厂服务的公用工程设备和办

• 1.0.4 氨纶设备工程安装与质量验收，除应符合本规范外，

2 基本规定

• 2.1 一般规定

  • 2.1.1 氨纶设备工程安装应是从设备开箱至设备空负荷试运

  • 2.1.2 在氨纶设备工程安装施工中，应符合安装合同及工程

  • 2.1.3 氨纶设备工程安装施工中的安全管理，应按现行行业

  • 2.1.4 氨纶设备、零部件和主要材料，应符合工程设计和其

  • 2.1.5 氨纶设备安装和质量验收过程中采用的各种计量和检

  • 2.1.6 氨纶设备工程安装施工中，应对工程质量进行检验和

  • 2.1.7 氨纶设备安装质量应满足生产工艺技术的要求。

  • 2.1.8 氨纶设备工程安装管道施工及验收，应符合现行国家

• 2.2 设备混凝土基础

  • 2.2.1 设备基础的地平面应符合下列要求：     1

  • 2.2.2 设备安装前混凝土基础处理应符合下列要求：   

  • 2.2.3 安装基准线的放线应符合下列要求：     1

• 2.3 地脚螺栓、垫铁与灌浆

  • 2.3.1 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：  

  • 2.3.2 带锚板的地脚螺栓应符合下列要求：     1

  • 2.3.3 预埋地脚螺栓应符合下列要求：     1 地脚

  • 2.3.4 垫铁使用应符合下列要求：     1 垫铁表面

  • 2.3.5 设备用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做下列检查：

  • 2.3.6 垫铁组检查合格后应用定位焊将垫铁组两侧层间焊牢

  • 2.3.7 安装在金属结构件上的设备调平后，应用定位焊将垫

  • 2.3.8 设备基础灌浆应符合下列要求：     1 应符

• 2.4 设备开箱验收与贮存

  • 2.4.1 设备开箱验收工作应根据设备订购合同、设备技术资

  • 2.4.2 开箱前，应检查验收下列内容，并应做好记录：  

  • 2.4.3 进口设备应按进口设备的规定进行设备验收工作。

  • 2.4.4 压力容器的验收应符合现行行业标准《固定式压力容

  • 2.4.5 设备配套的电气、仪表等配件、备件，应验收后妥善

  • 2.4.6 设备开箱检查后，应对备件和随机部件分类造册，备

  • 2.4.7 设备现场贮存应符合下列要求：     1 设备

3 聚合设备

• 3.1 储 罐

  • 3.1.1 储罐安装的基准线应按施工图和有关建筑物的轴线及

  • 3.1.2 储罐的定位基准应符合下列要求：     1 设

  • 3.1.3 立式储罐的安装允许偏差应符合表3.1.3的规定

  • 3.1.4 卧式储罐的安装允许偏差应符合表3.1.4的规定

  • 3.1.5 卧式储罐滑动端地脚螺栓应处于支座长圆孔的中间，

• 3.2 储罐搅拌器

  • 3.2.1 储罐搅拌器安装前.应按表3.2.1的规定检查，

  • 3.2.2 搅拌器的组装，应符合下列要求：     1 应

  • 3.2.3 试运转启动搅拌器前确认的内容，应符合下列要求：

  • 3.2.4 搅拌器试运转过程中确认内容，应符合下列要求：

• 3.3 第一反应器

  • 3.3.1 第一反应器的静态混合器组装应符合下列要求：  

  • 3.3.2 第一反应器的组装应符合下列要求：     1

• 3.4 溶 解 机

  • 3.4.1 溶解机隔振器位置应正确，各个隔振器的压缩量应均

  • 3.4.2 溶解机安装水平精度应符合设备技术文件的规定，如

  • 3.4.3 溶解机附属部件、机械密封及平衡罐的安装应符合下

  • 3.4.4 溶解机安装完毕后应清洗，清洁度应符合技术文件要

  • 3.4.5 溶解机本体安装后应进行水压试验，试验压力和介质

  • 3.4.6 润滑、密封、冷却系统应清洗洁净并保持畅通，其受

  • 3.4.7 溶解机驱动机轴与泵轴以皮带连接的两轴平行度、两

  • 3.4.8 溶解机泵轴手动盘车应均匀、无摩擦或卡滞。

• 3.5 第二反应器

  • 3.5.1 第二反应器安装前的检查应符合下列要求：    

  • 3.5.2 第二反应器的安装应符合下列要求：     1

  • 3.5.3 设备试运行过程中，应按表3.5.3的规定进行检

• 3.6 研 磨 机

  • 3.6.1 研磨机隔振器位置应正确，每个隔振器的压缩量应均

  • 3.6.2 研磨机水平度应符合说明书要求，如说明书无要求，

  • 3.6.3 研磨机密封罐内应有充足的密封液，罐内压力应高于

  • 3.6.4 润滑、密封、冷却系统应清洗洁净并保持畅通，受压

  • 3.6.5 研磨机安装后应检查平衡罐液位是否符合技术要求；

  • 3.6.6 研磨机驱动机轴与主轴以皮带连接的两轴平行度偏差

  • 3.6.7 研磨机安装后，应手盘皮带轮，分散盘或棒销应正常

  • 3.6.8 填充研磨珠前应清洗研磨机缸体；应在研磨机处于无

  • 3.6.9 研磨机分离器间隙应符合下列要求：     1

• 3.7 过 滤 器

  • 3.7.1 过滤器安装前应彻底清洗，壳体内部不得有污物和杂

  • 3.7.2 立式过滤器的安装允许偏差应符合表3.7.3的规

• 3.8 齿 轮 泵

  • 3.8.1 齿轮泵安装前检查应符合下列要求：     1

  • 3.8.2 齿轮泵的安装应符合下列要求：     1 管道

  • 3.8.3 齿轮泵的安装还应符合现行国家标准《风机、压缩机

• 3.9 无脉冲隔膜计量泵

  • 3.9.1 泵入口最低液位高度应高于泵中心线离地高度(图3

  • 3.9.2 泵的水平度不应超过0.5／1000，应用框式水

  • 3.9.3 独立支撑电机的电机轴与蜗轴的中心应重合。

  • 3.9.4 无底板计量泵可直接将泵座安装在基础上，但二次灌

  • 3.9.5 相邻计量泵泵座之间的空隙不得灌浆。

  • 3.9.6 泵的安装还应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵

• 3.10 脱 泡 器

  • 3.10.1 脱泡器的安装质量标准应符合表3.10.1的规

  • 3.10.2 脱泡器法兰的密封面不应有划痕，法兰的密封面应

  • 3.10.3 与脱泡器连接的真空管道坡度不应小于2／100

  • 3.10.4 脱泡器组装完成后，应按技术文件要求进行严密性

4 纺丝设备

• 4.1 纺丝原液管线

  • 4.1.1 纺丝原液管线宜在机加工车间内进行预制，除油、吹

  • 4.1.2 纺丝原液管线支架应符合设计要求，同一根纺丝原液

  • 4.1.3 压力试验应在纺丝原液管线与其他原液管线安装完成

  • 4.1.4 原液管线的施工安装同时应符合现行行业标准《夹套

• 4.2 纺前过滤器

  • 4.2.1 纺前过滤器固定支架应符合设计要求，且应采取焊接

  • 4.2.2 纺前过滤器固定支架安装质量标准应符合表4.2.

  • 4.2.3 纺前过滤器宜用U型卡扣固定在支架上，过滤器本体

  • 4.2.4 纺前过滤器应按流向标识安装。

• 4.3 纺丝计量泵

  • 4.3.1 纺丝计量泵装配前，应对零部件配合尺寸、配合面、

  • 4.3.2 纺丝计量泵与驱动机构连接，应符合下列要求：  

  • 4.3.3 联轴器外露的旋转部分保护罩安装应牢固可靠。

  • 4.3.4 纺丝计量泵成套设备安装后，手动盘车应灵活、无摩

• 4.4 组件提升移动架

  • 4.4.1 组件提升架导向杆与甬道口垂直度应小于1／100

  • 4.4.2 组件提升架调整到工作状态后，应保证气缸留有20

  • 4.4.3 组件提升移动架升降、推拉移动应顺畅、无卡滞现象。

• 4.5 甬 道

  • 4.5.1 甬道安装应符合设计技术文件的要求。

  • 4.5.2 方形甬道安装前，应用压缩空气对伴热管进行吹扫，

  • 4.5.3 甬道的安装允许偏差应符合表4.5.3的规定。

  • 4.5.4 甬道连接处应密封压紧。

  • 4.5.5 甬道伴热管接头宜采用承插式焊接。

  • 4.5.6 安装完成经外观检验合格后，应对伴热管进行严密性

• 4.6 纺丝机架

  • 4.6.1 卷绕机基础板宜用螺栓调平、垫板垫实压紧，所有空

  • 4.6.2 卷绕机基础板应以纺丝中心线为基准，基础板安装的

  • 4.6.3 装配在卷绕机架上的导丝罗拉、油罗拉、导丝器、假

  • 4.6.4 罗拉安装允许偏差应符合表4.6.4的规定。 表

  • 4.6.5 纺丝机架上的压缩空气管路、气源三联体等附件安装

  • 4.6.6 墙板式机架面板垂直度偏差不应大于0.5mm；罗

  • 4.6.7 上油装置安装应符合下列要求：     1 上油

  • 4.6.8 开车前罗拉应空车运转48h。

• 4.7 卷 绕 机

  • 4.7.1 卷绕机的安装应按技术文件要求进行。

  • 4.7.2 卷绕机安装后应进行试运转，应检查运转的稳定性和

  • 4.7.3 当电源、压缩空气规格不符合卷绕机技术要求时，不

5 溶剂回收系统设备

• 5.1 热风系统

  • 5.1.1 设备及风机基础平面度应不大于3mm，基础各平面

  • 5.1.2 设备安装宜以表冷器本体高度为基准，应先安装表冷

  • 5.1.3 表冷器接管连接处应无泄漏。

  • 5.1.4 设备安装完成后应将箱体内部清理干净，应做严密性

• 5.2 尾气系统

  • 5.2.1 尾气系统的吸收塔和冷却塔塔体垂直度宜小于3／1

  • 5.2.2 吸收塔附件、填料安装应符合下列要求：     

  • 5.2.3 吸收塔和冷却塔安装后应进行严密性试验，试验应符

6 精制设备

• 6.1 精 制 塔

  • 6.1.1 直接焊接在塔体上的结构平台支撑件、配管支架、绝

  • 6.1.2 精制塔附加物的焊接工作应符合现行行业标准《石油

  • 6.1.3 吊装时不得以塔体管口代替吊耳。

  • 6.1.4 塔体安装允许偏差应符合表6.1.4的规定。 表

  • 6.1.5 塔内件安装应符合下列要求：     1 塔内件

  • 6.1.6 规整填料安装应符合下列要求：     1 波纹

  • 6.1.7 液体分布器安装允许偏差应符合表6.1.6的规定

• 6.2 换 热 器

  • 6.2.1 换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应

  • 6.2.2 换热设备找正、找平的测定基准点应符合下列要求：

  • 6.2.3 换热设备找正、找平应采用垫铁或其他调整件进行，

  • 6.2.4 当设计文件无要求时，卧式换热设备宜以一定坡度安

  • 6.2.5 换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距

  • 6.2.6 换热设备工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母

  • 6.2.7 换热器在安装后，应采取防污措施。

  • 6.2.8 安装换热器连接管时，不得强制装配。

  • 6.2.9 换热器在制造厂已做过压力试验、使用正式紧固件和

  • 6.2.10 除本规范第6.2.9条或合同有规定外，换热设

• 6.3 真 空 泵

  • 6.3.1 真空泵安装允许偏差应符合表6.3.1的规定。

  • 6.3.2 真空泵试运行时，机械(填料)密封的泄漏量应符合

7 罐区设备

• 7.0.1 聚四氢呋喃与溶剂储罐工程安装与检验，应符合现行

• 7.0.2 聚四氢呋喃储罐安装前检查，除应符合现行国家标准

• 7.0.3 聚四氢呋喃储罐进行充水试验前应对内壁抛光处理，

• 7.0.4 聚四氢呋喃储罐外壁半圆形伴热管，应按现行国家标

• 7.0.5 采用电伴热的聚四氢呋喃储罐在保温施工前电伴热带

• 7.0.6 罐区的齿轮泵、离心泵和屏蔽泵的安装，应符合现行

8 电气工程

• 8.1 电气控制柜

  • 8.1.1 控制柜落地安装时应按工程设计要求制作基础型钢。

  • 8.1.2 控制柜成排、成列安装时的允许偏差应符合表8.1

  • 8.1.3 电机起动箱、操作按钮盒宜靠近电机安装，且应便于

  • 8.1.4 控制柜就位后应按设计要求配线。箱体内、外部应干

• 8.2 电缆敷设

  • 8.2.1 电缆型号规格及敷设应符合设计要求。电缆敷设宜以

  • 8.2.2 桥架内电缆应排列整齐。水平敷设的电缆，应在电缆

  • 8.2.3 电力电缆与有抗干扰要求的控制电缆宜分桥架或设金

  • 8.2.4 电缆桥架宜在主风管、工艺主管廊施工完毕后进行安

  • 8.2.5 电缆，首末端处应设置标志牌，标志牌应符合下列要

  • 8.2.6 电缆敷设完毕，桥架过墙、楼板洞应采用防爆胶泥等

• 8.3 电气接线

  • 8.3.1 引出端子的接线应符合下列要求：     1 进

  • 8.3.2 导线与接线端子连接时应留有余量，其活动弯曲半径

  • 8.3.3 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直

  • 8.3.4 爆炸危险场所宜采用电缆配线，进入防爆电器设备时

• 8.4 接 地

  • 8.4.1 所有电气设备均应按设计要求接地，爆炸危险场所应

  • 8.4.2 接地线每个接地端子应连接单独的接地线，并应以并

  • 8.4.3 设备及管道防静电接地应符合设计要求，宜与其他接

  • 8.4.4 防静电接地线应连接在设备、机组等装置的接地螺栓

  • 8.4.5 金属电缆桥架及其支架和引入或引出电缆的金属导管

• 8.5 电气系统调试及试运转

  • 8.5.1 断路器及电机保护热元件整定值、电机转向、转速设

  • 8.5.2 技术文件无特殊规定时，用500V兆欧表测量的电

  • 8.5.3 各类安全保护装置动作应可靠。限位开关、行程开关

  • 8.5.4 各类显示器、指示灯显示应准确，并应符合生产工艺

9 自控系统工程

• 9.1 仪表盘内线、管

  • 9.1.1 仪表盘内接线的规格、绝缘电阻值应符合表9.1.

  • 9.1.2 仪表盘内配管应采用6×1带塑料保护的铜管。

  • 9.1.3 仪表盘内配管气体单元及降压阀应装在盘的最下端，

  • 9.1.4 仪表盘内配管应标记清晰、不易脱落。

• 9.2 现场仪表

  • 9.2.1 现场仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的场所

  • 9.2.2 各种仪表、变送器、传输电缆等应固定可靠、布置整

  • 9.2.3 多块仪表集中安装时宜并排布置，仪表外壳之间宜留

  • 9.2.4 带电接点或电传送器的压力表，宜采用立柱式支架固

  • 9.2.5 压力传感器、温度传感器的安装应符合使用说明书要

  • 9.2.6 节流元件与管道中心线安装允许偏差应小于管道内径

  • 9.2.7 节流元件与环室之间的联结器垫圈宜为0.5mm～

  • 9.2.8 电容式料位计检测部件应避免阳光直射或雨水侵入，

• 9.3 仪表信号、空气配管

  • 9.3.1 仪表信号空气配管应采用内壁洁净的8×1或6×1

  • 9.3.2 铜管弯曲时，弯曲直径应大于铜管直径的25倍，变

  • 9.3.3 多支单芯铜管平行敷设时，应采用多孔冲盘安装并用

  • 9.3.4 仪表蒸汽压力配管应符合表9.3.4的规定，且压

• 9.4 仪表的调整与系统联校

  • 9.4.1 仪表的零点、量程、线性度等参数，应按仪表说明书

  • 9.4.2 系统回路应统一调校，并应检测每一个仪表或元件。

  • 9.4.3 对有连锁要求的系统，应检查连锁动作程序，灯光、

  • 9.4.4 具有温度系数的压力或其他检测仪表，应在工作温度

  • 9.4.5 带负荷运行时，应系统测量显示值，并应检查显示值

  • 9.4.6 记录仪、打字机字迹应清晰无误。

• 9.5 计算机控制系统

  • 9.5.1 计算机控制系统接地和抗干扰装置应符合设计要求。

  • 9.5.2 信号线应采用抗干扰能力强的屏蔽线，并应与电力线

  • 9.5.3 安装后应检查系统的可靠性、稳定性和安全性，并应

10 绝热工程

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 氨纶工厂设备的绝热工程安装与检验，应符合现行

  • 10.1.2 当需要改变绝热材料种类或厚度时，应经原设计单

  • 10.1.3 对到达施工现场的绝热材料及其制品，应检查出厂

  • 10.1.4 软质或半硬质可压缩性保温材料厚度应符合设计文

  • 10.1.5 以硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度

  • 10.1.6 绝热施工时，同层应错缝，上下层应压缝，搭接的

  • 10.1.7 平板设备绝热施工时，拐角处应采用封盖式搭缝，

  • 10.1.8 绝热层各层表面应做严缝处理，干拼缝应采用相同

  • 10.1.9 温度超过60℃时，设备裙座、支座、吊耳、仪表

  • 10.1.10 保冷设备上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支

  • 10.1.11 保温层不得覆盖设备铭牌，当保温层厚度高于铭

  • 10.1.12 保冷施工时，绝热层外表面应敷设防潮层，绝热

• 10.2 甬道绝热

  • 10.2.1 甬道绝热前应检查下列内容，并做好记录，应确认

  • 10.2.2 甬道保温层厚度应符合设计要求，应分多层、逐层

  • 10.2.3 方形甬道伴热管之间应采用棉毡裁条后填塞，填塞

  • 10.2.4 当相邻甬道外壁之间距离小于600mm时，可采

  • 10.2.5 甬道穿越楼层之间的孔洞应用保温材料填充，并应

  • 10.2.6 甬道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。硬质绝

  • 10.2.7 保温完成后宜用玻璃丝布将每组甬道缠绕，并宜涂

  • 10.2.8 甬道绝热可采用喷涂法施工。

11 设备的机电联调与安装工程验收

• 11.1 单机试运转

  • 11.1.1 设备试运转前应符合下列要求：     1 主

  • 11.1.2 试运转的准备工作应符合下列要求：     1

  • 11.1.3 仪表控制及监视系统调整试验，应包括下列内容：

  • 11.1.4 电气及其操作控制系统调整试验，应包括下列内容

  • 11.1.5 设备单机试运转的时间应符合技术文件要求。设备

  • 11.1.6 设备单机试运转所采用的介质，应根据设计文件及

  • 11.1.7 动设备启动前应符合下列要求：     1 相

  • 11.1.8 在高温或低温条件下工作的设备，启动前应按设备

  • 11.1.9 试运转过程中应符合下列要求，并应做好记录：

  • 11.1.10 单机试运转结束后，应完成下列工作：    

  • 11.1.11 对不适宜单机试运转的设备，可在装置联运时考

• 11.2 机电联调

  • 11.2.1 设备安装就位且分别进行试运转后，应依据生产工

  • 11.2.2 机电联调过程中应每隔2h检查或核实一次各参数

• 11.3 安装工程验收

  • 11.3.1 安装工程验收，应符合设计文件、设备技术文件、

  • 11.3.2 安装工程三次验收，三次整改仍不合格时，应视为

  • 11.3.3 安装工程验收应提供下列资料：     1 安