1 总 则

• 1.0.1 为引导铝合金结构工程施工中贯彻执行国家的技术经

• 1.0.2 本规程适用于建筑工程的单层框架、多层框架、空间

• 1. 0.3 铝合金结构工程的施工除应符合本规程外，尚应符

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 铝合金面板 aluminium panel 冲

  • 2.1. 2 高强度螺栓连接副 set of high s

  • 2.1.3 抗滑移系数 slip coeffcient o

  • 2.1.4 号料 marking 根据图样，或利用样板、样

  • 2.1.5 下料 cutting 确定制作零部件所需的材料

  • 2.1.6 预拼装 test assembling 为检验

  • 2.1.7 扩大拼装 assembly of unit S

  • 2.1.8 综合安装 intermediate assem

  • 2.1.9 空间刚度单元 spatial rigi uni

  • 2.1.10 高空散装法 high—altitude sp

  • 2.1.11 分条或分块安装法 installation

  • 2.1.12 高空滑移法 high-altitude sl

  • 2.1.13 整体吊装法 integral hoistin

  • 2.1.14 整体提升法integral lifting

  • 2.1.15 整体顶升法 integral jacking

• 2.2 符 号

  • 2.2.1 尺寸        a——面板搭接长度；  D

  • 2.2.2 作用及荷载       T——施拧扭矩值；  

  • 2.2.3 其他      f——弯曲矢高；     ｉ—

3 基本规定

• 3.0.1 铝合金结构工程施工前，应根据设计文件、施工详图

• 3.0.2 铝合金结构工程对施工质量的控制应符合下列要求：

• 3.0.3 铝合金结构制作单位应根据设计文件要求进行工艺试

• 3.0. 4 连接复杂的铝合金构件，应根据设计及国家现行有

• 3.0.5 铝合金结构和构件表面应进行防腐处理。铝合金材料

• 3.0.6 铝合金结构可采用有效的水喷淋系统或消防部门认可

• 3.0.7 铝合金结构工程施工过程中应采取有效的安全和环境

4 材 料

• 4.1 一般规定

  • 4.1. 1 铝合金结构制作和安装所用的材料进场时，应提供

  • 4.1.2 铝合金结构制作和安装所用的材料进场时，应按照国

  • 4.1.3 铝合金结构制作和安装如采用进口材料，应有质量合

• 4.2 铝合金材料

  • 4.2.1 铝合金结构制作和安装时，应根据现行国家标准《铝

  • 4.2.2 铝合金材料的表面不应有皱纹、起皮、腐蚀斑点、气

  • 4.2.3 铝合金材料进场检验时，应符合下列规定：    

  • 4.2.4 铝合金面板应符合下列规定：     1 铝合金

• 4.3 焊接材料

  • 4.3.1 铝合金结构焊接，应综合考虑母材的化学成分、力学

  • 4.3.2 铝合金结构焊接用焊丝、焊条的选用应符合下列规定

  • 4.3.3 焊接时所使用的氩气应符合现行国家标准《氩》GB

• 4.4 紧 固 件

  • 4.4.1 铝合金结构连接用普通螺栓、高强度螺栓、高强度螺

  • 4.4.2 标准紧固件进场时，应按现行国家标准《紧固件 验

• 4.5 其他材料

  • 4.5.1 铝合金结构的涂装材料，应符合现行国家标准《铝合

  • 4.5.2 铝合金结构所使用的橡胶垫、胶条、密封胶等材料的

• 4.6 材料管理

  • 4.6.1 铝合金结构工程施工时，材料管理应符合下列要求：

  • 4.6.2 铝合金材料的管理，应符合下列规定：     1

  • 4.6.3 焊接材料的管理，应符合下列规定：     1

  • 4.6.4 铝合金结构工程施工不得使用受污、受损的焊接材料

5 铝合金零部件加工和组装

• 5.1 放样和号料

  • 5.1. 1 铝合金零部件加工时，放样应符合下列规定：  

  • 5.1.2 铝合金零部件号料应根据放样零件草图、零件排列图

  • 5.1.3 铝合金零部件加工时，号料应符合下列规定：   

  • 5.1.4 对精度要求较高的构件号料时，宜采用划针划线，划

  • 5.1.5 当采用样板(样杆)号料时，样板(样杆)与号料的

  • 5.1.6 相同规格较多、形状规则的零件可采用定位靠模号料

  • 5.1.7 采用专业制造软件进行排板时，可将数据输入电脑，

• 5.2 切割、矫正和边缘加工

  • 5. 2.1 铝合金构件应按其厚度、形状、加工工艺和设计要

  • 5.2.2 铝合金零部件矫正时不得损伤材料组织结构和降低力

  • 5.2.3 铝合金零部件按设计要求需进行边缘加工的，其刨削

  • 5.2.4 铝合金零部件边缘加工应符合下列规定：     

• 5.3 制 孔

  • 5.3.1 铝合金构件制孔应符合下列规定：     1 应

  • 5.3.2 孔在零部件上的位置，应符合设计文件要求。

  • 5.3.3 孔的分组应符合下列规定：     1 在节点中

• 5.4 螺栓球和毂加工

  • 5.4.1 铝合金构件的端部加工应在矫正合格后进行。

  • 5.4.2 螺栓球节点不应有裂纹。

  • 5.4.3 螺纹应按6H级精度加工，并应符合现行国家标准《

  • 5.4.4 螺栓球中心到端面距离的允许偏差应为±0.20m

  • 5.4.5 嵌入式毂节点杆端前嵌入件与毂体槽口相配合部分的

  • 5.4.6 在毂体加工中，嵌入槽圆孔对中心线的平行度允许偏

  • 5.4.7 直槽部分对圆孔平行度允许偏差应为±0.2mm。

  • 5.4.8 毂体端面对嵌入槽分布圆中心线的端面跳动容许偏差

• 5.5 铝合金面板制作

  • 5.5.1 铝合金面板在加工制作前应与土建设计施工图进行核

  • 5.5.2 加工铝合金面板构件所采用的设备、机具应满足构件

  • 5.5.3 现场加工制作铝合金面板时，在加工前应对完成的工

  • 5.5.4 铝合金泛水板、包角等配件应选用与铝合金面板相同

  • 5.5.5 铝合金面板成型后，其基板不应有裂纹、裂边、腐蚀

  • 5.5.6 有涂层的铝合金面板的漆膜不应有肉眼可见的裂纹、

  • 5.5.7 铝合金压型板的加工可根据加工板的长度采用工厂加

  • 5.5.8 铝合金弯弧板可根据弯弧半径采用现场自然弯弧或预

• 5.6 组 装

  • 5.6.1 单元件组装时，应根据工艺流程，编制工艺卡。

  • 5.6.2 单元件组装工艺，应依据设计图纸确定。构件连接应

  • 5.6.3 单元件组装前，应对各构件进行编号，并应注明加工

  • 5.6.4 单元件的连接应牢固，构件连接处应有防止摩擦的垫

  • 5.6.5 单元件的吊挂件、支撑件应具备可调节范围，并应采

  • 5.6.6 铝合金网壳结构的单元件组装应在专门的拼装模上制

6 铝合金焊接

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 铝合金焊接应符合下列规定：     1 铝合金

  • 6.1.2 焊接工艺评定应符合下列规定：     1 焊接

  • 6.1.3 铝合金结构焊接施工应符合下列规定：     1

  • 6.1.4 从事铝材焊接作业的焊工，必须经考试合格并取得合

• 6.2 焊接工艺

  • 6.2.1 铝合金结构焊接工艺应符合现行国家标准《铝及铝合

  • 6.2.2 坡口形式和尺寸应根据接头形式、母材厚度、焊接位

  • 6.2.3 当铝合金结构焊接采用大电流密度熔化极氩弧焊时，

  • 6.2.4 铝合金结构工程焊接施工中可根据结构形式、焊接位

  • 6.2.5 施焊前可采用下列方法清除焊丝、焊件坡口及其附近

  • 6.2. 6 气焊、碳弧焊用焊粉应除去氧化膜及其他杂质。

  • 6.2.7 清理好的焊件和焊丝，在焊前应保持清洁，并应在8

  • 6.2.8 不同厚度板材对接时，薄板端面应位于厚板端面之内

  • 6.2.9 手工钨极氩弧焊应采用交流电。熔化极氩弧焊应采用

  • 6.2.10 铝合金构件焊接时应采取合理的施焊方法和顺序，

  • 6.2.11 铝合金构件焊接应确保焊缝熔透和熔合良好。在焊

  • 6.2.12 多层焊焊接时层间温度不宜高于100℃。钨极氩

  • 6.2.13 钨极氩弧焊焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护

  • 6.2.14 焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其他焊

  • 6.2.15 纵焊缝两端应设置铝制的引弧板和引出板。纵、环

  • 6.2.16 当喷嘴上有明显阻碍气流流通的飞溅物附着时，应

  • 6.2.17 单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，铝板外表面

• 6.3 焊接质量检验和返修

  • 6.3.1 焊接检查人员应根据设计文件、有关技术标准及焊接

  • 6.3. 2 铝合金构件焊缝应全数进行外观检查，检查前应将

  • 6.3.3 铝合金构件焊接返修工艺应根据焊接缺陷种类，分析

7 紧固件连接

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 普通螺栓垫置在螺母下面的垫圈不应多于2个，垫置

  • 7.1.2 高强度螺栓连接副应及时检验螺栓楔负载、螺母保证

  • 7.1.3 除不锈钢螺栓外，其他材质螺栓与铝合金结构接触面

  • 7.1. 4 铝合金幕墙、面板的连接，除应保证连接强度外，

• 7.2 普通紧固件连接

  • 7.2.1 自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格、尺寸应与被连接铝

  • 7.2.2 拉铆钉直径不宜小于4mm，自攻螺钉直径不宜小于

  • 7.2.3 螺栓紧固应从中心开始，对称施拧。

  • 7.2.4 拉铆钉和自攻自钻螺钉的钉头部分应靠在较薄板件一

  • 7. 2.5 永久螺栓拧紧的质量检验可采用锤敲或力矩扳手检

• 7.3 高强度螺栓连接

  • 7.3.1 高强度螺栓连接副应按性能等级不同设置明显标志。

  • 7.3.2 高强度螺栓摩擦型连接结构施工前，应复验摩擦面的

  • 7.3.3 扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺

  • 7.3.4 高强度大六角头螺栓施工前应按出厂批复验高强度螺

  • 7.3.5 连接副扭矩系数试验时，测量的高强度大六角头螺栓

  • 7.3.6 高强度螺栓长度应按下式计算： L = L' +

  • 7.3.7 高强度螺栓连接板接触面应平整。对因板厚公差、制

  • 7.3.8 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺

  • 7.3.9 高强度螺栓不得作为临时螺栓使用：

  • 7.3.10 高强度螺栓连接安装应符合下列规定：     

  • 7.3.11 高强度螺栓的安装应自由穿入孔内，不得强行敲打。

  • 7.3.12 高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥、整

  • 7.3.13 高强度螺栓的紧固可分为初拧、终拧。大型节点可

  • 7.3.14 高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧时，连接处的

  • 7.3.15 高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值可取终拧扭

  • 7.3.16 高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩值可按下式计

  • 7.3.17 高强度大六角头螺栓施工所用的扭矩扳手在使用前

  • 7.3.18 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算

  • 7.3.19 尾部梅花头未被拧掉者或个别因操作空间有限不能

  • 7.3.20 高强度螺栓紧固时复拧扭矩值应等于初拧扭矩值，

• 7.4 质量要求

  • 7.4.1 普通螺栓连接质量应符合下列规定：     1

  • 7.4.2 高强度螺栓连接质量应符合下列规定：     1

8 预 拼 装

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 当合同规定或设计要求时，铝合金结构正式安装前应

  • 8.1.2 铝合金结构工程可按制作工程的一个或若干个单元进

  • 8.1. 3 预拼装的幅面、节点数量应根据工程具体情况确定

  • 8.1.4 预拼装所用支承凳或平台应测量找平，预拼装检查时

• 8.2 预 拼 装

  • 8.2.1 预拼装应在坚实、稳固的胎架上进行。其支承点水平

  • 8.2.2 预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重

  • 8.2.3 预拼装后应使用试孔器进行孔检查。当用比孔公称直

  • 8. 2.4 试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30％，且

  • 8.2.5 预拼装构件的控制基准、中心线应明确标示，并与平

  • 8.2.6 预拼装用构件，应为经验收符合质量标准的单构件。

  • 8.2.7 在胎架上预拼装过程中，不得对构件采用火焰或机械

  • 8.2.8 大型铝合金结构露天预拼装的检测时间，宜避免日照

  • 8.2.9 预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高基准线

9 铝合金框架结构安装

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 铝合金框架结构安装的测量校正、高强度螺栓安装、

  • 9.1.2 安装前，应按构件明细表核对进场构件、查验产品合

  • 9.1.3 铝合金构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥

  • 9. 1.4 安装时，屋面、楼面、平台等的施工荷载和冰雪荷

• 9.2 基石出牙口支承

  • 9.2.1 铝合金框架结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础

  • 9.2.2 主支承系统应按设计要求埋置预埋件，临时打孔可采

  • 9.2.3 铝合金柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：

  • 9.2.4 铝合金框架结构安装在形成空间刚度单元后，应及时

• 9.3 安装和校正

  • 9.3.1 铝合金框架结构的安装和校正，应根据工程特点编制

  • 9.3.2 当铝合金框架结构采用扩大拼装单元进行安装时，对

  • 9.3.3 铝合金框架结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安

  • 9. 3.4 铝合金框架结构安装、校正时，应考虑风力、温差

  • 9.3.5 不宜利用安装完成的铝合金结构吊装其他构件和设备

  • 9.3.6 设计要求顶紧的节点，接触面应有75％的面紧贴。

  • 9.3.7 铝合金框架结构的安装应按建筑物的平面形状、结构

  • 9.3.8 铝合金框架结构柱安装时，每节柱的定位轴线应从地

  • 9.3.9 楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制，当采

10 铝合金空间网格结构安装

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 铝合金空间网格结构安装应按施工组织设计进行。

  • 10.1.2 杆件连接工作宜在工厂或预制拼装场内进行。

  • 10. 1.3 铝合金空间网格结构的制作、拼装和安装的每个

• 10.2 安装方法

  • 10.2.1 铝合金空间网格结构应根据受力和构造特点，在满

  • 10.2.2 当铝合金空间网格结构采用吊装或提升、顶升方法

  • 10.2.3 铝合金空间网格结构施工阶段应对吊点反力、挠度

  • 10.2.4 施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活

  • 10.2.5 铝合金空间网格结构宜进行试拼装及试安装，经检

  • 10.2.6 铝合金空间网格结构施工时，应清除铝材表面的疤

  • 10.2.7 铝合金空间网格结构不宜现场焊接，工厂焊接应满

  • 10.2.8 构件中心线及节点的基准点等标记应齐全。

• 10.3 施工工艺

  • 10.3.1 焊接节点铝型材杆件宜采用机床下料。杆件长度应

  • 10.3. 2 小拼单元应在专门的拼装模架上进行拼接。空间

  • 10.3.3 高空散装法施工应符合下列规定：     1

  • 10.3.4 分条或分块安装法应符合下列规定：     1

  • 10.3.5 高空滑移法应符合下列规定：     1 应对

  • 10.3.6 整体吊装法应符合下列规定：     1 空间

  • 10. 3.7 整体提升法应符合下列规定：     1 可

  • 10.3.8 整体顶升法应符合下列规定：     1 当空

11 铝合金面板安装

• 11.0.1 铝合金面板安装前应绘制排板图，标出面板与支承

• 11.0.2 铝合金面板应按不同板型、形状分别堆放。工地堆

• 11.0.3 铝合金面板铺设应在主体结构安装、校正、焊接完

• 11. 0.4 安装施工测量应与主体结构的测量同步协调进行

• 11.0.5 铝合金面板工程的施工测量放线应符合下列规定：

• 11.0.6 每叠铝合金面板应使用专用吊具吊装，且吊点位置

• 11.0.7 铝合金面板应根据板型和设计的排板图铺设；面板

• 11.0.8 铝合金面板宜采用长尺寸板材，相邻两块板应顺年

• 11.0.9 铝合金面板长度方向的搭接端应与檩条、支座等支

• 11.0.10 铝合金屋面板侧向可采用搭接、扣合或咬合等方

• 11.0.11 当天沟用金属板材制作时，伸入屋面金属板材下

• 11. 0.12 每块泛水板的长度不宜大于2m，泛水板的安

• 11.0.13 铝合金面板安装应平整、顺直，板面不应有施工

• 11.0.14 铝合金压型板的肋高和宽度应符合设计要求，并

• 11.0.15 铝合金面板工程安装过程中，应作好半成品和成

• 11.0.16 铝合金板材的连接和密封处理应符合设计要求，

• 11.0.17 铝合金面板工程防雷装置、排气孔设置应符合设

12 铝合金幕墙结构安装

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 进场安装的铝合金幕墙结构的材料品种、规格、色

  • 12.1.2 铝合金幕墙结构材料和构件在存放、搬运、吊装安

• 12.2 施工安装

  • 12.2.1 铝合金幕墙结构的施工测量应符合下列规定：  

  • 12.2.2 预埋件和连接件安装应符合下列规定：     

  • 12.2.3 当铝合金幕墙结构采用吊篮施工时，应符合下列规

  • 12.2.4 铝合金幕墙结构安装就位、调整后应及时紧固。当

附录A 焊接接头坡口形式与尺寸