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前言

1 总则

• 1.0.1为了加强建筑施工现场的管理，确保在建筑工程施工中

• 1.0.2本规程适用于井架式、龙门架式，立柱为标准节连接，

• 1.0.3建筑施工物料提升机的设计与制造、安装与使用、维修

• 1.0.4本规程引用标准 GB5972-1986起重机械用

2 基本规定

• 2.1 术语

  • 2.1.1物料提升机：指以卷扬机为牵引动力，由底架、立柱及

  • 2.1.2立柱：由标准节连接，用于支承天梁的结构件，可为单

  • 2.1.3天梁：安装在立柱顶部的横梁，用于支承顶端滑轮的结

  • 2.1.4吊笼：装载物料作升降运动的部件。

  • 2.1.5导轨：为吊笼提供导向的部件。

  • 2.1.6导靴：安装在吊笼上沿导轨运行的装置，可防止吊笼运

  • 2.1.7额定载重量：单独一个吊笼允许装载物料的最大质量。

  • 2.1.8最大提升高度：吊笼运行至上限位位置时，吊笼底板与

  • 2.1.9额定提升速度：在额定功率范围内，吊笼装载至额定载

  • 2.1.10越程：吊笼在上限位高度时，吊笼的最高点与天梁的

• 2.2 型号标记

  • 2.2.1型号编制方法 物料提升机的型号由组、型、特性、主

  • 2.2.2标记示例： 例1：井架式物料提升机，双笼，额定载

  • 2.2.3基本参数

3 设计与制造

• 3.1 一般要求

  • 3.1.1物料提升机结构的设计和计算应符合GBJ17、GB

  • 3.1.2物料提升机必须按规定程序经批准的图样和文件制造。

  • 3.1.3用于制造物料提升机的材料应有出厂合格证，并应符合

  • 3.1.4物料提升机应有产品标牌，标明产品型号、额定载重量

  • 3.1.5物料提升机吊笼与立柱的涂色应有明显区别。

  • 3.1.6物料提升机外露表面应做防锈处理，涂层、镀层应均匀

  • 3.1.7相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处，应清理毛刺。

  • 3.1.8外露并需拆卸的销轴、螺栓、垫圈等连接件，应进行表

• 3.2 金属结构

  • 3.2.1物料提升机在工作或非工作状态均必须具有承受各类规

  • 3.2.2减速机、电机、钢丝绳、安全装置等重要的外购件应符

  • 3.2.3标准节之间连接螺栓的性能等级应达到GB/T578

  • 3.2.4焊接必须牢固，不得有漏焊、裂纹、烧穿、气孔等缺陷。

  • 3.2.5物料提升机的天梁应使用型钢，其截面高度应经计算确

  • 3.2.6吊笼两侧的安全防护围栏高度应不小于1m，踢脚板高

  • 3.2.7标准节应具有良好的互换性。

  • 3.2.8标准节拼接时，标准节及导轨的结合面处对接应平直，

  • 3.2.9标准节端面两对角线长度差不可大于边长名义尺寸的3

  • 3.2.10标准节杆件的直线度公差值不可大于杆长的1／75

• 3.3 传动系统

  • 3.3.1提升吊笼的钢丝绳倍率不得小于2，安全系数不得小于

  • 3.3.2提升机的卷扬机应符合GB13329的规定，不得采

  • 3.3.3钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于3圈，绳头在

  • 3.3.4导靴应为滚轮式。

  • 3.3.5传动系统导向滑轮应转动灵活，并应有钢丝绳防脱槽装

4 安装与使用

• 4.0.1物料提升机应能在环境温度为-200C～+40℃条

• 4.1 性能要求

  • 4.1.1吊笼空载或额定载重量，全程运行应启、制动正常，平

  • 4.1.2进行超载试验时，吊笼内均匀布置125%的额定载重

  • 4.1.3吊笼在某一高度停留时，不得出现下滑现象。再起动上

  • 4.1.4物料提升机应设置自动平层控制系统，自动平层精度应

  • 4.1.5物料提升机在常温工作条件下，装载额定载重量，全程

  • 4.1.6物料提升机的传动系统不可漏油。

  • 4.1.7物料提升机正常作业状态下，距离传动系统1m处工作

  • 4.1.8物料提升机提升速度误差不宜大于10%。

  • 4.1.9物料提升机底架上宜设置缓冲装置。

  • 4.1.10操纵系统中应设有声响信号。

• 4.0.2物料提升机不允许在顶部风速大于20m／s条件下使

• 4.2 安全装置

  • 4.2.1安全停靠装置 吊笼装载125%额定载重量，运行至

  • 4.2.2断绳保护装置 吊笼装载额定载重量，悬挂或运行中发

  • 4.2.3载重量限制装置 当物料提升机吊笼内载荷达到额定载

  • 4.2.4上极限限位器 当吊笼上升达到上限位位置时，限位器

  • 4.2.5下极限限位器 限位器应能在吊笼碰到缓冲装置之前动

  • 4.2.6吊笼安全门 吊笼应装设安全门。安全门宜采用联锁开

• 4.0.3物料提升机应能在电源电压偏差为±5%，供电总功率

• 4.3 电气系统

  • 4.3.1物料提升机选用的电气设备及电气元件应符合工作性能

  • 4.3.2物料提升机总电源应设短路保护及漏电保护装置；电机

  • 4.3.3物料提升机应设置非自动复位的紧急断电开关，该开关

  • 4.3.4电气设备对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

  • 4.3.5物料提升机电气设备的金属外壳应进行保护接零。避雷

  • 4.3.6携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不宜大于

  • 4.3.7工作照明或插座的开关，应与主电源开关相互独立。

  • 4.3.8各开关应有明显标志。严禁使用倒顺开关作为物料提升

• 4.0.4安装前，应根据施工现场条件及设备情况编制安装作业

• 4.4 使用管理

  • 4.4.1物料提升机的安装、拆卸、使用及维修等工作，应由取

  • 4.4.2物料提升机安装后，应由使用单位与安装单位共同验收

  • 4.4.3物料提升机在使用前应进行空载试运行，确保启制动正

  • 4.4.4物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊

  • 4.4.5严禁人员攀越物料提升机和乘吊笼上下。

  • 4.4.6当使用通讯装置联系时，应专设指挥人员，信号不清不

  • 4.4.7闭合主电源前或作业中突然断电时，所有开关必须回零

  • 4.4.8使用中应经常检查钢丝绳，当钢丝绳达到本标准GB5

  • 4.4.9结束作业后，将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，

• 4.0.5安装前必须对金属结构、提升机构、电气设备、基础位

• 4.0.6物料提升机的基础应进行设计计算，基础应能可靠地承

• 4.0.7附墙架与建筑结构的连接应进行设计计算，附墙架与立

• 4.0.8提升高度及附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般

• 4.0.9提升卷扬机安装时，卷筒应与第一个导向定滑轮对中，

• 4.0.10当钢丝绳穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施，

• 4.0.11螺栓连接必须牢固可靠、无松动。

• 4.0.12牵引钢丝绳部的固定必须牢固可靠。当采用绳夹时，

• 4.0.13吊笼导靴与导轨的安装间隙不宜大于5mm。

• 4.0.14立柱轴心线对底架水平基准面的安装垂直度应不大于

• 4.0.15卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停

5 维修与拆卸

• 5.0.1操作人员应按使用说明书的有关规定，对物料提升机各

• 5.0.2维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源

• 5.0.3更换零部件时，零部件必须与原部件的材质、性能相同

• 5.0.4维修金属结构时所用焊条及焊缝质量，均应符合设计要

• 5.0.5维修和保养物料提升机顶部时应有工作平台，并遵守J

• 5.0.6拆卸作业前的检查内容一般包括： 1查看物料提升机

• 5.0.7拆除附墙架时应确保立柱的自由高度不大于6m。

• 5.0.8拆除天梁时应采取相应的安全保护措施。

• 5.0.9在物料提升机上方工作面拆卸作业时，其下方的所有作

6 检验与试验方法

• 6.0.1凡属下列情况之一者，必须对物料提升机进行安全检验

• 6.0.2安装垂直度测量吊笼空载落地，在垂直于吊笼长度方向

• 6.0.3稳定性试验 在立柱顶部自由高度为6m的情况下，吊

• 6.0.4空载试验、额载试验 空载、额载试验时均应进行全行

• 6.0.5超载试验 吊笼内均匀布置125%额定载重量，工作

• 6.0.6噪声测量 声级计位于距地面1.5m高度位置，分别

• 6.0.7速度测量 吊笼内均匀布置额定载重量，测量吊笼提升

• 6.0.8电机功率测量吊笼空载下行及额定载重量提升上行工况

• 6.0.9断绳保护装置 吊笼内装载额定载重量，停在距离地面

• 6.0.10载重量限制装置 吊笼内装载规定载荷，检测其是否

• 6.0.11极限限位器 吊笼在空载、额定载重量工况下上行、