1 总 则

• 1.0.1 为保证液化天然气接收站工程设计质量，提高设计水

• 1.0.2 本规范适用于陆上新建、扩建和改建的液化天然气接

• 1.0.3 液化天然气接收站工程设计除应执行本规范外，尚应

2 术 语

• 2.0.1 液化天然气 liquefied natural

• 2.0.2 液化天然气接收站 liquefied natu

• 2.0.3 工艺装置 process unit     一

• 2.0.4 罐组 a group of tanks    

• 2.0.5 再冷凝器 recondenser     利用

• 2.0.6 开架式气化器 open rack vapori

• 2.0.7 浸没燃烧式气化器 submerged comb

• 2.0.8 中间介质气化器 intermediate fl

• 2.0.9 集液池 liquefied natural g

• 2.0.10 翻滚 roll over     由于处于不

• 2.0.11 日蒸发率 daily boil-off ra

• 2.0.12 单容罐 single containment

• 2.0.13 双容罐 double containment

• 2.0.14 全容罐 full containment t

• 2.0.15 薄膜罐 membrane tank     

• 2.0.16 拦蓄堤 impounding dike／wa

• 2.0.17 操作基准地震 operating base

• 2.0.18 安全停运地震 safe shutdown e

• 2.0.19 安全停运震后余震 aftershock le

• 2.0.20 周界报警系统 boundary alarm

3 站址选择

• 3.0.1 液化天然气接收站的选址，应根据液化天然气接收站

• 3.0.2 液化天然气接收站的站址应符合当地城镇规划、工业

• 3.0.3 液化天然气接收站的站址应根据液化天然气码头的位

• 3.0.4 液化天然气接收站应具有人员疏散条件。

• 3.0.5 液化天然气接收站宜位于临近城镇或居民区全年最小

• 3.0.6 公路、地区架空电力线路、地区输油(输气)管道不

• 3.0.7 液化天然气接收站应位于不受洪水、潮水或内涝威胁

• 3.0.8 液化天然气接收站防洪标准应按重现期不小于100

• 3.0.9 液化天然气接收站不应设在下列地区和区段内：  

• 3.0.10 液化天然气接收站不宜建在抗震设防烈度为8度的

• 3.0.11 液化天然气接收站与相邻工厂或设施的防火间距应

• 3.0.12 液化天然气接收站同军事设施、机场、重要物品仓

4 总图与运输

• 4.1 总平面布置

  • Ⅰ 一般规定

    • 4.1.1 液化天然气接收站总平面应在码头、栈桥、陆域形成

    • 4.1.2 液化天然气接收站总平面应按功能分区布置，可分为

    • 4.1.3 液化天然气接收站总平面布置应合理划分街区和确定

    • 4.1.4 液化天然气接收站总平面布置应使建筑群体的平面布

    • 4.1.5 行政办公及生活服务设施，宜根据其使用功能综合布

    • 4.1.6 液化天然气储罐以及重要设备、重要建筑物、构筑物

    • 4.1.7 生产及辅助生产建筑物，在满足生产流程、防火、安

    • 4.1.8 泵区、压缩机区等产生环境噪声污染的设施应远离人

    • 4.1.9 液化天然气储罐区不应毗邻布置在高于工艺装置区、

    • 4.1.10 液化天然气接收站改建或扩建时应结合原有总平面

    • 4.1.11 液化天然气接收站的预留发展用地应符合下列规定

    • 4.1.12 接收站通道宽度应符合下列规定：     1

    • 4.1.13 接收站绿化设计应符合下列规定：     1

    • 4.1.14 运输路线布置应使物流顺畅、短捷，并应避免或减

    • 4.1.15 液化天然气接收站总平面布置的防火间距应按现行

  • Ⅱ 生产设施布置

    • 4.1.16 生产设施宜布置在一个街区或相邻的街区内；当采

    • 4.1.17 工艺装置区应设环形消防车道，受地形限制时，应

    • 4.1.18 外输计量区布置应与站外天然气管道走向相协调。

  • Ⅲ 公用工程及辅助生产设施布置

    • 4.1.19 总变电所布置宜符合下列规定：     1 宜

    • 4.1.20 中央控制室布置应符合下列规定：     1

    • 4.1.21 锅炉房布置，宜靠近用热集中的设施，并宜位于可

    • 4.1.22 氮气站、压缩空气站宜集中布置，并应符合下列规

    • 4.1.23 泡沫站布置应符合下列规定：     1 应靠

    • 4.1.24 化验室布置应符合下列规定：     1 宜布

    • 4.1.25 机修、仪修、电修车间宜集中布置在接收站一侧，

    • 4.1.26 火炬布置应符合下列规定：     1 高架火

    • 4.1.27 污水处理设施宜位于接收站边缘，且地势及地下水

    • 4.1.28 海水取水、排水区布置，应符合下列规定：   

  • Ⅳ 液化天然气储罐区布置

    • 4.1.29 液化天然气储罐区宜远离液化天然气接收站外的居

    • 4.1.30 液化天然气储罐区宜布置在接收站人员集中活动场

    • 4.1.31 液化天然气储罐区宜靠近码头布置，与码头的净距

    • 4.1.32 罐组周围应设环行消防车道；受用地的限制，不能

    • 4.1.33 与罐组无关的管线、输电线路严禁穿跨越拦蓄堤区

  • Ⅴ 槽车装车设施布置

    • 4.1.34 液化天然气槽车装车区布置应符合下列规定：  

    • 4.1.35 汽车衡宜位于秤量汽车主要行驶方向的右侧，进出

  • Ⅵ 行政办公及生活服务设施布置

    • 4.1.36 行政办公及生活服务区应布置在液化天然气接收站

    • 4.1.37 行政办公及生活服务区宜位于液化天然气接收站全

    • 4.1.38 行政办公及生活服务区建筑群体的组合及空间景观

  • Ⅶ 出入口、围墙布置

    • 4.1.39 液化天然气接收站的出入口不宜少于2个，且宜位

    • 4.1.40 主要人流出入口应设在接收站主干道通往居住区和

    • 4.1.41 液化天然气接收站周界应采用永久性围墙封闭，围

  • Ⅷ 消防站布置

    • 4.1.42 消防站的位置应使消防车能迅速、方便地通往站内

    • 4.1.43 消防站的服务范围至火灾危险场所最远点行车路程

    • 4.1.44 消防站布置宜远离噪声场所，并应位于站内生产设

    • 4.1.45 消防车库不宜与综合性建筑物或汽车库合并建筑；

    • 4.1.46 消防车库的大门应面向道路，距路面边缘的距离不

  • Ⅸ 码头区布置

    • 4.1.47 液化天然气接收站码头区布置应与接收站陆域布置

    • 4.1.48 液化天然气接收站码头区布置应符合现行行业标准

• 4.2 竖向设计

  • 4.2.1 竖向设计应符合当地城镇规划或工业区规划中的竖向

  • 4.2.2 竖向设计应结合地形、工程地质和水文地质条件，合

  • 4.2.3 接收站场地不应遭受洪水、潮水及内涝威胁，其设计

  • 4.2.4 竖向布置应符合下列规定：     1 应满足工

  • 4.2.5 竖向布置方式应根据场地地形、工程地质、水文地质

  • 4.2.6 阶梯式竖向设计应符合下列规定：     1 生

  • 4.2.7 相邻台阶之间的连接方式，应根据用地情况、挖填高

  • 4.2.8 场地应设雨水排水系统。排除方式应结合接收站所在

  • 4.2.9 接收站排雨水系统的设计应符合现行国家标准《室外

  • 4.2.10 场地平整应符合下列规定：     1 填方与

  • 4.2.11 场地平整中，表层土处理应符合下列规定：   

  • 4.2.12 场地平整土(石)方量的计算，可采用方格网法和

• 4.3 道路设计

  • 4.3.1 道路布置在符合接收站总平面布置的前提下，尚应符

  • 4.3.2 道路横断面类型可采用城市型、公路型和混合型，并

  • 4.3.3 道路路面等级、面层类型，应根据道路使用要求和气

  • 4.3.4 道路路面宽度，主干道不应小于6.0m；次干道、

  • 4.3.5 道路圆曲线半径不宜小于15m。

  • 4.3.6 道路交叉口路而内缘转弯半径宜符合表4.3.6的

  • 4.3.7 道路纵坡应符合下列规定：     1 主干道纵

  • 4.3.8 站内消防道路路面净空高度不应低于5.0m。

5 工艺系统

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 液化天然气接收站的工艺系统设计应符合安全及环保

  • 5.1.2 液化天然气接收站的最小储存能力应根据设计船型、

  • 5.1.3 液化天然气储罐宜采用现场建造立式圆筒平底储罐，

  • 5.1.4 液化天然气储罐及气化器出口的安全阀宜直接向大气

  • 5.1.5 液化天然气泵及气化器应设置备用设备；液化天然气

  • 5.1.6 需要检修和维护的工艺系统及设备应设置切断阀及盲

  • 5.1.7 液化天然气接收站宜设置保冷循环系统，保冷循环的

  • 5.1.8 液化天然气管道系统应进行瞬态流分析。

  • 5.1.9 公称直径大于或等于DN200且长度大于100m

  • 5.1.10 液化天然气管道的设计流速不宜大于7m／s。

  • 5.1.11 可能出现真空的工艺设备和管道应采取防止真空造

  • 5.1.12 工艺设备及管道应设置氮气吹扫设施，吹扫压力不

  • 5.1.13 燃料气系统宜从蒸发气压缩机后引出；当从气化设

  • 5.1.14 紧急停车仪表宜独立配置。

  • 5.1.15 液化天然气的冷能应合理利用。

• 5.2 卸船与装船

  • 5.2.1 液化天然气的装卸船设施应与设计船型相匹配。

  • 5.2.2 装卸船计量宜采用船检尺计量，当采用流量计计量时

  • 5.2.3 液化天然气装卸船管道应设置紧急切断阀。紧急切断

  • 5.2.4 液化天然气装卸船管道上应设置在线密闭采样分析仪

  • 5.2.5 装卸船工艺流程设计应符合下列规定：     1

• 5.3 储 存

  • 5.3.1 液化天然气储罐应设置满足预冷、运行和停车操作要

  • 5.3.2 液化天然气储罐液位的设置应符合下列规定：   

  • 5.3.3 液化天然气储罐液位计的设置应符合下列规定：  

  • 5.3.4 液化天然气储罐应设置满足正常操作、高压、低压及

  • 5.3.5 绝热层与内罐气相空间不连通时，应设置差压表或者

  • 5.3.6 液化天然气储罐温度计的设置应符合下列规定：  

  • 5.3.7 液化天然气储罐宜设置1套液位-温度-密度(LT

  • 5.3.8 液化天然气储罐宜设置压力控制阀，超压排放气排放

  • 5.3.9 液化天然气储罐应设置安全阀及备用安全阀。安全阀

  • 5.3.10 液化天然气储罐应设置补气阀和真空安全阀。补气

  • 5.3.11 补气阀及真空安全阀最大流量应按下列工况进行组

  • 5.3.12 液化天然气储罐内应设置上部及下部进料管线。

  • 5.3.13 液化天然气储罐应设置预冷管线。预冷管线上应设

  • 5.3.14 单容罐、双容罐和全容罐日蒸发率不宜大于0.0

  • 5.3.15 液化天然气储罐穹顶及环隙空间应设置测定气相氧

• 5.4 蒸发气处理

  • 5.4.1 液化天然气接收站应设置蒸发气处理系统。

  • 5.4.2 蒸发气处理系统应收集液化天然气设备及管道漏热产

  • 5.4.3 蒸发气宜采用下列方式回收利用：     1 再

  • 5.4.4 蒸发气压缩机的设置应符合下列规定：     1

• 5.5 输 送

  • 5.5.1 液化天然气泵的设置应符合下列规定：     1

  • 5.5.2 罐内泵的能力应根据外输气量、装车外输量、装船外

  • 5.5.3 每座液化天然气储罐的罐内泵不应少于2台。

  • 5.5.4 配置应急电源的罐内泵不宜少于1台。

  • 5.5.5 外输泵出口管道宜设置2种不同型式的止回阀，入口

• 5.6 气 化

  • 5.6.1 液化天然气气化器的型式应根据气候及海水条件、接

  • 5.6.2 开架式气化器、中间介质气化器的操作范围宜为0～

  • 5.6.3 气化器的最大压降不宜大于0.2MPa。

  • 5.6.4 气化器天然气出口温度不宜低于0℃。

  • 5.6.5 每台气化器液化天然气入口管线上应设置流量调节阀

  • 5.6.6 每台气化器液化天然气入口管线上应设置温度、压力

  • 5.6.7 当使用海水作为气化器的热源时，海水温降不应大于

  • 5.6.8 气化器使用的海水悬浮物粒径不应大于5mm。

  • 5.6.9 开架式气化器水质宜符合下列规定：     1

  • 5.6.10 浸没燃烧式气化器应设置燃料气压力、烟气温度、

  • 5.6.11 浸没燃烧式气化器的燃料气管道应设置紧急切断阀。

  • 5.6.12 各气化器出口紧急切断阀及其上游管路系统和安全

  • 5.6.13 气化器操作压力大于6.3MPa(G)时，出入

  • 5.6.14 气化器报警与联锁停车设置应符合表5.6.14

  • 5.6.15 气化器的设计压力应大于或等于安全阀的整定压力。

  • 5.6.16 每台气化器天然气出口管线上应设置安全阀。安全

  • 5.6.17 开架式气化器、中间介质气化器、浸没燃烧式气化

• 5.7 外输及计量

  • 5.7.1 计量系统的工艺设计应符合压力、温度、流量以及工

  • 5.7.2 外输天然气的计量宜选用体积或热值计量方式。外输

  • 5.7.3 清管系统的设计应符合现行国家标准《输气管道工程

  • 5.7.4 加臭系统应根据需要设置。加臭剂的选择应符合现行

  • 5.7.5 外输天然气管道应设置气质监测设施，对气体组成、

• 5.8 装 车

  • 5.8.1 液化天然气槽车装车贸易计量宜采用地衡计量。

  • 5.8.2 液化天然气槽车装车宜采用定量装车控制方式。

  • 5.8.3 液化天然气槽车装车应采用装车臂密闭装车，并应配

  • 5.8.4 液化天然气和蒸发气总管上应设便于操作的紧急切断

• 5.9 火炬和排放

  • 5.9.1 液化天然气管道泄压安全设施的设置应符合下列规定

  • 5.9.2 安全阀、放空阀、其他泄压设施和其出口管道及设备

  • 5.9.3 液化天然气不应就地排放，严禁排至封闭的排水沟(

  • 5.9.4 火炬系统的处理能力应满足下列工况中可能产生的最

  • 5.9.5 液化天然气储罐的超压排放量应按本规范第5.3.

  • 5.9.6 蒸发气排放总管进入火炬前宜设置分液罐。分液罐应

  • 5.9.7 火炬系统应设置保持正压及防止回火的措施，并应符

  • 5.9.8 高架火炬筒体、塔架和其附属设施的设计应能适应低

  • 5.9.9 封闭式地面火炬的设计应符合下列规定：     

6 设 备

• 6.1 容 器

  • 6.1.1 压力容器应按国家现行标准《压力容器》GB 15

  • 6.1.2 常压储罐应按现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油

  • 6.1.3 真空绝热压力容器应按现行国家标准《固定式真空绝

  • 6.1.4 压力容器受压元件用钢应根据其设计条件、材料性能

  • 6.1.5 处于盐雾腐蚀环境的不锈钢压力容器宜选用超低碳级

  • 6.1.6 碳钢压力容器和常压储罐设计腐蚀裕量不宜小于1.

  • 6.1.7 绝热保护的压力容器绝热层外表面冷损失宜小于25

• 6.2 装 卸 臂

  • 6.2.1 槽车装车臂应符合下列规定：     1 装车臂

  • 6.2.2 液化天然气装船臂、卸船臂应符合下列规定：   

  • 6.2.3 液化天然气装卸臂检验和测试宜符合现行国家标准《

• 6.3 气 化 器

  • 6.3.1 气化器换热元件的材质应适用于液化天然气和加热介

  • 6.3.2 气化器的设计应按照下列载荷及其组合：     

  • 6.3.3 开架式气化器设计应符合下列规定：     1

  • 6.3.4 浸没燃烧式气化器设计应符合下列规定：     

  • 6.3.5 中间介质气化器可采用丙烷、乙二醇水溶液等作为中

• 6.4 泵

  • 6.4.1 液化天然气罐内泵应采用安装在储罐泵井内的立式潜

  • 6.4.2 液化天然气泵设计应符合下列规定：     1

  • 6.4.3 液化天然气泵试验和检验应符合下列规定：    

• 6.5 压 缩 机

  • 6.5.1 低温蒸发气压缩机可采用卧式对称平衡型往复式压缩

  • 6.5.2 低温蒸发气压缩机设计应符合下列规定：     

  • 6.5.3 低温蒸发气压缩机试验和检验应符合下列规定：  

7 液化天然气储罐

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 液化天然气储罐选型应符合下列规定：     1

  • 7.1.2 液化天然气储罐的设计应符合下列规定：     

  • 7.1.3 液化天然气储罐的管口应设置在罐顶。

  • 7.1.4 OBE、SSE和ALE的反应谱应按下列要求确定

  • 7.1.5 液化天然气储罐的附属结构应按OBE进行设计。

  • 7.1.6 在地震作用时，液化天然气储罐各设计分量的阻尼比

  • 7.1.7 液化天然气储罐的永久荷载和可变荷载应符合表7.

  • 7.1.8 液化天然气储罐的地震荷载和偶然荷载应符合表7.

  • 7.1.9 液化天然气接收站场地应进行地震、地质灾害评价。

• 7.2 金属内、外罐

  • 7.2.1 低温钢质内罐、低温钢质外罐和常温钢质外罐应采用

  • 7.2.2 低温钢质内罐和低温钢质外罐的材料应采用奥氏体不

  • 7.2.3 低温钢质内罐的罐壁高度应根据OBE、SSE工况

  • 7.2.4 低温钢质内罐和钢质外罐或预应力混凝土外罐之间除

  • 7.2.5 低温钢质内罐、全容及双容钢质外罐的钢板或焊缝金

  • 7.2.6 抗震验算时，OBE工况下许用应力应取操作工况下

  • 7.2.7 锚固件的许用拉应力应符合下列规定：     1

• 7.3 预应力混凝土外罐

  • 7.3.1 预应力混凝土外罐的设计使用年限应为50年。

  • 7.3.2 预应力混凝土外罐的抗震设防分类应为乙类。

  • 7.3.3 预应力混凝土外罐罐壁的环向和竖向均应布置低温预

  • 7.3.4 预应力混凝土外罐的罐壁外侧受力钢筋应使用高强度

  • 7.3.5 预应力混凝土外罐的混凝土应采用低温环境混凝土，

  • 7.3.6 对于正常运行工况，预应力混凝土外罐应采用线弹性

  • 7.3.7 低温钢质内罐泄漏后储罐再遭遇ALE作用时应验算

  • 7.3.8 预应力混凝土外罐的设计应进行承载力极限状态计算

  • 7.3.9 预应力混凝土外罐的液密性应满足下列要求：   

  • 7.3.10 OBE作用效应组合设计时，材料的强度指标应取

  • 7.3.11 水平与竖向地震作用应同时进行组合，其地震作用

• 7.4 储罐保冷

  • 7.4.1 低温钢质内罐罐底、罐壁及吊顶应进行保冷设计。

  • 7.4.2 液化天然气储罐的保冷设计应满足最大蒸发率的要求。

  • 7.4.3 低温钢质内罐的罐底保冷应符合下列规定：    

  • 7.4.4 低温钢质内罐的罐壁外侧应设置弹性保冷层。

  • 7.4.5 液化天然气储罐外罐和低温钢质内罐之间的环形空间

  • 7.4.6 吊顶上的保冷材料可选用玻璃纤维毡或膨胀珍珠岩。

  • 7.4.7 液化天然气储罐罐顶和吊顶板间的低温管道宜用玻璃

• 7.5 检验与试验

  • 7.5.1 低温钢质内罐壁板竖向、水平(环向)对接焊缝的射

  • 7.5.2 液化天然气储罐的无损检测方法及合格标准应符合下

  • 7.5.3 液化天然气储罐试验应按现行国家标准《现场组装立

• 7.6 干燥、置换和冷却

  • 7.6.1 液化天然气储罐干燥、置换和冷却应按现行国家标准

  • 7.6.2 液化天然气储罐应先进行低温钢质内罐空间的置换，

• 7.7 场地、地基和基础

  • 7.7.1 液化天然气储罐地基基础工程在设计前，应对建筑场

  • 7.7.2 建筑场地岩土工程勘察应符合现行国家标准《岩土工

  • 7.7.3 液化天然气储罐基础不宜建在部分坚硬、部分松软的

  • 7.7.4 当液化天然气储罐基础地基为特殊性土及地震作用地

  • 7.7.5 当罐区场地存在液化可能时应采取措施消除在OBE

  • 7.7.6 液化天然气储罐基础形式可按表7.7.6选用。

  • 7.7.7 对于高桩承台基础和架空式浅基础，水平承载力不能

  • 7.7.8 桩基础在SSE作用下的水平允许承载力，可取其水

  • 7.7.9 液化天然气储罐允许的沉降差应符合下列规定：  

  • 7.7.10 在液化天然气储罐外罐穹顶浇筑、充水试压和投产

  • 7.7.11 储罐基础应设置沉降观测点，沉降观测点应沿基础

  • 7.7.12 基础底板宜预埋2根相互正交的测斜仪管。

  • 7.7.13 当采用落地式基础时应设置基础加热系统。

8 设备布置与管道

• 8.1 设备布置

  • 8.1.1 设备布置应满足工艺流程、安全生产和环境保护的要

  • 8.1.2 设备布置应满足液化天然气接收站总体布置的要求，

  • 8.1.3 设备平面布置的防火间距应符合现行国家标准《石油

  • 8.1.4 设备宜露天或半露天布置，当工艺操作要求或受自然

  • 8.1.5 管廊布置应符合下列规定：     1 管廊应处

  • 8.1.6 液化天然气储罐布置应符合下列规定：     1

  • 8.1.7 液化天然气泵布置应符合下列规定：     1

  • 8.1.8 蒸发气压缩机布置及其厂房的设计应符合下列规定：

  • 8.1.9 气化器布置及防火间距应符合现行国家标准《石油天

  • 8.1.10 液化天然气槽车装车设施的布置应符合下列规定：

  • 8.1.11 码头及栈桥的布置应符合下列规定：     1

  • 8.1.12 在复位状态时，相邻液体装卸臂的最小净距不应小

  • 8.1.13 在工艺装置区内部，应用道路将装置分割成为占地

  • 8.1.14 工艺装置区的现场仪表间、变配电室、现场取样间

• 8.2 管道布置

  • 8.2.1 管道布置应符合下列规定：     1 应满足工

  • 8.2.2 液化天然气管道宜地上敷设；采用地下敷设时，可采

  • 8.2.3 管沟内敷设的液化天然气管道及其组成件的保冷层外

  • 8.2.4 液化天然气管道布置在满足管道柔性设计要求的前提

  • 8.2.5 液化天然气管道布置宜步步高或步步低，避免袋形布

  • 8.2.6 液化天然气管道间距应根据法兰、阀门、测量元件的

  • 8.2.7 液化天然气管道上的阀门宜安装在水平管道上，阀杆

  • 8.2.8 液化天然气接收站内就地排放的可燃气体排气筒或放

  • 8.2.9 液化天然气管道上的法兰不宜与弯头、三通或大小头

  • 8.2.10 栈桥上的工艺管道宜靠栈桥一侧布置，当管道较多

  • 8.2.11 多层管廊的管道布置应符合下列规定：     

  • 8.2.12 管道布置除应符合本节规定外，尚应符合国家现行

• 8.3 管道材料

  • 8.3.1 管道材料应根据管道设计条件、材料的耐腐蚀性能、

  • 8.3.2 液化天然气管道应采用对焊连接，不应采用螺纹连接。

  • 8.3.3 液化天然气管道上应采用分体式盲板与环垫。

  • 8.3.4 液化天然气管道上使用软密封球阀时，应选用防(耐

  • 8.3.5 液化天然气管道上的阀门应采用延长阀盖设计。延长

  • 8.3.6 液化天然气管道上阀门及阀门的操作系统应在结冰情

  • 8.3.7 液化天然气管道上阀门阀腔内有可能集聚气体时应设

  • 8.3.8 管道材料选择除应符合本节规定外，尚应符合现行国

• 8.4 管道应力分析

  • 8.4.1 在管道柔性设计中，除应计算管道本身的热胀冷缩外

  • 8.4.2 下列管线应使用计算机辅助方法进行管道应力分析：

  • 8.4.3 液化天然气管道应力分析时应纳入管道断面的底部和

  • 8.4.4 管道环境温度应依据工程设计基础条件确定，且应符

  • 8.4.5 管道支架的设计荷载应包括瞬态流荷载。

  • 8.4.6 低温管道支吊架应有防止冷桥产生的措施。

  • 8.4.7 蒸发气压缩机管道支架设计应满足管道静力应力分析

  • 8.4.8 管道应力分析除应符合本节规定外，尚应符合国家现

• 8.5 管道绝热与防腐

  • 8.5.1 液化天然气管道采用的绝热材料应满足国家现行标准

  • 8.5.2 液化天然气管道采用的绝热材料的火焰蔓延指数不应

  • 8.5.3 液化天然气管道采用的防腐蚀涂料应能耐受持续低温

  • 8.5.4 沿海建设的液化天然气接收站内的奥氏体不锈钢管道

  • 8.5.5 液化天然气接收站内的外输管道与接收站外的长输管

9 仪表及自动控制

• 9.1 自动控制系统

  • 9.1.1 仪表及控制系统的设置应满足接收站的正常生产及开

  • 9.1.2 液化天然气接收站内应设置分散控制系统、安全仪表

  • 9.1.3 分散控制系统应具备工艺数据采集、信息处理、过程

  • 9.1.4 安全仪表系统应独立于分散控制系统设置，安全仪表

  • 9.1.5 安全仪表系统应具备监控保护设备、触发紧急关断、

  • 9.1.6 安全仪表系统与联锁信号应硬线连接，系统联锁动作

  • 9.1.7 火灾及气体检测系统应能监控火灾、可燃气体及液化

  • 9.1.8 火灾及气体检测系统应独立于分散控制系统和安全仪

• 9.2 过程检测仪表

  • 9.2.1 温度仪表应符合下列规定：     1 操作温度

  • 9.2.2 压力仪表应符合下列规定：     1 用于液化

  • 9.2.3 流量仪表应符合下列规定：     1 低温介质

  • 9.2.4 液位仪表应符合下列规定：     1 液化天然

  • 9.2.5 分析仪表设置应符合下列规定：     1 装卸

  • 9.2.6 控制阀应符合下列规定：     1 低温切断阀

• 9.3 仪表安装及防护

  • 9.3.1 仪表外壳和材质应满足安装环境要求。暴露在潮湿、

  • 9.3.2 冗余的通信电缆或光缆应采用不同的路径敷设。

  • 9.3.3 仪表安装应符合下列规定：     1 仪表、控

  • 9.3.4 仪表接地系统应符合下列规定：     1 用电

  • 9.3.5 仪表防雷系统应符合下列规定：     1 应符

  • 9.3.6 仪表测量管路应符合下列规定：     1 仪表

  • 9.3.7 工艺介质在环境温度下有凝结、冷凝、结晶析出现象

  • 9.3.8 现场气动仪表供气应设置气源球阀和过滤器减压阀，

  • 9.3.9 仪表电缆敷设宜采用地上桥架敷设方式，桥架槽盒材

  • 9.3.10 用于消防的仪表电缆应采用耐火电缆。

• 9.4 成套设备仪表设置

  • 9.4.1 成套设备仪表应满足环境要求，对于雷雨多发地，仪

  • 9.4.2 成套设备控制系统应符合下列规定：     1

  • 9.4.3 成套设备仪表应符合本规范第9.3节的规定。

  • 9.4.4 外输计量系统应符合下列规定：     1 宜采

10 公用工程与辅助设施

• 10.1 给排水与污水处理

  • Ⅰ 给 水

    • 10.1.1 水源宜采用城镇自来水、地下水、地表水，供水水

    • 10.1.2 当生活给水、生产给水与消防补充水采用同一水源

    • 10.1.3 生活给水与生产给水系统宜分开设置。

    • 10.1.4 生活给水量宜按人员数量和用水定额确定。

    • 10.1.5 生产给水量宜按工艺装置(单元)连续小时给水量

    • 10.1.6 生产给水和生活给水的总入口处应设置水量计量设

  • Ⅱ 排 水

    • 10.1.7 排水系统应按照清污分流的原则设计，并宜设置生

    • 10.1.8 当排水系统采用压力输送时，排水提升泵站宜按区

    • 10.1.9 自流生产污水管道的下列部位应设置水封，水封高

  • Ⅲ 海 水

    • 10.1.10 海水取水设施应近远期统一规划、分步实施；取

    • 10.1.11 海水取水设施的设计规模宜按照工艺与消防的最

    • 10.1.12 取水头部、辅助设备、进水建(构)筑物设计应

    • 10.1.13 取水泵站设计应符合下列规定：     1

    • 10.1.14 海水输水主管的数量不宜少于2条，可根据工程

    • 10.1.15 海水管道系统应进行瞬态流分析。

    • 10.1.16 海水排放应符合下列规定：     1 宜采

    • 10.1.17 海水水质处理应符合下列规定：     1

  • Ⅳ 污水处理

    • 10.1.18 接收站的污水宜依托市政污水处理设施进行处理

    • 10.1.19 污水处理工艺可选用图10.1.19所示的处

    • 10.1.20 当处理后污水进行再生利用时，应按现行国家标

    • 10.1.21 污水总排放口处应设置水质监测和水量计量设施。

• 10.2 电 气

  • 10.2.1 液化天然气接收站的电力负荷等级，应按现行国家

  • 10.2.2 液化天然气接收站的电气设施的设计应符合现行国

  • 10.2.3 液化天然气接收站中工艺设备、天然气管道、液化

  • 10.2.4 对于金属外罐的液化天然气储罐，其防雷设计应按

  • 10.2.5 码头的电气设计应按现行行业标准《液化天然气码

• 10.3 电 信

  • 10.3.1 液化天然气接收站宜设置行政电话系统、调度电话

  • 10.3.2 调度电话系统设计应符合下列规定：     1

  • 10.3.3 无线对讲系统应包括常规无线对讲系统和船岸无线

  • 10.3.4 液化天然气储罐罐顶应安装扩音对讲系统话站及扬

  • 10.3.5 当使用扩音对讲系统作为消防应急广播时，消防控

  • 10.3.6 智能卡系统软件宜具备区域人员统计功能。

• 10.4 分析化验

  • 10.4.1 液化天然气接收站应对接收的液化天然气及外输天

  • 10.4.2 液化天然气接收站应对海水排水、废水、废气和噪

  • 10.4.3 分析设备宜配置气相色谱仪、硫含量分析仪、露点

  • 10.4.4 液化天然气接收站宜设置化验室。化验室宜设置色

  • 10.4.5 液化天然气和天然气的取样和分析方法应符合贸易

  • 10.4.6 用于贸易计量的天然气取样系统宜符合现行国家标

  • 10.4.7 用于贸易计量的液化天然气取样系统宜符合现行国

• 10.5 建(构)筑物

  • 10.5.1 生产及辅助生产建筑的设计应根据生产工艺的特点

  • 10.5.2 重要建筑物的耐火等级不应低于二级，一般建筑物

  • 10.5.3 建(构)筑物的防火设计应按现行国家标准《建筑

  • 10.5.4 蒸发气压缩机厂房应独立设置，建筑型式宜采用敞

  • 10.5.5 控制室宜根据爆炸风险分析评估结果进行抗爆设计

  • 10.5.6 建筑物的建设标准应结合建设地实际情况选择经济

  • 10.5.7 气化器基础、给水泵站、应急发电机房等生产设施

  • 10.5.8 液化天然气罐区拦蓄堤、集液池和导液沟的设计应

  • 10.5.9 建(构)筑物的荷载取值与荷载组合应符合现行国

  • 10.5.10 建(构)筑物抗震设计应符合现行国家标准《石

  • 10.5.11 混凝土结构的耐久性应符合现行国家标准《混凝

  • 10.5.12 建(构)筑物及基础防腐应符合现行国家标准《

• 10.6 采暖、通风与空调

  • 10.6.1 液化天然气接收站内建筑物的采暖、通风及空气调

  • 10.6.2 采暖设计应符合下列规定：     1 位于供

  • 10.6.3 通风设计应符合下列规定：     1 空压机

  • 10.6.4 空气调节设计应符合下列规定：     1 当

• 10.7 维修与备品备件

  • 10.7.1 应对液化天然气接收站的主要维修工作和维修级别

  • 10.7.2 应配置液化天然气接收站设备的主要备品备件及其

11 消 防

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 液化天然气接收站应根据接收站现场条件、火灾危

  • 11.1.2 液化天然气接收站消防站的规模应根据接收站规模

  • 11.1.3 液化天然气接收站的消防设计除应符合本规范外，

• 11.2 消防给水系统

  • 11.2.1 液化天然气接收站消防用水可由市政供水管网或天

  • 11.2.2 当采用海水消防时，消防给水系统应符合下列规定

  • 11.2.3 淡水消防水罐(池)宜与生产水罐(池)合并设置

  • 11.2.4 液化天然气接收站码头与陆域部分宜共用一套消防

  • 11.2.5 消防给水系统宜进行瞬态流分析。

  • 11.2.6 液化天然气接收站陆域部分的消防给水系统应为稳

  • 11.2.7 接收站液化天然气储罐区、工艺装置区、槽车装车

  • 11.2.8 消火栓的数量及位置应按其保护半径及被保护对象

  • 11.2.9 消防水量确定应符合下列规定：     1 接

  • 11.2.10 接收站工艺装置区、槽车装车区的火灾延续供水

• 11.3 消防设施

  • 11.3.1 液化天然气接收站消防车辆的车型应根据被保护对

  • 11.3.2 消防水泵的设计应符合下列规定：     1

  • 11.3.3 预应力混凝土全容罐的罐顶泵出口、仪表、阀门、

  • 11.3.4 码头高架消防水炮、水喷雾系统、水幕系统设计应

  • 11.3.5 集液池应设置固定式高倍数泡沫灭火系统，高倍数

  • 11.3.6 干粉灭火系统应符合下列规定：     1 液

  • 11.3.7 移动灭火器应符合下列规定：     1 接收

• 11.4 耐火保护

  • 11.4.1 下列承重钢结构应采取耐火保护措施：     

  • 11.4.2 承重钢结构的耐火保护部位应包括下列内容：  

  • 11.4.3 承重钢结构的耐火防护部位应覆盖适用于烃类火灾

  • 11.4.4 承重钢结构的耐火保护应符合现行行业标准《石油

• 11.5 气体检测及火灾报警

  • 11.5.1 液化天然气接收站应设置可燃气体检测和火灾自动

  • 11.5.2 可燃气体检测报警装置的设置应符合现行国家标准

  • 11.5.3 火灾自动报警系统的设计应符合现行国家标准《火

12 安全、职业卫生和环境保护

• 12.1 安 全

  • 12.1.1 液化天然气接收站安全设计应开展风险分析，其内

  • 12.1.2 液化天然气接收站的安全设计应符合下列规定：

  • 12.1.3 天然气及液化天然气管道上的紧急切断阀应选用耐

  • 12.1.4 紧急排放的天然气及液化天然气宜排入火炬或安全

  • 12.1.5 液化天然气接收站应设置泄漏收集系统。泄漏收集

  • 12.1.6 液化天然气接收站低温设备及管道应根据设计温度

  • 12.1.7 液化天然气接收站的抗震设防、防高空坠落、防淹

  • 12.1.8 液化天然气接收站应能够抵御台风、寒潮、洪水、

  • 12.1.9 液化天然气接收站安全标志的设置及安全色应符合

  • 12.1.10 液化天然气接收站应配置正压式空气呼吸器、便

  • 12.1.11 液化天然气接收站安保应设置围墙，并宜设置安

  • 12.1.12 液化天然气接收站应设置人员应急疏散通道和消

  • 12.1.13 液化天然气接收站的照明设计应满足事故应急照

  • 12.1.14 液化天然气接收站可能出现氮气窒息环境的封闭

• 12.2 职业卫生

  • 12.2.1 液化天然气接收站的车间特征卫生分级应定为三级

  • 12.2.2 液化天然气接收站防低温冻伤、防窒息、防噪声、

  • 12.2.3 液化天然气接收站工程的职业卫生防护标识应符合

• 12.3 环境保护

  • 12.3.1 液化天然气接收站污水应根据污水量、水质情况及

  • 12.3.2 液化天然气接收站排放废气应符合国家、行业及地

  • 12.3.3 液化天然气接收站产生的固体废物应按性质分类处

  • 12.3.4 液化天然气接收站内宜配备环境监测设施，也可依

附录A 气体排放量计算

• A.0.1 火灾过程中的气体排放量计算可按现行国家标准《液

• A.0.2 充装过程中的气体排放量可按下列公式计算：   

• A.0.3 大气压变化引起的气体排放量可按下列公式计算：

• A.0.4 泵冷循环过程，假设泵的全部能量均转化为液体的动

• A.0.5 控制阀失灵引起的气体排放量可按充装阀门或补气阀

• A.0.6 由翻滚引起的气化量应使用合适有效的数学模型计算

• A.0.7 补充气体的体积流量应不小于泵抽出的最大体积流量

• A.0.8 补充气体的体积流量应不小于蒸发气压缩机抽出的最

附录B 液化天然气储罐罐型示意图

• 图B．1 单容罐示意图 1-低温钢质内罐；2-罐底保冷层；

• 图B.2 双容罐示意图 1-低温钢质内罐；2a-低温钢质外

• 图B.3 全容罐示意图 1-低温钢质内罐；2-低温钢质外罐

• 图B.4 薄膜罐示意图 1-低温钢质内罐；2-预应力混凝土