-
1 范围
-
2 规范性引用文件
-
3 防腐层结构
-
3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结
-
3.2 防腐层的最小厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐
-
-
4 材料
-
4.1 钢管
-
4.1.1 钢管应符合现行有关钢管标准或订货技术条件的规
-
4.1.2 涂敷厂应对钢管逐根进行外观检查。外观质量应符
-
-
4.2 防腐层材料
-
4.2.1 一般规定 4.2.1.1 防腐层各种原材料
-
4.2.2 环氧粉末涂料 环氧粉末涂料及其涂层的
-
4.2.3 胶粘剂 胶粘剂的性能应符合表4的规定
-
4.2.4 聚乙烯 聚乙烯专用料及其压制片材的性
-
-
4.3 防腐层材料适用性试验
-
4.3.1 涂敷厂应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上进
-
4.3.2 聚乙烯层及防腐层性能应符合表7和表8的规定。
-
-
-
5 防腐层涂敷
-
5.1 钢管表面处理
-
5.1.1 在防腐层涂敷前,先清除钢管表面的油脂和污垢等
-
5.1.2 应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。钢管表
-
5.1.3 抛(喷)射除锈后的钢管应按GB/T 1857
-
5.1.4 钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次
-
-
5.2 在开始生产时,先用试验管段在生产线上分别依次调节
-
5.3 应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度,最高
-
5.4 环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面。回收环氧粉末的使用
-
5.5 胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。
-
5.6 采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝
-
5.7 聚乙烯层包覆后应用水冷却至钢管温度不高于60℃,
-
5.8 防腐层涂敷完成后,应除去管端部位的防腐层。管端预
-
-
6 质量检验
-
6.1 表面处理质量检验要求如下: a) 表面
-
6.2 应对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测,钢管的
-
6.3 防腐层外观应逐根目测检查。聚乙烯层表面应平滑,无
-
6.4 防腐层的漏点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查,
-
6.5 连续生产的钢管防腐层厚度至少应检测第1、5、10
-
6.6 防腐层的粘结力按附录J的方法通过测定剥离强度进行
-
6.7 每班至少应测量一次三层结构防腐管的环氧粉末涂层厚
-
6.8 每连续生产的第10 km、20 km、30 km
-
6.9 每连续生产50 km防腐管应截取聚乙烯层样品,按
-
-
7 标志、堆放和搬运
-
7.1 检验合格的防腐管应在距管端约400 mm处标有产
-
7.2 挤压聚乙烯防腐管的吊装,应采用尼龙吊带或其他不损
-
7.3 堆放时,防腐管底部应采用两道(或以上)支垫垫起,
-
7.4 挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数应符合表9的规定。
-
7.5 挤压聚乙烯防腐管露天存放时间不宜超过6个月,若需
-
-
8 补口及补伤
-
8.1 补口材料
-
8.1.1 三层结构防腐管的补口宜采用环氧底漆/辐射交联
-
8.1.2 辐射交联聚乙烯热收缩带(套)应按管径选用配套
-
8.1.3 对每一牌号的热收缩带(套)及其配套环氧底漆,
-
-
8.2 补口施工
-
8.2.1 补口施工人员应经过防腐施工培训并取得合格证。
-
8.2.2 当存在下列情况之一,且无有效防护措施时,不应
-
8.2.3 应对焊口进行清理,环向焊缝及其附近的毛刺、焊
-
8.2.4 在进行表面喷砂除锈前,应将补口部位的钢管预热
-
8.2.5 补口部位的表面除锈等级应达到GB/T 892
-
8.2.6 表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2 h,表
-
8.2.7 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙,粗糙
-
8.2.8 宜用火焰加热器对补口部位进行预热,按热收缩带
-
8.2.9 若采用环氧树脂底漆,应按照产品使用说明书的要
-
8.2.10 热收缩带(套)的安装应符合产品说明书的要求
-
8.2.11 收缩后,热收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度应
-
8.2.12 定向钻穿越管道的防腐层补口的前端应进行保护。
-
-
8.3 补口质量检验
-
8.4 补伤
-
8.4.1 对小于或等于30 mm的损伤,宜采用辐射交联
-
8.4.2 修补时,应先除去损伤部位的污物,并将该处的聚
-
8.4.3 对大于30 mm的损伤,应按照8.4.2的规
-
8.4.4 对于直径不超过10 mm的漏点或损伤深度不超
-
8.4.5 补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容:
-
8.4.6 涂敷厂生产过程的补伤,每班(不超过8 h)应
-
8.4.7 现场施工过程的补伤,每50个补伤处抽查一处,
-
-
-
9 下沟回填
-
9.1 防腐管下沟前,应用电火花检漏仪对管线全部进行检漏
-
9.2 挤压聚乙烯防腐管的下沟回填应符合GB 50369
-
9.3 管道回填后,应全线进行地面检漏,发现漏点应进行开
-
-
10 安全、卫生和环境保护
-
10.1 涂敷生产的安全、环保应符合GB 7692的要求。
-
10.2 钢质管道除锈、涂敷生产过程中,各种设备产生的噪
-
10.3 钢质管道除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量不
-
10.4 钢质管道除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓
-
10.5 涂敷区电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设
-
10.6 钢质管道除锈、涂敷生产过程中,所有机械设施的转
-
10.7 防腐管的运输和施工过程中的安全、卫生和环境保护
-
-
11 竣工文件
-
附 录 A
-
A.1 设备
-
A.2 试验步骤
-
A.2.1 加热金属板并保持温度在200℃±3℃。
-
A.2.2 在金属板上用拉延板把环氧粉末迅速铺开,涂敷成
-
A.2.3 趁涂膜未完全胶化之前,用一把通用小刀或刮刀在
-
A.2.4 经过30 s±3 s以后,用通用小刀取下第1
-
A.2.5 每经过30 s土3 s,重复一次A.2.4中
-
A.2.6 使用一台“差示扫描量热仪”(DSC),按附录
-
A.2.7 绘出时间对△Tg或时间对转化百分率的曲线。
-
-
A.3 试验结果
-
-
附 录 B
-
B.1 范围
-
B.2 设备
-
B.3 试验步骤
-
B.3.1 取10 mg±1 mg的环氧粉末或防腐层作试
-
B.3.2 将试样和参照物放入差示扫描量热仪的以干燥惰性
-
B.3.3 对环氧粉末试样,按下列程序完成其热扫描: B
-
B.3.4 对防腐层试样,按下列程序完成其热扫描: B.
-
-
B.4 试验结果
-
B.4.1 对应于B.3.3中B.3.3.2、B.3.3
-
B.4.2 对于防腐层,用式(B.1)计算出Tg值的变化
-
B.4.3 对于防腐层,用式(B.2)计算出固化百分率:
-
-
-
附 录 C
-
C.1 仪器设备
-
C.2 试件
-
C.3 试验步骤
-
C.3.1 将试件放入耐热容器内,加入足够的水,使试件充
-
C.3.2 当试件仍温热时,立即用小刀在涂层上划一约30
-
-
C.4 结果评定
-
-
附 录 D
-
D.1 设备和材料
-
D.2 试件制备
-
D.2.1 规格和数量如下: a) 实验室制备
-
D.2.2 按所检验防腐层的涂敷要求制备防腐层试件。单层
-
-
D.3 试验步骤
-
D.3.1 用电火花检漏仪对试件进行针孔检查,试件为单层
-
D.3.2 在试件中部钻一个试验孔,钻透防腐层,露出基材
-
D.3.3 用密封胶将预制好的塑料圆筒与试件同心粘结,形
-
D.3.4 将试件与直流稳压电源的负极相连接;将辅助电极
-
D.3.5 对试件施加-1.5 V的电压(相对于甘汞电极
-
D.3.6 试验周期结束,取下试件并冷却至室温,冷却时间
-
D.3.7 用小刀从试验孔处插入防腐层下面,以水平力沿划
-
-
D.4 试验结果
-
-
附 录 E
-
E.1 仪器设备
-
E.2 试件
-
E.3 试验步骤
-
E.3.1 将试件放入低温箱,冷却至规定的试验温度并保持
-
E.3.2 把试件放到弯曲试验机上进行弯曲试验,每个试件
-
E.3.3 将弯曲后的试件在室温下放置2 h以上,用目测
-
-
E.4 结果评定
-
-
附 录 F
-
F.1 仪器设备
-
F.2 试验步骤
-
F.2.1 将聚乙烯或胶粘剂压制成约250 μm的试片。
-
F.2.2 切取5 mg~10 mg样片,准确称量后放入
-
F.2.3 将盛样坩埚和参比坩埚放入DSC仪的测量池中。
-
F.2.4 按下列设定进行DSC扫描: a)
-
-
F.3 试验结果
-
-
附 录 G
-
G.1 仪器
-
G.2 试验步骤
-
G.3 试验结果
-
-
附 录 H
-
H.1 仪器设备及材料
-
H.2 溶液及试件的制备
-
H.2.1 盐酸溶液(10%)的配制:将相对密度为1.1
-
H.2.2 氢氧化钠溶液(10%)的配制:将111 g氢
-
H.2.3 氯化钠溶液(10%)的配制:将107 g氯化
-
H.2.4 试件制备:按GB/T 1040.2的规定制备
-
-
H.3 试验步骤
-
H.3.1 先按GB/T 1040.2的规定测定样品的初
-
H.3.2 采用恒温水浴调节腐蚀溶液的温度至23℃±2℃
-
H.3.3 每天晃动一次容器;浸泡7 d后从腐蚀溶液中取
-
H.3.4 将浸泡后的3组试件按GB/T 1040.2的
-
-
H.4 结果计算:
-
-
附 录 I
-
I.1 仪器设备
-
I.2 试验
-
I.2.1 试样应按GB/T 1040.2的要求制作。
-
I.2.2 试验条件采用60℃、8 h荧光紫外照射与50
-
I.2.3 试验时间:336 h。
-
I.2.4 测试:试验后按GB/T 1040.2测试拉伸
-
-
I.3 试验结果
-
-
附 录 J
-
J.1 试验仪器
-
J.2 试验步骤
-
J.2.1 先将防腐层沿环向划开宽度约为20 mm、长1
-
J.2.2 50℃±5℃的粘结力,可在防腐层涂敷后的冷却
-
J.2.3 补口处的剥离强度测试,应在补口完成24 h后
-
-
J.3 试验结果
-
-
附 录 K
-
K.1 仪器设备
-
K.2 试验步骤
-
K.2.1 从防腐管或补口处截取试件,补口防腐层也可按实
-
K.2.2 用磁性测厚仪或电子测厚仪测量防腐层厚度,在每
-
K.2.3 在冲击试验机上用预定的冲击能对试件表面进行冲
-
K.2.4 防腐层冲击试验的环境温度应为20℃±5℃。
-
K.2.5 用同组试件冲击10次,然后用K.2.1规定的
-
-
K.3 试验结果
-
-
附 录 L
-
L.1 仪器设备
-
L.2 试件制备
-
L.3 试验步骤
-
L.3.1 将切好的试件悬挂于恒温225℃的电热鼓风干燥
-
L.3.2 4 h后取出试件,冷却至室温。观察试件是否有
-
L.3.3 以3个试件均无流淌、无裂纹、无垂滴为合格。
-
-
-
附 录 M
-
M.1 仪器设备
-
M.2 试件制备
-
M.3 试验步骤
-
M.3.1 将试件及轴棒放入恒定温度的低温箱,冷却4 h。
-
M.3.2 在10 s±2 s内,将试件沿轴棒弯曲360
-
M.3.3 从低温箱中取出试件进行目测检查。
-
-
M.4 结果评定
-
-
附 录 N
-
N.1 仪器设备
-
N.2 试件制备
-
N.3 试验步骤
-
N.4 试验结果
-