1 范围

2 规范性引用文件

3 符号和缩略语

• 3.1 作用和作用效应

• 3.2 计算指标

• 3.3 几何参数

• 3.4 计算系数及其他

4 一般要求

• 4.1 为了在锅炉钢结构设计中贯彻执行国家现行标准，并考虑

• 4.2 锅炉钢结构要支承锅炉本体各部件，并维持它们之间的相

• 4.3 锅炉钢结构应采用以概率理论为基础的极限状态设计法，

• 4.4 按承载能力极限状态设计锅炉钢结构时，应考虑荷载（作

• 4.5 抗震设防烈度为6度及以上地区的锅炉钢结构，应进行抗

• 4.6 露天布置和紧身封闭的锅炉钢结构应进行抗风验算。

• 4.7 构件应尽量避免高温（150℃以上）作用，长期受到高

• 4.8 设于寒冷地区的锅炉钢结构，在设计时应采取措施提高钢

• 4.9 锅炉钢结构的节点无论采用何种连接形式，当节点视为刚

• 4.10 除另有规定外，锅炉钢结构的结构重要性系数γ0取1

• 4.11 锅炉钢结构设计时所需的自然环境条件有：     

• 4.12 锅炉钢结构在设计时应执行与用户签订的供货合同和技

5 材料、设计指标和结构（构件）变形的规定

• 5.1 为保证锅炉钢结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆

• 5.2 主要承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度

• 5.3 重要的受拉或受弯的焊接结构构件中，钢材应具有常温冲

• 5.4 采用焊接连接的钢结构，当钢板厚度不小于50mm且承

• 5.5 顶板板梁板厚大于40mm时，宜要求原材料以正火状态

• 5.6 地脚锚栓可选用Q235钢或Q345钢。

• 5.7 高强度螺栓连接副应符合GB/T 1228、GB/T

• 5.8 手工焊接采用的焊条应符合GB/T 5117或GB/

• 5.9 钢材的强度设计值应按表2和表3采用。 表2 钢材的

• 5.10 焊缝的强度设计值应按表4采用。 表4 焊缝的强度

• 5.11 螺栓连接的强度设计值应按表5采用。 表5 螺栓连

• 5.12 单面连接的单角钢以及施工条件较差的高空安装焊缝，

• 5.13 钢材和钢铸件的物理性能指标应按表7采用。 表7

• 5.14 当使用材料与设计不符时，设计者需对代用材料进行审

• 5.15 为了不影响结构或构件的正常使用和观感，应对结构或

• 5.16 除塔式锅炉钢结构外，基础的差异沉陷不应大于相邻柱

6 锅炉钢结构的布置

• 6.1 锅炉钢结构的分类

  • 6.1.1 锅炉钢结构按锅炉本体部件的固定方式，可分为支承

  • 6.1.2 支承式锅炉钢结构常用于设有重型炉墙或轻型炉墙的

  • 6.1.3 悬吊式锅炉钢结构常用于具有敷管炉墙的大中容量锅

  • 6.1.4 框架式锅炉钢结构是由柱和梁刚性连接组成的空间结

  • 6.1.5 桁架式锅炉钢结构由多片平面桁架组成。这种结构金

  • 6.1.6 独立式锅炉钢结构与锅炉厂房结构之间没有任何联系

  • 6.1.7 联合式锅炉钢结构与锅炉厂房结构之间有一定的联系

• 6.2 锅炉钢结构的布置原则

  • 6.2.1 锅炉钢结构应根据锅炉的特点和外界条件，选择承载

  • 6.2.2 为保证结构的空间工作，提高结构的整体刚度，承受

  • 6.2.3 锅炉钢结构的布置应考虑以下各项：     a)

  • 6.2.4 柱距的确定应兼顾场地、设备和锅炉钢结构本身的受

  • 6.2.5 柱宜布置在同一轴线，以便在此轴线上组成有一定刚

  • 6.2.6 锅炉钢结构宜采用双排柱布置，合理确定内外柱的距

  • 6.2.7 梁的布置应满足锅炉本体和附属设备的要求，同时考

  • 6.2.8 炉顶梁格的主梁宜横向布置，有时也可采用纵向布置

  • 6.2.9 炉顶梁格的次梁与主梁可采用平接或低接两种连接方

  • 6.2.10 平台标高与各种门、孔标高的距离宜在800mm

7 作用及其效应组合

• 7.1 竖向荷载

  • 7.1.1 永久荷载包括：     a) 锅炉本体各部件和

  • 7.1.2 可变荷载包括所有作用在锅炉钢结构上和锅炉平台、

  • 7.1.3 锅炉钢结构荷载的取值原则：     a) 锅炉

• 7.2 风荷载

  • 7.2.1 垂直于锅炉钢结构表面上的风荷载标准值，应按式(

  • 7.2.2 基本风压ω 0一般按当地空旷平坦地面上10m高

  • 7.2.3 对于平坦或稍有起伏的地形，风压高度变化系数μz

  • 7.2.4 锅炉钢结构风荷载体型系数μs和局部风压体型系数

  • 7.2.5 风振系数βz：     一般情况下，取βz＝1

  • 7.2.6 计算围护结构风荷载时的阵风系数βgz应按表14

  • 7.2.7 风荷载的分配：     a) 紧身封闭或露天布

• 7.3 地震作用

  • 7.3.1 经抗震设防的锅炉钢结构，当遭受低于本地区抗震设

  • 7.3.2 抗震设防烈度必须按国家规定权限审批、颁发的文件

  • 7.3.3 抗震设防烈度6度建于Ⅳ类场地属于乙类建筑的锅炉

  • 7.3.4 单机容量为300MW及以上或规划容量为800M

  • 7.3.5 锅炉钢结构的抗震计算不考虑地基与结构相互作用的

  • 7.3.6 抗震设防烈度和设计基本地震加速度值的对应关系，

  • 7.3.7 锅炉钢结构的抗震计算一般情况下可采用底部剪力法

  • 7.3.8 按9度抗震设防且高度大于100m的锅炉钢结构，

  • 7.3.9 计算地震作用时，重力荷载代表值应取永久荷载标准

  • 7.3.10 锅炉钢结构的地震影响系数应根据抗震设防烈度、

  • 7.3.11 锅炉钢结构的基本自振周期T1(s)可按式(5

  • 7.3.12 锅炉钢结构对应于不同阻尼比，地震影响系数α曲

  • 7.3.13 锅炉钢结构在多遇地震下的阻尼比，对于单机容量

  • 7.3.14 采用底部剪力法时，锅炉钢结构的水平地震作用应

  • 7.3.15 悬吊式锅炉炉体通过导向装置i作用在锅炉钢结构

  • 7.3.16 悬吊锅筒的水平地震作用标准值计算方法与炉体相

  • 7.3.17 对于200MW及其以下的无导向装置悬吊锅炉，

  • 7.3.18 采用振型分解反应谱法计算锅炉钢结构的地震作用

  • 7.3.19 抗震验算时，锅炉钢结构任一主平面的水平地震剪

  • 7.3.20 建在9度地震区且高度大于100m的锅炉钢结构

  • 7.3.21 跨度大于24m和有较大悬臂的锅炉钢结构竖向地

• 7.4 其他荷载

  • 7.4.1 导向装置对炉体的膨胀起到限位作用，以保证悬吊锅

  • 7.4.2 安全阀反冲力P应按式(16)计算： P＝GV/

  • 7.4.3 为了防止负荷统计的偏差或可能增加新的荷载，计算

• 7.5 作用的效应组合及验算要求

  • 7.5.1 锅炉钢结构设计应按承载能力极限状态和正常使用极

  • 7.5.2 按承载能力极限状态设计或正常使用极限状态按标准

  • 7.5.3 对于承载能力极限状态，作用效应的基本组合应按式

  • 7.5.4 对于承载能力极限状态，作用效应的偶然组合应按式

  • 7.5.5 对于正常使用极限状态，作用效应的标准组合应按式

  • 7.5.6 对于承载能力极限状态，应采用作用效应的基本组合

  • 7.5.7 对于正常使用极限状态，应采用作用的标准组合，按

8 静力分析

• 8.1 基本规定

  • 8.1.1 根据确定的计算简图，计算结构的内力和变形。

  • 8.1.2 计算简图应表达锅炉钢结构的实际情况，使计算结果

  • 8.1.3 锅炉钢结构的静力分析应在计算机上进行，宜按空间

  • 8.1.4 锅炉钢结构一般情况下采用一阶弹性分析，必要时可

  • 8.1.5 根据设计的要求，构件以及柱与基础的连接可设定为

  • 8.1.6 锅炉钢结构的风荷载和地震作用，一般情况下应在结

  • 8.1.7 为了进行静力分析，根据锅炉总图和其他设计部门提

  • 8.1.8 为了达到预定目标，计算过程中应对杆件的布置和截

  • 8.1.9 当计算结果经分析判断确认其合理、正确后，完成下

• 8.2 锅炉钢结构平面静力分析

  • 8.2.1 为了得到基础荷载，确定柱和垂直支撑杆件的断面以

  • 8.2.2 为了确定梁和水平支撑的断面，应对水平支撑平面进

  • 8.2.3 无垂直支撑的柱和无水平支撑平面的梁，应根据承受

• 8.3 锅炉钢结构空间静力分析

  • 8.3.1 锅炉钢结构空间静力分析的主要特点是：将锅炉钢结

  • 8.3.2 建立计算模型应遵循荷载等效原理和荷载局部性原理

  • 8.3.3 荷载及地震作用的处理：     a) 永久荷载

  • 8.3.4 支撑力验算：作为柱支撑点的水平桁架，应验算支撑

  • 8.3.5 柱和梁的校核：专业程序一般可以进行强度校核，但

  • 8.3.6 整体结构刚度：应根据空间分析的结果调整垂直支撑

9 梁的设计

• 9.1 梁截面尺寸的确定

  • 9.1.1 根据受载情况、连接方式、运输及安装等要求选择梁

  • 9.1.2 梁的截面形式一般为工字型、箱型和型钢及其组合截

  • 9.1.3 一般设计为等截面梁，对大跨度、大荷载的组合截面

  • 9.1.4 梁的设计应满足强度、刚度和稳定性的要求。

• 9.2 梁的计算

  • 9.2.1 在主平面内受弯的实腹构件，其抗弯强度应按式(2

  • 9.2.2 在主平面内受弯的实腹构件，其抗剪强度应按式(2

  • 9.2.3 当梁的上翼缘承受有沿腹板平面作用的集中荷载，且

  • 9.2.4 在梁的腹板计算高度边缘处，若同时受有较大的正应

  • 9.2.5 必要时，应对梁的扭转进行验算。

  • 9.2.6 梁受弯且轴心受压（拉）时，应按10.3中压（拉

  • 9.2.7 梁的挠度不宜超过表9所规定的容许值。

  • 9.2.8 等截面单跨简支梁可将不同位置的荷载折算成跨中集

  • 9.2.9 变截面单跨简支梁可按表26的公式计算挠度。 表

  • 9.2.10 符合下列情况之一时，可不计算梁的整体稳定性：

  • 9.2.11 除9.2.10所指情况外，在最大刚度主平面受

  • 9.2.12 除9.2.10所指情况外，在两个主平面受弯的

  • 9.2.13 不符合9.2.10a）情况的箱型截面简支梁，

  • 9.2.14 梁的支座处，应采取构造措施以防梁端截面的扭转。

  • 9.2.15 用作减少梁受压翼缘自由长度的侧向支撑，其支撑

  • 9.2.16 焊接工字型等截面（图7）简支梁的整体稳定系数

  • 9.2.17 轧制H型钢简支梁整体稳定系数应按式(34)计

  • 9.2.18 轧制普通工字型钢简支梁整体稳定系数应按表29

  • 9.2.19 轧制槽钢简支梁和双轴对称工字型等截面（含H型

  • 9.2.20 为保证受压翼缘的局部稳定，受压翼缘的宽厚比应

  • 9.2.21 腹板的局部稳定：为保证组合梁腹板的局部稳定性

  • 9.2.22 腹板加劲肋截面应按表32确定。 表32 加劲

  • 9.2.23 仅配置横向加劲肋的腹板[图8a）]，其各区格

  • 9.2.24 同时用横向加劲肋和纵向加劲肋加强的腹板[图8

  • 9.2.25 在受压翼缘与纵向加劲肋之间设有短加劲肋的区格

  • 9.2.26 梁的支座处和上翼缘有较大集中荷载处宜设支承加

  • 9.2.27 支承加劲肋应按承受梁支座反力或固定集中荷载的

  • 9.2.28 支承加劲肋端部为刨平顶紧时，应按其所承受的支

  • 9.2.29 支承加劲肋与腹板的连接焊缝所承受的荷载，应假

  • 9.2.30 当梁的支座处采用双支承加劲肋时，其间距宜取1

  • 9.2.31 弧形支座（图10）应满足式(62)和式(63

  • 9.2.32 条形支座（图11）应按使用材料端面承压强度计

  • 9.2.33 翼缘板与腹板（双层焊接翼缘板）的连接角焊缝焊

  • 9.2.34 当梁承受集中荷载，且荷载作用处附近又未设置加

  • 9.2.35 当梁高度超过3.8m时，可设计成叠梁（图12

  • 9.2.36 叠梁的强度、刚度和稳定性应按本章有关规定进行

  • 9.2.37 荷载作用点或次梁连接接头宜布置在上层梁。当荷

  • 9.2.38 叠合面连接板的设计除满足连接螺栓的布置要求外

  • 9.2.39 叠梁横向加劲肋和次梁连接肋板与叠合面连接板间

• 9.3 梁的构造要求

  • 9.3.1 梁的加劲肋宜在腹板两侧成对布置，也可单侧布置，

  • 9.3.2 梁的横向加劲肋应与上翼缘焊接，不宜与下翼缘焊接

  • 9.3.3 焊接梁的横向加劲肋与翼缘板相接处应切角，切角尺

  • 9.3.4 焊接梁的翼缘当采用两层钢板时，外层钢板与内层钢

  • 9.3.5 变截面梁承受均布荷载时（图15），其截面改变点

  • 9.3.6 不沿梁通长设置的外层钢板，其理论截断点处的外伸

  • 9.3.7 为降低梁的高度，简支梁可在靠近支座处改变梁的高

  • 9.3.8 双腹板梁，梁高h与两腹板距离b0之比h/b0宜

  • 9.3.9 双腹板梁，腹板间必须设置横隔板，其间距宜为1.

  • 9.3.10 双腹板梁翼缘上开孔直径应不大于翼板宽度的1/

  • 9.3.11 型钢组合梁的构造应符合图20的要求。 图20

10 柱的设计

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 柱由柱头、柱身和柱脚组成，根据受力情况可分为

  • 10.1.2 柱的截面宜采用双轴对称截面。一般宜采用实腹式

  • 10.1.3 本章只适用于实腹式柱，格构式柱应符合GB 5

• 10.2 柱的长细比

  • 10.2.1 柱的截面为双轴对称时，其两对称轴的长细比应按

  • 10.2.2 柱的截面为单轴对称时，绕非对称轴的长细比λx

  • 10.2.3 等截面单柱的计算长度系数应按表33采用。 表

  • 10.2.4 锅炉钢结构分为无支撑的纯框架和有支撑框架，其

  • 10.2.5 无侧移框架柱的计算长度系数μ应按表34采用。

  • 10.2.6 有侧移框架柱的计算长度系数μ应按表35采用。

  • 10.2.7 柱的容许长细比不宜大于120。

  • 10.2.8 柱在无垂直支撑平面的计算长度：为减小柱在无垂

• 10.3 柱的计算

  • 10.3.1 轴心受压（拉）柱应按表36中的计算公式计算。

  • 10.3.2 弯矩作用在主平面内的实腹式压（拉）弯柱，其强

  • 10.3.3 弯矩作用在对称轴平面内（绕X轴）的实腹式压弯

  • 10.3.4 弯矩作用在两个主平面内的双轴对称实腹式工字型

  • 10.3.5 柱翼缘板自由外伸宽度b与其厚度t之比，应符合

  • 10.3.6 工字型截面受压柱的腹板计算高度h0与其厚度t

  • 10.3.7 箱型截面受压柱，翼缘板在两腹板之间的宽度b0

  • 10.3.8 当工字型和箱型截面受压柱的腹板不符合表44和

  • 10.3.9 用纵向加劲肋加强的腹板，其受压较大翼缘与纵向

  • 10.3.10 纵向加劲肋宜在腹板两侧成对配置，其一侧外伸

  • 10.3.11 当实腹式柱的腹板计算高度h 0与厚度t w

  • 10.3.12 实腹式工字型截面柱的翼缘与腹板（型钢组合柱

  • 10.3.13 顶板主梁与柱连接按铰接设计时，柱头只承受梁

  • 10.3.14 柱顶加劲肋的宽度b、厚度t和高度h的确定：

  • 10.3.15 柱顶加劲肋与腹板连接焊缝的焊脚尺寸h f按

  • 10.3.16 柱顶盖板应具有足够的刚度。按构造选取时，厚

  • 10.3.17 柱脚与基础的连接方式有固接和铰接两种。为了

  • 10.3.18 固接柱脚由柱底板、靴板、加劲肋等组成（图2

  • 10.3.19 铰接柱脚由柱底板、连接板、定位板、剪力板、

  • 10.3.20 柱接头有焊接和高强度螺栓连接两种形式。

  • 10.3.21 焊接接头一般常用的型式见图29。 图29

  • 10.3.22 高强度螺栓连接的柱接头，当采用考虑端面承压

  • 10.3.23 对于同时承受较大弯矩、剪力和轴力的柱接头宜

• 10.4 柱的构造及其他要求

  • 10.4.1 在承受有较大水平力处以及运输单元的端部应设置

  • 10.4.2 柱接头应尽量靠近支撑点，一般设在主支撑平面或

  • 10.4.3 柱的接头处（包括与柱顶盖板和柱底板接触处）均

  • 10.4.4 采用轧制钢板的柱底板，应对底板的平面度提出要

  • 10.4.5 锚固螺栓在柱底板和支承托座顶板上的开孔，其孔

  • 10.4.6 柱底板面积较大时，为保证底板下二次灌浆能紧密

  • 10.4.7 柱底板的二次灌浆要保证柱底板有大于85％的充

  • 10.4.8 柱中心线的垂直度不得超过长度的1/1000，

11 支撑系统的设计

• 11.1 垂直支撑

  • 11.1.1 垂直支撑的作用：     a) 垂直支撑与柱

  • 11.1.2 垂直支撑的布置原则及要求：     a) 不

• 11.2 水平支撑

  • 11.2.1 水平支撑的作用：     a) 增加锅炉钢结

  • 11.2.2 水平支撑的布置原则及要求：     a) 水

• 11.3 炉顶梁格的支撑系统

  • 11.3.1 炉顶梁格的支撑系统由端部支撑、侧向支撑和顶部

  • 11.3.2 炉顶梁格支撑系统的作用和计算：     a)

• 11.4 桁架

  • 11.4.1 桁架杆件计算应按如下规定进行：     a)

  • 11.4.2 分析桁架内力时，可视节点为铰接。对用节点板连

  • 11.4.3 桁架杆件的计算长度应按如下规定采用：    

  • 11.4.4 一般桁架的容许长细比：压杆200；拉杆400。

  • 11.4.5 用填板连接而成的双角钢和双槽钢截面构件，可按

  • 11.4.6 桁架的支撑宽度宜取l/12～l/10，l为跨

  • 11.4.7 焊接桁架应以杆件质心线为轴线，螺栓连接的桁架

  • 11.4.8 节点板的厚度应根据所连杆件内力大小计算确定，

  • 11.4.9 桁架杆件在用节点板连接时，弦杆与腹杆、腹杆与

  • 11.4.10 当桁架的连接板有内凹切角时，应切割成半径为

12 连接设计

• 12.1 焊缝连接计算

  • 12.1.1 对接焊缝或对接与角接组合焊缝的强度计算：  

  • 12.1.2 在对接焊缝连接中，各类情况的对接焊缝连接的强

  • 12.1.3 直角角焊缝（图38）的强度计算：     a

  • 12.1.4 在直角角焊缝连接中，各类情况的直角角焊缝连接

  • 12.1.5 斜角角焊缝和部分焊透的对接焊缝和T形对接与角

  • 12.1.6 轴心力作用下双角钢与钢板连接的角焊缝，应按表

• 12.2 焊缝连接的构造要求

  • 12.2.1 焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特

  • 12.2.2 焊缝金属应与母材金属相适应。当不同强度的钢材

  • 12.2.3 在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉或

  • 12.2.4 对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有

  • 12.2.5 在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度在

  • 12.2.6 当采用部分焊透的对接焊缝时，其计算厚度he(

  • 12.2.7 角焊缝两焊脚的夹角α一般为90°（直角角焊缝

  • 12.2.8 角焊缝的尺寸应符合下列要求：     a)

  • 12.2.9 在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝

  • 12.2.10 当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧

  • 12.2.11 杆件与节点板的连接焊缝（图40），宜采用两

  • 12.2.12 当角焊缝的端部在构件转角处作长度为2hf的

  • 12.2.13 在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度

  • 12.2.14 在设计时应考虑焊接所需的操作空间。

• 12.3 高强度螺栓连接计算

  • 12.3.1 高强度螺栓摩擦型连接，每个高强度螺栓的抗剪承

  • 12.3.2 在螺栓杆轴方向受拉的连接中，每个高强度螺栓的

  • 12.3.3 当高强度螺栓摩擦型连接同时承受摩擦面间的剪力

  • 12.3.4 在高强度螺栓摩擦型连接中，每个10.9S级高

  • 12.3.5 高强度螺栓承压型连接应用于承受静力荷载和间接

  • 12.3.6 承压型连接的高强度螺栓的承载力计算：    

  • 12.3.7 同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型连接的高强

  • 12.3.8 在构件的节点处或拼接接头一端，当高强度螺栓沿

  • 12.3.9 在下列情况的连接中，高强度螺栓的数量或承载力

• 12.4 高强度螺栓连接的构造及其他要求

  • 12.4.1 每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性的

  • 12.4.2 高强度螺栓孔应采用钻成孔，摩擦型连接的高强度

  • 12.4.3 高强度螺栓的孔距和边距应符合表60的规定。

  • 12.4.4 在高强度螺栓连接处，设计时应考虑专用施工机具

  • 12.4.5 在高强度螺栓连接范围内，构件接触面应进行摩擦

  • 12.4.6 摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：  

  • 12.4.7 高强度螺栓长度l应按式(121)计算： l＝

  • 12.4.8 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触

  • 12.4.9 大六角高强度螺栓的施工扭矩可由式(123)计

  • 12.4.10 高强度螺栓施工时初拧扭矩为施工扭矩的50％

• 12.5 栓焊混合连接

  • 12.5.1 锅炉钢结构在同一接头同一受力部件上，在改建、

  • 12.5.2 锅炉钢结构在同一接头中，允许按不同受力部位分

  • 12.5.3 采用栓焊混合连接时，宜在高强度螺栓初拧之后施

• 12.6 高强度螺栓典型连接计算

  • 12.6.1 同时承受弯矩和剪力的端板连接接头（图42），

  • 12.6.2 承受轴向力、弯矩、剪力共同作用的拼接接头（图

  • 12.6.3 工字型截面梁的全截面拼接接头（图44）可按弯

• 12.7 连接节点处连接件的计算

  • 12.7.1 节点板（杆件为T型截面除外）的强度可用有效宽

  • 12.7.2 节点板在压力作用下的稳定计算可按下述方法进行

  • 12.7.3 桁架节点板在斜腹杆压力作用下的稳定性可用下列

  • 12.7.4 节点板的自由边长度lf与厚度t之比不得大于6

13 锅炉钢结构抗震构造措施及有关要求

• 13.1 抗震构造措施

  • 13.1.1 锅炉钢结构的主柱长细比，不宜大于表65的限值

  • 13.1.2 锅炉钢结构的柱、梁板件宽厚比，不宜大于表66

  • 13.1.3 锅炉钢结构支撑杆件的长细比，不宜大于表67的

  • 13.1.4 锅炉钢结构支撑杆件的板件宽厚比，不宜大于表6

  • 13.1.5 建于6度地震区的锅炉钢结构，其节点承载力应适

  • 13.1.6 当按6度地震设计，且基本风压小于0.4kN/

  • 13.1.7 设于高地震烈度区的锅炉钢结构，梁与柱的连接不

  • 13.1.8 锅炉钢结构的柱脚宜采用埋入式结构，埋入深度可

  • 13.1.9 顶板大板梁采用铰接形式置于柱顶时，宜采用螺栓

  • 13.1.10 梁采用悬臂梁段与柱刚性连接时，悬臂梁段与柱

  • 13.1.11 梁与柱为刚性连接时，柱在梁翼缘对应位置应设

  • 13.1.12 若垂直支撑与柱、梁采用节点板连接，应使节点

• 13.2 抗震有关要求

  • 13.2.1 抗震设防的锅炉钢结构所使用的钢材应符合下列规

  • 13.2.2 抗震设防的锅炉钢结构不宜采用K形斜杆体系。

  • 13.2.3 设于高地震烈度区的锅炉钢结构宜采用偏心支撑。

  • 13.2.4 设于地震区的锅炉钢结构不宜采用联合式结构。

  • 13.2.5 设于地震区的锅炉钢结构构件连接应按地震组合内

14 刚性梁设计

• 14.1 悬吊式锅炉膨胀中心及导向装置

  • 14.1.1 悬吊式锅炉的自然膨胀中心随锅炉几何形状和温度

  • 14.1.2 悬吊式锅炉的膨胀中心由膨胀零线和膨胀零点组成

  • 14.1.3 导向装置是实现膨胀中心的专用限位结构。悬吊式

• 14.2 刚性梁的作用及布置

  • 14.2.1 刚性梁是围绕并悬挂在锅炉炉壁外周，对炉壁起保

  • 14.2.2 刚性梁按其结构可分为绕带式和栅格式两类。栅格

  • 14.2.3 根据对管子的应力分析，一般情况下，刚性梁沿炉

  • 14.2.4 刚性梁系统的布置与受它保护的受压部件密切相关

• 14.3 作用在刚性梁上的荷载

  • 14.3.1 锅炉膨胀力。膨胀力是由于锅炉人为膨胀中心与自

  • 14.3.2 炉膛设计压力。根据现行国家标准或锅炉技术协议

  • 14.3.3 刚性梁的风荷载和地震作用。应按本标准有关规定

  • 14.3.4 刚性梁的自重和作用在刚性梁上的垂直荷载。

• 14.4 刚性梁的强度和刚度

  • 14.4.1 鉴于刚性梁的特殊性，刚性梁的强度计算仍采用许

  • 14.4.2 布置在受热区域的刚性梁及其附件，应使用该材料

  • 14.4.3 在炉膛设计压力下，刚性梁的应力不得超过许用应

  • 14.4.4 设置膨胀中心的锅炉，在炉膛压力为2kPa(2

15 锅炉平台和楼梯的设计

• 15.1 为了方便运行和检修，凡有门孔、测量孔、吹灰器、燃

• 15.2 平台应畅通，通行净空高度不应小于1.8m，宽度不

• 15.3 楼梯有斜梯和直梯两种。锅炉主要通道的楼梯宜采用斜

• 15.4 平台、楼梯应满足强度、刚度和稳定性要求，在可能条

• 15.5 楼梯的宽度最大不宜大于1100mm，最小不得小于

• 15.6 梯高不宜大于5m，大于5m时，宜设梯间平台，分段

• 15.7 楼梯可以采用焊接或螺栓与上下平台连接。

• 15.8 楼梯活荷载如无特殊要求外，应按下列规定取值：  

• 15.9 楼梯扶手铅垂高度应为900mm，或与平台栏杆高度

• 15.10 楼梯立柱宜采用截面不小于40mm×40mm×4

• 15.11 45°楼梯的踏步高宜为200mm，踏步宽宜为2

• 15.12 在离地高度小于20m时，平台扶手的高度不得低于

• 15.13 栏杆的结构宜采用焊接，也可采用螺栓连接。

• 15.14 平台扶手宜采用直径为33.5mm～50mm的钢

• 15.15 平台横杆可采用不小于25mm×4mm扁钢或直径

• 15.16 平台挡板宜采用不小于100mm×2mm扁钢制造。

• 15.17 平台栏杆端部应设置立柱或与其他结构牢固连接。

• 15.18 平台栏杆的扶手能承受水平方向垂直施加的荷载应不

• 15.19 平台的铺板和楼梯的踏步板可用花钢板或钢格栅板。

• 15.20 平台钢格栅板的设计要求：钢格栅板平台承受设计荷

• 15.21 楼梯踏步板的设计要求：在设计荷载条件下，任意踏

• 15.22 钢格栅板的表面防锈蚀处理可采用热浸镀锌或涂漆。

• 15.23 钢格栅板的挠度计算：承受均布荷载的钢格栅板挠度

• 15.24 钢格栅板的安装：     a) 楼梯踏步钢格栅

16 锅炉钢结构的防锈、防腐蚀处理

• 16.1 大气中的水分及侵蚀性介质是引起锈（腐）蚀的重要因

• 16.2 锅炉钢结构应采取适当的防锈和防腐蚀措施。除特殊需

• 16.3 钢材表面的除锈方法有手工工具除锈、手工机械除锈（

• 16.4 按涂料层次结构可分为底漆、中间漆及面漆三个层次。

• 16.5 应根据不同的环境，涂料的性质，合理地选择涂层厚度。

• 16.6 使用期间不能重新涂漆的结构部位应采取特殊的防锈措

• 16.7 对环境条件差、防护要求高及用户有特殊要求的锅炉钢