公告

前言

1 总则

• 1.0.1为在钢筋混凝土筒仓设计中贯彻执行国家的技术经济政

• 1.0.2本规范适用于贮存散料，且平面形状为圆形或矩形的现

• 1.0.3筒仓设计应分为深仓和浅仓。对于矩形浅仓，应分为漏

• 1.0.4钢筋混凝土筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国

2 术语、符号

• 2.1 术语

  • 2.1.1筒仓silo 平面为圆形、方形、矩形、多角形及其

  • 2.1.2仓上建筑物building above t op

  • 2.1.3仓顶 t op of silo 封闭仓体顶面的结

  • 2.1.4仓壁wall of silo 筒仓与贮料直接接触

  • 2.1.5仓下支承结构suppor t ing s t r

  • 2.1.6筒壁suppor t ing wall 平面与仓

  • 2.1.7斜壁inclined wall 构成漏斗的倾斜仓

  • 2.1.8漏斗hopper 仓体下部用以卸出贮料的容器。

  • 2.1.9深仓deep bin;浅仓shallow bin

  • 2.1.10单仓single silo 不与其他建、构筑物

  • 2.1.11排仓silos in line 按单线排列并联

  • 2.1.12群仓group silos 三个或多于三个非单

  • 2.1.13星仓in t ers t ice silos

  • 2.1.14槽仓 t rough bunker 单个隔仓由

  • 2.1.15填料filler 用于仓底构成卸料斜坡的填充材

  • 2.1.16内衬liner 用于仓底、漏斗及部分仓壁的保护

  • 2.1.17散料granular ma t erial 其

  • 2.1.18 贮 料s t ored ma t erial

  • 2.1.19 贮 料压力s t ored ma t eri

  • 2.1.20 贮 料静压力statics tored ma

  • 2.1.21卸料压力emp tying pressure

  • 2.1.22装料压力filling pressure 筒仓

  • 2.1.23整体流动mass flow 在卸料过程中仓内贮

  • 2.1.24管状流动funnel flow 在卸料过程中仓

  • 2.1.25中心卸料concen t ric discha

  • 2.1.26偏心卸料eccen t ric dischar

  • 2.1.27防爆措施an t i-explosive me

  • 2.1.28人孔manhole 检查仓内设施设置的入仓孔。

  • 2.1.29变形缝deforma tion joint 包

• 2.2 符号

  • 2.2.1几何参数

  • 2.2.2计算系数

  • 2.2.3作用

  • 2.2.4作用效应

  • 2.2.5其他

3 布置原则及结构选型

• 3.1 基本规定

  • 3.1.1钢筋混凝土筒仓的结构安全等级应按二级，抗震设防类

  • 3.1.2钢筋混凝土筒仓的耐火等级应按二级。

  • 3.1.3筒仓的地基基础设计等级应按乙级。

  • 3.1.4筒仓的防雷保护应按二类设计。

  • 3.1.5筒仓仓上建筑及仓下作业场所人工照明的最小照度不宜

  • 3.1.6 有粉尘及其他易爆物的筒仓，相关工艺专业应根椐不

  • 3.1.7 筒仓的防雷严禁利用其竖向受力钢筋作为避雷线，应

  • 3.1.8除为了防止混凝土碳化采用掺入混凝土的添加剂和涂料

  • 3.1.9 对存放谷物及其他食品的筒仓，严禁在混凝土中掺入

  • 3.1.10除岩石地基外，每个筒仓的沉降观测点不应少于四个。

  • 3.1.11筒仓与毗邻的建筑物和构筑物之间或群仓地基土的压

• 3.2 布置原则

  • 3.2.1筒仓的平面布置，应根据工艺、地形、工程地质和施工

  • 3.2.2群仓及排仓宜采用多排及单排行列式布置（图3.2.

  • 3.2.3筒仓的平面形状，宜采用圆形。圆形群仓应采用仓壁和

  • 3.2.4当圆形筒仓的直径小于或等于12m时，宜采用2m的

  • 3.2.5仓壁和筒壁外圆相切的圆形群仓，总长度不超过50m

  • 3.2.6跨铁路布置的筒仓，除坚硬岩石外，应考虑地基下沉对

  • 3.2.7跨铁路专用线且列车限速5km/h的筒仓，通过铁路

  • 3.2.8靠近筒仓处不宜设置堆料场，当必须设置时，应验算堆

  • 3.2.9直径大于或等于12m的圆形筒仓，仓顶上不宜设置有

  • 3.2.10排仓、群仓的仓底应设两个出口，仓顶及地道安全出

  • 3.2.11柱或筒壁支承的矩形筒仓的定位轴线以其柱或筒壁的

  • 3.2.12筒仓室内主要通道的宽度不应小于1500mm，设

  • 3.2.13筒仓仓顶应设置通向仓内的人孔，人孔尺寸不应小于

  • 3.2.14仓顶及楼面所有洞孔的四周应设不低于100mmX

  • 3.2.15筒仓的地面应根据使用荷载计算确定，最小厚度为1

  • 3.2.16在非岩石地基上跨越筒仓及浅圆仓间的地道应设沉降

  • 3.2.17槽仓的设计规定见附录A。

• 3.3 结构选型

  • 3.3.1筒仓结构可分为仓上建筑物、仓顶、仓壁、仓底、仓下

  • 3.3.2筒仓的仓壁、筒壁及角锥形漏斗壁宜采用等厚截面，其

  • 3.3.3圆锥及角锥形漏斗壁（相邻斜壁的交线）与平面的夹角

  • 3.3.4筒仓仓底结构的选型应综合考虑下列要求：  1卸料

  • 3.3.5圆形筒仓的仓下支承结构，可选用柱子支承、筒壁支承

  • 3.3.6当筒仓之间或筒仓与其相邻的建（构）筑物之间相隔一

  • 3.3.7筒仓的基础选型，应根据地基条件、上部荷载和上部结

  • 3.3.8圆形筒仓仓顶可采用钢筋混凝土梁板结构。直径大于或

  • 3.3.9支承在筒仓或浅圆仓仓顶上的通廊、栈桥或其他结构应

  • 3.3.10直径大于或等于21m的深仓仓壁，其混凝土截面及

  • 3.3.11对于直径小于或等于10m的圆形筒仓，当仓顶设有

  • 3.3.12抗震设防区的筒仓结构选型尚应符合下列规定： 

4 结构上的荷载

• 4.1 荷载分类及荷载效应组合

  • 4.1.1筒仓结构上的荷载分为下列三类：  1永久荷载：结

  • 4.1.2筒仓结构计算时，对不同荷载应采用不同的代表值。对

  • 4.1.3按承载能力极限状态计算筒仓结构时，应按荷载效应的

  • 4.1.4筒仓荷载效应基本组合的各种取值应符合下列规定： 

  • 4.1.5基本组合，永久荷载分项系数采用下值：  1永久荷

  • 4.1.6基本组合，可变荷载分项系数采用下值：  1贮料荷

  • 4.1.7可变荷载组合系数采用下值：  1楼面活荷载及其他

  • 4.1.8计算筒仓水平地震作用及其自震周期时，可取贮料总重

  • 4.1.9筒仓构件抗震验算时，构件的地震作用效应和其他荷载

  • 4.1.10在按正常使用极限状态计算筒仓结构及构件时，应采

  • 4.1.11筒仓进行倾覆稳定或滑动稳定计算时，其抗滑稳定安

• 4.2 贮料压力

  • 4.2.1散料的物理特性参数应通过试验分析或根据实践经验确

  • 4.2.2深仓贮料重力流动压力的计算应符合下列规定(图4.

  • 4.2.3贮料计算高度 的确定，应符合下列规定：  1上端

  • 4.2.4筒仓水平净截面的水力半径 的确定应符合下列规定：

  • 4.2.5深仓贮料压力修正系数 应按本规范表4.2.5选用。

  • 4.2.6平面为圆形、矩形或其他几何形的浅仓贮料压力的计算

  • 4.2.7作用于漏斗壁单位面积上的法向压力 应按下式计算：

  • 4.2.8贮料作用于仓底或漏斗壁顶面处单位面积上的竖向压力

  • 4.2.9仓内贮料为流态的均化仓仓壁上的水平压力 可按液态

  • 4.2.10当向仓内鼓入空气或其他气体，采用气动输料、机械

  • 4.2.11在高速气力输送贮料的条件下，作用于筒仓仓壁及仓

  • 4.2.12因外界气温变化，当其温差小于30 ℃ 且仓内有

  • 4.2.13对筒仓仓壁进行强度计算及裂缝验算时，水平压力

5 结构计算

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 简仓结构按承载能力极限状态设计时，所有结构构件

  • 5.1.2当基底边缘的地基压力不符合本规范第5.4.2条的

  • 5.1.3筒仓按承载能力极限状态设计时，其荷载、材料强度等

  • 5.1.4筒仓结构按正常使用极限状态设计时，应根据使用要求

  • 5.1.5筒仓结构按正常使用极限状态设计时，应控制仓壁、仓

  • 5.1.6筒仓按正常使用极限状态设计时，荷载取值应符合本规

  • 5.1.7建在抗震设防区的筒仓，应进行抗震验算。建筑抗震设

  • 5.1.8抗震设防区的筒仓，仓下钢筋混凝土支柱，应根据具体

• 5.2 仓顶、仓壁及仓底结构

  • 5.2.1圆形筒仓的仓顶、仓壁及仓底结构的计算，应符合下列

  • 5.2.2矩形筒仓仓壁及仓底结构的计算，应符合下列规定： 

• 5.3 筒仓仓壁预应力

  • 5.3.1预应力混凝土筒仓在进行承载能力极限状态和正常使用

  • 5.3.2预应力混凝土筒仓的仓壁在正常使用极限状态下，进行

  • 5.3.3部分预应力混凝土筒仓仓壁若按基本组合，在可变荷载

  • 5.3.4预应力混凝土筒仓仓壁的预应力强度比，应根据仓壁的

• 5.4 仓下支承结构及基础

  • 5.4.1仓下支承结构的计算应符合下列规定：  1当仓下支

  • 5.4.2按承载能力极限状态设计筒仓基础时，应采用基本组合

  • 5.4.3 按正常使用极限状态设计筒仓基础时，应取标准组合

  • 5.4.4在7度及以上抗震设防区，筒壁作为仓体支承结构时，

  • 5.4.5筒仓地基承载力的取值可不计入宽度修正系数;群仓地

  • 5.4.6建在粘土及软弱岩土上的筒仓地基，估算筒仓施工期间

6 构造

• 6.1 圆形筒仓仓壁和筒壁

  • 6.1.1仓壁和筒壁的混凝土强度等级不应低于C30。受力钢

  • 6.1.2仓壁和筒壁的最小厚度不宜小于150mm，当采用滑

  • 6.1.3仓壁和筒壁的水平钢筋直径不宜小于10mm，也不宜

  • 6.1.4水平钢筋的接头宜采用焊接。当采用绑扎接头时，搭接

  • 6.1.5筒壁支承的筒仓，当仓底与仓壁非整体连接时，应将仓

  • 6.1.6仓壁和筒壁水平钢筋总的最小配筋百分率，应符合下列

  • 6.1.7仓壁或筒壁的竖向钢筋直径不宜小于10mm。钢筋间

  • 6.1.8仓壁或筒壁竖向钢筋总的最小配筋率，应符合下列规定

  • 6.1.9竖向钢筋的接头宜采用焊接。当采用绑扎接头时，光面

  • 6.1.10仓壁或筒壁在环向每隔2 〜 4m应设置一个两侧

  • 6.1.11 除有特殊措施外，在水平钢筋上不应焊接其他附件

  • 6.1.12在群仓的仓壁与仓壁、筒壁与筒壁的连接处，应配置

• 6.2 矩形筒仓仓壁

  • 6.2.1仓壁混凝土强度等级不宜低于C30;受力钢筋的混凝

  • 6.2.2仓壁的最小厚度不应小于150mm,四角宜加腋，并

  • 6.2.3当仓下支承柱伸到仓顶时，仓壁中心线与柱的中心线宜

  • 6.2.4柱子支承的低壁浅仓仓壁配筋应符合下列规定：  1

  • 6.2.5柱子支承的高壁浅仓仓壁配筋，应符合下列规定： 1

• 6.3 洞口

  • 6.3.1除仓壁落地浅圆仓外，在仓壁上开设的洞口宽度和高度

  • 6.3.2在筒壁上开设洞口时，应按下列规定在洞口四周配置附

  • 6.3.3相邻洞口间狭窄筒壁宽度不应小于3倍壁厚，也不应小

• 6.4 漏斗

  • 6.4.1漏斗壁混凝土的强度等级不宜低于C30，受力钢筋的

  • 6.4.2漏斗壁的厚度不应小于120mm，受力钢筋的直径不

  • 6.4.3圆锥形漏斗的环向或经向钢筋、角锥形漏斗的水平或斜

  • 6.4.4圆锥形漏斗的经向钢筋，不宜采用绑扎接头，钢筋应伸

  • 6.4.5角锥形漏斗宜采用分离式配筋，漏斗的斜向钢筋应伸入

  • 6.4.6角锥形漏斗四角的吊挂骨架钢筋，其直径不应小于16

  • 6.4.7漏斗下口边梁的最小宽度不应小于200mm，其水平

  • 6.4.8钢漏斗与混凝土仓壁连接可按图6.4.8。

• 6.5 柱和环梁

  • 6.5.1仓下支承柱的纵向钢筋的总配筋率，不应大于2%。

  • 6.5.2当仓底选用单个吊挂圆锥形漏斗，仓下支承结构为筒壁

• 6.6 内衬

  • 6.6.1仓体内表面，应根据贮料容重、粒径、硬度、落料高度

  • 6.6.2仓壁或仓底受贮料冲磨轻微的部位，可将受力钢筋的混

  • 6.6.3仓壁或仓底受贮料冲磨严重或直接受冲击的部位，应选

• 6.7 抗震构造措施

  • 6.7.1仓下支承柱纵向配筋总的最小配筋率应符合表6.7.

  • 6.7.2当仓下支承结构为柱支承时，在柱与仓壁或环梁交接处

  • 6.7.3筒壁应配置双层钢筋，其水平或竖向钢筋总的最小配筋

  • 6.7.4筒壁支承的筒仓防震缝不应小于70mm，柱支承的筒

  • 6.7.5在7度及以上抗震设防区的仓上建筑不应采用砖混结构

• 6.8 预应力混凝土筒仓仓壁

  • 6.8.1圆形筒仓仓壁上的预应力可采用无粘结后张拉预应力或

  • 6.8.2混凝土筒仓仓壁应按贮料压力、温度、风荷载及预加应

  • 6.8.3预应力筋的孔道灌浆宜采用不低于425号普通硅酸盐

  • 6.8.4预应力筋应采用高强度低松弛的钢绞线或消除了应力的

  • 6.8.5 预应力混凝土锚固区的后浇混凝土或砂浆或有粘结后

  • 6.8.6预应力混凝土的预应力筋保护层不应小于50mm。后

  • 6.8.7 预应力筋采用的钢丝（钢丝束）或钢绞线不应有死弯

  • 6.8.8无粘结预应力筋应采用专用防腐涂料层和外包层，其质

  • 6.8.9预应力筋的长度超过25m时宜两端张拉，超过50m

  • 6.8.10筒仓仓壁预应力筋的预留孔道宜采用金属波纹管。预

  • 6.8.11混凝土浇注前应将预应力筋的套管或无粘结预应力筋

  • 6.8.12预应力筋应采用应力控制和实际伸长值的双控张拉，

  • 6.8.13无粘结预应力钢丝（束）张拉端应采用夹片式锚具，

  • 6.8.14无粘结预应力筋应采用合格的锚具，其效率系数应大

  • 6.8.15预应力筋张拉完毕后应及时对锚固区进行保护。对夹

  • 6.8.16圆形筒仓预应力筋的各种预应力损失值应按现行《混

  • 6.8.17圆形筒仓单仓、排仓及群仓的预应力筋的平面布置见

  • 6.8.18壁柱或无壁柱（壁龛）的预应力筋的锚固部位应满足

  • 6.8.19预应力筋张拉过程中钢丝发生滑脱或断裂时，应减低

  • 6.8.20后张拉预应力圆形筒仓非预应力筋的配置，除满足非

  • 6.8.21圆形预应力筒仓仓壁不含钢筋保护层的壁厚，除应满

附录A 槽仓

• A.1 布置和型式

  • A.1.1槽仓是一种由矩形平板构件组成的仓型。其单个仓格的

  • A.1.2槽仓纵向间跨距宜以3m为模数，且宜大于等于12m

  • A.1.3 槽仓每仓格的支承处，应设置中间隔板或端板，仓体

  • A.1.4常用的槽仓及其断面如图A.1.1所示，当仓体过宽

  • A.1.5 在槽仓断面设计中，相邻壁板的内夹角应为 并应大

  • A.1.6槽仓的端板可做成图A.1.6的（a)和（b)两种

• A.2 槽仓内力计算

  • A.2.1板构件平面中的拉力计算： 1横向：在贮料侧压力、

  • A.2.2板构件平面外的弯曲计算： 仓体壁板平面外的弯曲计

  • A.2.3板构件平面内的弯曲计算：  1槽仓板构件在其平面

• A.3 构造

  • A.3.1槽仓的构造按以下要求：  1板厚：竖壁厚可取计算

附录B 贮料的物理特性参数

附录C 浅圆仓贮料压力计算公式

• C.0.1当仓壁顶面以上的贮料为锥体，破裂面通过仓的中线（

• C.0.2当仓壁顶面以上贮料为截锥体，破裂面不通过仓中线（

• C.0.3当仓壁顶面以上贮料为锥体，破裂面不通过仓中线时（

附录D

附录E 星仓仓壁及洞口应力计算

• E.0.1 四个圆形筒仓的星仓仓壁内力（图E.0.1-1)

• E.0.2仓壁周边在拉、压力作用下，正方形、矩形洞口应力参

附录F 旋转壳体在对称荷载下的薄膜内力

附录G 矩形筒仓按平面构件的内力计算

• G.0.1对称布置的矩形筒仓仓壁或角锥形漏斗壁，在贮料水平

• G.0.2对称布置的矩形筒仓仓壁或角锥形漏斗壁，在贮料荷载

• G.0.3矩形浅仓仓壁、角锥形漏斗壁平面外的弯曲，可按周边

• G.0.4柱子支承的方形或接近方形的矩形浅仓仓壁、角锥形漏

• G.0.5对称布置且柱子支承的角锥漏斗壁交角顶部在贮料重量

• G.0.6按分散配筋方法计算时的平面深梁内力表： 1均布荷

• G.0.7按集中配筋方法计算时的平面深梁内力计算：  1均

附录H

• H.0.1当采用大型车辆卸料且车辆的容积小于贮仓容积的1/

• H.0.2温度作用下混凝土强度设计值的折减系数可按表H.0

• H.0.3温度作用下混凝土弹性模量的折减系数 可按表H.0

• H.0.4温度作用下钢筋强度设计值折减系数 可按表H.0.

• H.0.5温度作用下钢筋弹性模量折减系数 可按表H.0.5。

• H.0.6预应力筋强度标准值可按表H.0.6。

• H.0.7预应力筋强度设计值可按表H.0.7。

• H.0.8预应力筋孔道每米长度局部偏差的摩擦系数 和预应力

• H.0.9预应力张拉的次弯矩、次剪力计算系数按表H.0.9。