1 范 围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1 水露点

• 3.2 烃露点

• 3.3 压缩因子

• 3.4 输气站

• 3.5 压气站

• 3.6 喘振

• 3.7 过盈量

• 3.8 SCADA系统

• 3.9 地下储气库

4 总 则

• 4.1 管道运营单位在管道投产前，应编制操作规程和应急预案。

• 4.2 根据管道运行的实际状况，管道运营单位宜每年安排15

• 4.3 管道运营单位对管道的动火、吹扫、试压、干燥、置换、

• 4.4 根据管道内检测、外防腐层调查、管输介质组成、管材特

• 4.5 各项作业应符合国家和地方安全、环境保护法规的要求。

• 4.6 管道各项生产活动应记录、分析、整理后存档。

5 气质要求

• 5.1 气质指标

  • 5.1.1 在每一个进气点（包括地下储气库所储天然气进入管

  • 5.1.2 管输天然气气质指标见表1。 表1  管输天然气

  • 5.1.3 天然气中固体颗粒含量应不影响天然气的输送和利用

• 5.2 取样检测

  • 5.2.1 天然气高位发热量、气体组分宜每季度测定一次；高

  • 5.2.2 天然气硫化氢的测定宜每月一次；硫化氢含量的测定

  • 5.2.3 天然气水露点的测定宜每天一次；水露点的测定应按

  • 5.2.4 天然气烃露点的测定宜每月一次；烃露点的测定可参

  • 5.2.5 天然气的取样应按GB/T 13609执行，取样

6 投产试运

• 6.1 投产前的工程预验收

• 6.2 清管与干燥

  • 6.2.1 投产前应进行站间清管和站场吹扫。

  • 6.2.2 管道干线和站场的干燥应达到GB 50369的规

• 6.3 投产方案

• 6.4 投产前检查

  • 6.4.1 投产前应按照投产方案要求的内容进行全线检查，确

  • 6.4.2 消防系统、压力容器、防雷防静电、试生产许可等应

  • 6.4.3 工艺及机械设备、仪表及自控系统、电气系统、通信

• 6.5 置 换

  • 6.5.1 置换空气的气体应采用氮气或其他惰性气体。

  • 6.5.2 置换空气时，氮气或惰性气体的隔离长度应保证到达

  • 6.5.3 置换过程中管道内气流速度不宜大于5m/s。

  • 6.5.4 置换过程中混合气体应通过放空系统放空。放空口应

  • 6.5.5 放空隔离区内不允许烟火和静电火花的产生。

  • 6.5.6 置换管道末端应配备气体含量检测设备，当管道末端

  • 6.5.7 宜利用干线置换时的惰性气体进行站内置换。

  • 6.5.8 天然气置换惰性气体时，当甲烷含量达到80％，连

• 6.6 升 压

  • 6.6.1 天然气置换合格后应按投产方案进行全线升压并分阶

  • 6.6.2 按照方案规定，维持全系统连续平稳运行72h后，

• 6.7 试 运

7 运行管理

• 7.1 基本要求

  • 7.1.1 管道运行工艺计算见附录B。

  • 7.1.2 管道运行压力不应大于管道最高允许工作压力。

  • 7.1.3 管道内天然气温度应低于管线、站场防腐材料最高允

  • 7.1.4 管道宜采用SCADA系统对管线生产运行实现监控。

  • 7.1.5 应根据管道运行压力、全线设备状况和季节特点，合

  • 7.1.6 应建立各种原始记录、台账、报表，要求格式统一，

• 7.2 调度管理

  • 7.2.1 调度指令 7.2.1.1 调度指令只能在同一输

  • 7.2.2 运行分析 7.2.2.1 应定期分析管道的输送

  • 7.2.3 气量调配 7.2.3.1 应根据输供气计划制定

• 7.3 站场管理

  • 7.3.1 站场管网和钢质设备应采取防腐保护措施。

  • 7.3.2 站场地面管网及设备涂色按SY/T 0043的规

  • 7.3.3 站内电气设备管理应符合SY/T 6325的规定。

  • 7.3.4 应根据气温对管线、站场设备采取防冻措施。

  • 7.3.5 站场操作应避免产生静电和火花。

  • 7.3.6 站场管线、阀件应严密无泄漏。

  • 7.3.7 站场设备、仪表应按规定进行接地，接地电阻应每年

  • 7.3.8 应按规定配备消防器材。

  • 7.3.9 定期测试压力调节器、限压安全切断阀、安全泄放阀

• 7.4 设备管理

  • 7.4.1 应适量储备备品备件。

  • 7.4.2 应针对单体设备制定维护保养及检修规程。

  • 7.4.3 管道通用阀门的操作、维护和检修应符合SY/T

  • 7.4.4 压缩机组等重要设备的操作、维护、修理应制定相应

  • 7.4.5 设备运行应按有关规定，不得超温、超压、超速、超

  • 7.4.6 离心式压缩机应避免喘振。

• 7.5 仪表自动化管理

  • 7.5.1 各种仪表及自动化设施管理应符合SY/T 606

  • 7.5.2 应配备专业人员对仪表自动化系统进行日常维护，并

• 7.6 计量管理

  • 7.6.1 天然气计量应遵守国家计量法律、法规。

  • 7.6.2 计量器具的配备应符合GB/T 18603的规定。

  • 7.6.3 应按检验、检定规程定期检定、校准计量仪器、仪表

• 7.7 清管管理

  • 7.7.1 应限据管道输送的气质情况、管道的输送效率和输送

  • 7.7.2 清管前应对管道输气流量、输送状况、输送效率等进

  • 7.7.3 首次清管应进行管道状况调查，对于不符合清管要求

  • 7.7.4 清管前和清管过程应进行水力计算、分析，预测和掌

  • 7.7.5 清管过程中清管器运行速度不宜超过5m/s。

  • 7.7.6 如果管道内污物、积液较多，高程差较大，应注意防

  • 7.7.7 根据管道状况和清管器特性选择清管器。可选择软质

  • 7.7.8 清管器运行时应进行监测与跟踪。宜对清管器安装发

  • 7.7.9 清管放空与排污应符合安全、环保要求。应估算排污

  • 7.7.10 清管过程中应随时掌握清管压差及变化情况。

  • 7.7.11 清管器卡阻后宜根据运行情况采取调整清管器上下

8 管道线路管理

• 8.1 管道保护

  • 8.1.1 管道保护应由专业人员管理，定期进行巡线；雨季或

  • 8.1.2 穿越管段应在每年汛期过后检查，每2年～4年宜进

  • 8.1.3 跨越管段及其他架空管段的保护执行SY/T 60

• 8.2 管道巡线

  • 8.2.1 管道运营单位应对管道定期巡线，以便观察管道通行

  • 8.2.2 管道巡线频度的确定要考虑如下因素：     —

  • 8.2.3 应对管道通行带上的植物进行控制，以便从空中能清

  • 8.2.4 应对水下穿越的覆盖层厚度、有机物沉积以及影响穿

  • 8.2.5 应对管道空中跨越及支持结构的安全及使用状况进行

• 8.3 管道内防护

  • 8.3.1 天然气在输送过程中宜再次分离、除尘、排除污物。

  • 8.3.2 当管道内有积水或污物时要及时进行清管作业。

  • 8.3.3 冬季要防止水化物堵塞管道，可向管道内加注防冻剂。

  • 8.3.4 根据输送天然气气质情况可使用缓蚀剂保护管道内壁。

• 8.4 管道外防腐

  • 8.4.1 管道外防腐应采用绝缘涂层与阴极保护相结合的方法。

  • 8.4.2 管道阴极保护率应为100％，开机率应大于98％。

  • 8.4.3 阴极保护极化电位应控制在－0.85V～－1.2

  • 8.4.4 站场绝缘、阴极电位、沿线保护电位应每月测1次；

• 8.5 管道检测

  • 8.5.1 新建管线应在一年内进行一般性检测，以后根据管道

  • 8.5.2 新建管线应在三年内进行全面性检测，以后根据管道

  • 8.5.3 应分析检测结果，建立管道检测档案，原始数据及数

  • 8.5.4 定期对管道年限、等级位置、应力水平、泄漏历史、

• 8.6 管道维（抢）修

  • 8.6.1 各管道运营公司应根据所输介质的物理和化学组成、

  • 8.6.2 应根据事故预案配备维（抢）修设备和器材，设置维

  • 8.6.3 管道维（抢）修工程完毕后，应按规定组织现场验收

9 在役管道的压力试验

• 9.1 试压目的

  • 9.1.1 在役管道改变输送介质或提高运行压力前，应进行评

  • 9.1.2 掌握运行（多年的）管线的承压状况，以确定安全的

  • 9.1.3 重新启用停输管线，应进行评估和压力试验。

  • 9.1.4 暴露运行（多年的）管线存在的缺陷，以检验其薄弱

• 9.2 试压评估

• 9.3 试压要求

  • 9.3.1 一般要求 9.3.1.1 管道所经过地区的等级

  • 9.3.2 穿（跨）越管线强度试压、严密性试验 9.3.2

  • 9.3.3 线路强度试压、严密性试验 9.3.3.1 应按

  • 9.3.4 输气站强度试压、严密性试验 9.3.4.1 站

  • 9.3.5 安全要求 9.3.5.1 试压（验）期间，管线

附录A 管道试压工艺计算

• A.1 气体管线实际压降率计算见公式（A.1）： ps＝p

• A.2 管道允许压降率计算见公式（A.2）：   …………

附录B 管道运行工艺计算

• B.1 输气量计算

  • B.1.1 当管段起点与终点的相对高差△h＜200m时的计

  • B.1.2 当管段起点与终点的相对高差△h＞200m时的计

• B.2 管道运行压力计算

  • B.2.1 管道内平均压力计算（不考虑节流效应）见公式（B

  • B.2.2 管道沿线任意点气体压力计算见公式（B.4）：

• B.3 管道内气体温度计算（不考虑节流效应）

  • B.3.1 管道内气体平均温度计算见公式（B.5）：   

  • B.3.2 管道沿线任意点气体温度计算见公式（B.6）：

• B.4 管道的储气量计算

• B.5 输差计算式

  • B.5.1 输气量差值计算见公式（B.8）：   …………

  • B.5.2 相对输差计算见公式（B.9）：   ……………

• B.6 管道输送能力利用率计算

• B.7 管道输送效率计算

• B.8 管道清管计算式

  • B.8.1 清管最大压差估算     清管最大压差估算见公

  • B.8.2 清管气量估算公式 B.8.2.1 清管推球输气

  • B.8.3 清管器运行时间估算     清管道运行时间估算

  • B.8.4 清管器运行距离估算     清管道运行距离估算

  • B.8.5 清管器运行速度估算公式 B.8.5.1 输气流