1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1  建筑幕墙

• 3.2  构件式建筑幕墙

• 3.3  单元式幕墙

• 3.4  玻璃幕墙

• 3.5  石材幕墙

• 3.6  金属板幕墙

• 3.7  人造板材幕墙

  • 3.7.1  瓷板幕墙 porcelain panel c

  • 3.7.2  陶板幕墙 terra-cotta panel

  • 3.7.3  微晶玻璃幕墙 crystallitic gl

• 3.8  全玻幕墙

• 3.9  点支承玻璃幕墙

• 3.10  双层幕墙

  • 3.10.1  热通道 thermal chamber 可

  • 3.10.2  外通风双层幕墙 double-skin f

  • 3.10.3  内通风双层幕墙 double-skin f

• 3.11  采光顶与金属屋面

• 3.12  封闭式建筑幕墙

• 3.13  开放式建筑幕墙

4 产品分类和标记

• 4.1 分类和标记

  • 4.1.1 按主要支承结构形式分类及标记代号(表1) 表1

  • 4.1.2 按密闭形式分类及标记代号(表2） 表2 幕墙密

  • 4.1.3 按面板材料分类及标记代号 a) 玻璃幕墙，代号

  • 4.1.4 面板支承形式、单元部件间接口形式分类及标记代号

  • 4.1.5 双层幕墙分类及标记代号 按通风方式分类及标记代

• 4.2 标记方法
   

• 4.3 标记示例

5 建筑幕墙通用要求

• 5.1 性能及分级

  • 5.1.1 抗风压性能 5.1.1.1 幕墙的抗风压性能指

  • 5.1.2 水密性能 5.1.2.1 幕墙水密性能指标应按

  • 5.1.3 气密性能 5.1.3.1 气密性能指标应符合G

  • 5.1.4 热工性能 5.1.4.1 建筑幕墙传热系数应按

  • 5.1.5 空气声隔声性能 5.1.5.1 空气声隔声性能

  • 5.1.6 平面内变形性能和抗震要求 5.1.6.1 抗震

  • 5.1.7 耐撞击性能 5.1.7.1 耐撞击性能应满足设

  • 5.1.8 光学性能 5.1.8.1 有采光功能要求的幕墙

  • 5.1.9 承重力性能 a) 幕墙应能承受自重和设计时规定

• 5.2 一般功能要求

  • 5.2.1 结构设计使用年限不宜低于25年。

  • 5.2.2 建筑幕墙的防火、防雷功能应符合JGJ 102、

• 5.3 材料

  • 5.3.1

  • 5.3.2

  • 5.3.3

  • 5.3.4

  • 5.3.5

• 5.4 技术要求

6 构件式玻璃幕墙专项要求

• 6.1 性能

• 6.2 材料

  • 6.2.1

  • 6.2.2

• 6.3 组件制作工艺质量要求

  • 6.3.1

  • 6.3.2

  • 6.3.3

  • 6.3.4

• 6.4 组件组装质量要求

  • 6.4.1

  • 6.4.2

  • 6.4.3

  • 6.4.4

  • 6.4.5

• 6.5 外观质量

  • 6.5.1

  • 6.5.2

  • 6.5.3

  • 6.5.4

  • 6.5.5

7 石材幕墙专项要求

• 7.1 性能

• 7.2 材料

  • 7.2.1

  • 7.2.2

  • 7.2.3

  • 7.2.4

• 7.3 组件制作工艺质量要求

  • 7.3.1

  • 7.3.2

• 7.4 组件组装质量要求

  • 7.4.1 石材面板挂装系统安装偏差应符合表51的规定。

  • 7.4.2 幕墙竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合本标

  • 7.4.3 幕墙组装就位后允许偏差应符合本标准6.4.2的

  • 7.4.4 石材面板安装到位后，横向构件不应发生明显的扭转

  • 7.4.5 相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。

• 7.5 外观质量

  • 7.5.1 每平方米亚光面和镜面板材的正面质量应符合表52

  • 7.5.2 石材幕墙面板接缝应符合6.5.5的要求。

• 7.6 可维护性要求

8 金属板幕墙专项要求

• 8.1 性能

• 8.2 材料

  • 8.2.1 面板材料 8.2.1.1 金属板幕墙可按建筑设

  • 8.2.2 金属构件材料、密封材料、五金配件、转接件和连接

• 8.3 组件制作工艺质量要求

  • 8.3.1 金属板幕墙组件装配尺寸应符合表56的要求。 表

  • 8.3.2 金属板幕墙组件的板折边角的最小半径，应保证折边

  • 8.3.3 金属板幕墙组件的板折边角度允许偏差不大于2 °

  • 8.3.4 采用铝塑复合板幕墙时，铝塑复合板开槽和折边部位

  • 8.3.5 金属板幕墙组件的加强边框和肋与面板及折边之间应

  • 8.3.6 封闭式金属板幕墙组件的角接缝和孔眼应进行密封处

  • 8.3.7 2mm及以下厚度的单层铝板幕墙其内置加强框架与

  • 8.3.8 搪瓷涂层钢板背衬材料的粘接应牢固可靠，不得有影

  • 8.3.9 金属板组件的板长度、宽度和板厚度设计，应确保金

• 8.4 组件组装质量要求

  • 8.4.1 幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合本

  • 8.4.2 幕墙组装就位后允许偏差应符合本标准6.4.2的

  • 8.4.3 幕墙的附件应齐全并符合设计要求，幕墙和主体结构

  • 8.4.4 金属板幕墙组件采用插接或立边接缝系统进行组装时

  • 8.4.5 锌合金板背面未带防潮保护层时，锌合金板幕墙宜采

  • 8.4.6 搪瓷涂层钢板幕墙的面板不应在施工现场进行切割和

• 8.5 外观质量

  • 8.5.1 金属板幕墙组件中金属面板表面处理层厚度应满足表

  • 8.5.2 金属板外观应整洁，涂层不得有漏涂。装饰表面不得

  • 8.5.3 金属板幕墙面板接缝应符合6.5.5的要求。

9 人造板材幕墙专项要求

• 9.1 性能

• 9.2 材料

  • 9.2.1 面板材料 9.2.1.1 人造板材幕墙用面板，

  • 9.2.2 胶 a) 人造板材幕墙用胶应符合本标准5.3.

  • 9.2.3 五金附件、转接件、连接件 幕墙所采用的五金附件

• 9.3 组件制作工艺质量要求

  • 9.3.1 人造板材制作要求 9.3.1.1 人造板材单板

  • 9.3.2 构件加工允许偏差 人造板材幕墙竖向构件和横向构

• 9.4 组件组装质量要求

  • 9.4.1 幕墙支撑构件的组装允许偏差应符合本标准6.4.

  • 9.4.2 人造板材幕墙组装就位后允许偏差应满足表66的要

• 9.5 外观质量

  • 9.5.1 人造板材幕墙外露表面不应有明显擦伤、斑痕、破损。

  • 9.5.2 人造板材幕墙外露表面每平方米内的划伤、擦伤应符

  • 9.5.3 人造板材幕墙面板接缝应符合6.5.5的要求。

10 单元式幕墙专项要求

• 10.1 性能

  • 10.1.1 应符合本标准5.1和5.2的要求，并满足设计

  • 10.1.2 宜参照附录D进行现场淋水试验。

• 10.2 材料

• 10.3 组件装配工艺质量要求

  • 10.3.1 单元框架的组装要求 10.3.1.1 单元框

  • 10.3.2 面板固定装配要求 面板的固定装配应符合本标准

  • 10.3.3 密封胶条的装配要求 10.3.3.1 对接型

  • 10.3.4 单元部件和单板组件的装配要求 单元部件和单板

• 10.4 组件组装质量要求

  • 10.4.1 单元锚固连接件的安装位置允许偏差为±1.0m

  • 10.4.2 单元部件连接 10.4.2.1 插接型单元部

  • 10.4.3 单元部件组装就位后幕墙的允许偏差应符合表70

• 10.5 外观质量

  • 10.5.1 面板外观质量应符合本标准第6、7、8、9章的

  • 10.5.2 幕墙外露表面耐候胶应与面板粘接牢固，幕墙面板

11 点支承玻璃幕墙专项要求

• 11.1 性能

• 11.2 材料

  • 11.2.1 玻璃面板 11.2.1.1 幕墙采用的玻璃应

  • 11.2.2 金属材料、密封材料、五金配件、转接件和连接件

• 11.3 组装件要求

  • 11.3.1 点支承玻璃幕墙支承装置 11.3.1.1 应

  • 11.3.2 钢索 11.3.2.1 钢索宜使用钢绞线，受

• 11.4 组件制作工艺质量要求

  • 11.4.1 玻璃面板加工应符合下列要求： a) 玻璃面板

  • 11.4.2 支承结构构件加工的允许偏差应符合表74的要求

• 11.5 组件组装质量要求

  • 11.5.1 点支承幕墙组装质量应符合表75的要求。 表7

  • 11.5.2 点支承玻璃幕墙玻璃之间空隙宽度不应小于10m

  • 11.5.3 支承装置的安装偏差应符合表76的要求。 表7

• 11.6 外观质量

  • 11.6.1 钢结构应焊缝平滑，防腐涂层应均匀、无破损，应

  • 11.6.2 大面应平整。胶缝宽度均匀、表面平滑。

  • 11.6.3 不锈钢件光泽度应与设计相符，且无锈斑。

12 全玻幕墙专项要求

• 12.1 性能

• 12.2 材料

  • 12.2.1 玻璃面板 12.2.1.1 幕墙采用的玻璃应

  • 12.2.2 金属材料、密封材料、五金配件、转接件和连接件

• 12.3 组装件要求
   

  • 12.3.1 吊挂式玻璃幕墙支承装置应符合JG 139的规

  • 12.3.2 面板吊挂处和底部支承处应具有传递幕墙所受作用

• 12.4 组件制作工艺质量要求

• 12.5 组件组装质量要求
   

  • 12.5.1 全玻幕墙组装质量应符合本标准表75的要求。

  • 12.5.2 玻璃与周边结构或装修物的空隙不应小于8mm，

• 12.6 外观质量

13 双层幕墙专项要求

• 13.1 性能

  • 13.1.1 抗风压性能 13.1.1.1 双层幕墙抗风压

  • 13.1.2 水密性能和气密性能 双层幕墙水密性能和气密性

  • 13.1.3 热工性能、空气声隔声性能 双层幕墙热工性能、

  • 13.1.4 平面内变形性能、抗震性能、耐撞击性能、光学性

  • 13.1.5 一般功能要求 内外层金属构件应相互连接形成导

• 13.2 材料

  • 13.2.1 金属构件 铝合金应符合： a) 双层幕墙所用

  • 13.2.2 面板材料 玻璃应根据设计要求的功能分别选用适

  • 13.2.3 密封材料、五金配件、转接件和连接件 应符合本

• 13.3 制作工艺质量要求

• 13.4 组装工艺质量要求
   

  • 13.4.1 双层幕墙的组装要求应符合本标准第6、7、8、

  • 13.4.2 采用单元式结构体系的双层幕墙组装要求应符合本

• 13.5 组件组装质量要求
   

  • 13.5.1 双层幕墙组装固定后的允许偏差应符合本标准第6

  • 13.5.2 采用单元式结构体系的双层幕墙组装固定后的允许

• 13.6 外观质量

  • 13.6.1 双层幕墙组件和构件中，材料装饰表面处理应符合

  • 13.6.2 双层幕墙外观质量应符合本标准第6、7、8、9

• 13.7 构造应符合下列要求

14 试验方法

• 14.1 抗风压性能试验按GB／T 15227的规定进行。

• 14.2 水密性能试验按GB／T15227的规定进行。水密

• 14.3 气密性能试验按GB／T15227的规定进行。气密

• 14.4 热工性能试验参照GB／T 8484的规定进行。现

• 14.5 空气声隔声性能试验参照GB／T 8485的规定进

• 14.6 平面内变形性能试验按GB／T18250的规定进行

• 14.7 耐撞击性能应按附录F的要求进行。

• 14.8 光学性能 幕墙采光性能试验参照GB／T11976

• 14.9 防雷检验应测量幕墙框架与主体结构之间的电阻，幕墙

• 14.10 结构胶的相容性和粘结性试验、结构胶随批单元件切

• 14.11 材料与零配件的要求，组件制作工艺、组装质量和外

• 14.12 石材弯曲强度应按照GB／T 9966.2的规定

• 14.13 支承构件与石材面板、人造板材的挂装强度试验应按

• 14.14 均匀静态压差检测石材、人造板材挂装系统结构承载

• 14.15 石材面板抗冻系数试验执行标准参见本标准附录A，

• 14.16 陶板抗冻性应按GB／T 3810.12的方法进

15 检验规则

• 15.1 检验类别

• 15.2 检验项目

• 15.3 型式检验

  • 15.3.1 检验项目应符合表77中型式检验栏目的要求。

  • 15.3.2 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产

  • 15.3.3 判定规则 按照表77规定的型式检验的检验项目

• 15.4 中间检验

  • 15.4.1 检验项目应符合表77中间检验栏目的要求。

  • 15.4.2 抽样 15.4.2.1 抽样检验采用GB／T

  • 15.4.3 判定规则 15.4.3.1 抽样检验时，检验

• 15.5 交收检验

  • 15.5.1 检验项目应符合表77中交收检验栏目的要求。

  • 15.5.2 抽样 15.5.2.1 幕墙试验样品应具有代

  • 15.5.3 判定规则 15.5.3.1 表77规定交收检

16 标志、使用说明书

• 16.1 标志 在幕墙适当部位标明下列标志： a) 制造厂

• 16.2 使用说明书 使用说明书应包括： a) 制造厂名、

17 包装、运输、贮存

• 17.1 包装

   

  • 17.1.1 幕墙部件应使用无腐蚀作用的材料包装。

  • 17.1.2 包装箱应有足够的牢固程度，在吊装、运输过程中

  • 17.1.3 包装箱上的标志应符合GB／T 6388的规定。

  • 17.1.4 包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、“

  • 17.1.5 石材面板和人造板材的包装应符合其产品标准的规

• 17.2 运输
   

  • 17.2.1 部件在运输过程中应保证不会发生相互碰撞。

  • 17.2.2 部件搬运时应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰撞。

  • 17.2.3 幕墙部件及单元部件运输中，应采用有足够承载力

• 17.3 贮存
   

  • 17.3.1 部件应放在通风、干燥的地方，严禁与酸碱等类物

  • 17.3.2 部件不允许直接接触地面，应用不透水的材料在部

  • 17.3.3 幕墙单元部件、已装配好的石材、人造板材部件贮

  • 17.3.4 单元部件的存放，应按生产和安装的顺序编号并明

  • 17.3.5 石材幕墙板材标志宜按工程立面图编号进行。

附录A(资料性附录)常用材料标准

• A.1 铝合金材料

• A.2 钢材及表面处理

• A.3 密封材料

• A.4 玻璃

• A.5 天然石材
   

• A.6 有色金属板材

• A.7 人造板材

附录B(资料性附录)采光顶与金属屋面要求

• B.1 范围

• B.2 要求

  • B.2.1 性能 B.2.1.1 结构力学性能 B.2.1

  • B.2.2 材料 B.2.2.1 防水、保温材料 B.2.

  • B.2.3 安全可接近性 B.2.3.1 人员流动密度大或

  • B.2.4 防积水和防积灰 B.2.4.1 采光顶和金属屋

  • B.2.5 可维护性 B.2.5.1 采光顶和金属屋面构件

附录C.(资料性附录)石材弯曲强度试验值的标准值计算方法

• C.1 范围

• C.2 符号和定义

  • C.2.1 试验值：χ1,χ2,χ3，…χn.

  • C.2.2 试验值数量：n

  • C.2.3 试验值的算术平均数：

  • C.2.4 试验值的标准差

  • C.2.5 特异系数：

  • C.2.6 试验值对数的算术平均数：

  • C.2.7 试验值对数的标准差：

• C.3 试验值的标准值按下式计算： 式中： κ——系数，其

• C.4 石材弯曲强度检验报告应包括全部被测样品的试验值、平

• C.5 计算示例

附录D(资料性附录)现场淋水试验方法

• D.1 范围

• D.2 测试范围
   

• D.3 试验步骤

  • D.3.1 应采用喷嘴(如B-25,型号为＃6.030)。

  • D.3.2 在幕墙的室外侧，选定长度为1.5m的接缝，在距

  • D.3.3 依次对选定的测试部位进行喷水，喷水顺序宜从下方

  • D.3.4 对有渗水现象出现的部位，应记录其位置。如果无法

• D.4 修补和再测试
   

  • D.4.1 对有漏水现象的部位，应进行修补。待充分干燥后，

  • D.4.2 在完成所有修补工作，且充分干燥后，应按照D.3

附录E(资料性附录)热工性能现场检测方法

• E.1 范围

• E.2 现场检验仪器仪表

  • E.2.1 检测仪器仪表主要包括：热流计、温度传感器、数据

  • E.2.2 热流计及温度传感器应符合JGJl32—2001

  • E.2.3 红外摄像仪的各项性能指标应符合JGJl32—2

  • E.2.4 数据采集记录仪表及数据存储方式应符合JGJ 1

• E.3 建筑幕墙热工缺陷

  • E.3.1 建筑幕墙的热工缺陷应采用红外摄像法进行定性检测。

  • E.3.2 检测应在供热(供冷)系统运行状态下进行，且建筑

  • E.3.3 使用红外摄像仪对建筑幕墙进行检测时，应首先进行

  • E.3.4 应对实测热像图进行分析并判断是否存在热工缺陷以

• E.4 建筑幕墙热桥部位内表面温度

  • E.4.1 建筑气候分区属严寒地区和寒冷地区的建筑物应进行

  • E.4.2 进行热桥部位内表面温度检测时，温度传感器的选用

  • E.4.3 检测宜选在最冷月进行，并应避开气温剧烈变化的天

  • E.4.4 室内、外计算温度下热桥部位的内表面温度应按式(

附录F(规范性附录)耐撞击性能试验方法

• F.1 范围

• F.2 设备

  • F.2.1 试验框架 试验框架应足够坚固，能承受试验载荷，

  • F.2.2 撞击物体 撞击物体是总质量为(50±0.1)k

  • F.2.3 设备 a) 悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调整

• F.3 试验环境

• F.4 程序

  • F.4.1 撞击能量 撞击能量按式(F.1)计算： E＝9

  • F.4.2 确定撞击点 可选择建筑师指定的任何部位进行撞击

  • F.4.3 试验过程 a) 试验宜从较低降落高度进行，然后

  • F.4.4 结果判定 违反下列情况之一应判定为不合格： a

• F.5 试验报告 试验报告应包含以下信息： a) 测试依据