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1 总 则
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1.0.1 为统一工业设备及管道防腐蚀工程施工质量的验收
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1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的钢、铸铁制造的
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1.0.3 本规范应与现行国家标准《工业安装工程施工质量
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1.0.4 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量的验收除应符
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2 术 语
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2.0.1 检验批 inspection lot
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2.0.2 允许偏差 allowable devi
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2.0.3 观察检查 visual inspect
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2.0.4 抽样检验 random examina
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3 基本规定
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3.1 施工质量验收的划分
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3.1.1 工业设备及管道防腐蚀工程质量验收,可按检验批
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3.1.2 检验批的划分,设备应以单台划分为一个检验批;
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3.1.3 分项工程可由一个或若干个检验批组成。设备应按
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3.1.4 同一单位工程中的工业设备及管道防腐蚀工程可划
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3.2 施工质量验收
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3.2.1 检验批质量验收合格应符合下列规定;
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3.2.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定:
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3.2.3 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定
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3.2.4 防腐蚀工程质量验收记录应符合下列规定:
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3.2.5 当检验批的防腐蚀工程质量不符合本规范时。应按
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3.2.6 通过返修处理仍不能满足安全使用要求的工程,严
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3.2.7 凡现场抽样的性能检验及复验报告,应由具有资质
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3.3 施工质量验收的程序及组织
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3.3.1 工业设备及管道防腐蚀工程的质量验收程序,应按
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3.3.2 检验批质量验收应符合下列规定: 1
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3.3.3 分项工程质量验收应符合下列规定: 1
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3.3.4 分部(子分部)工程质量验收应符合下列规定:
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3.3.5 当防腐蚀工程有分包单位施工时,其总包单位应对
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4 基体表面处理
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4.1 一般规定
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4.1.1 本章适用于基体表面处理的施工质量验收。
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4.1.2 基体表面处理工程的检查数量应符合下列规定:
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4.2 喷射或抛射处理
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(Ⅰ)主控项目
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4.2.1 基体表面采用喷射或抛射处理后的质量应符合下列
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4.2.2 磨料应符合设计规定,并应具有一定的硬度和冲击
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4.2.3 对螺纹、密封面及光洁面应采取措施进行保护,不
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(Ⅱ)一般项目
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4.2.4 喷射处理后的基体表面粗糙度等级应符合表4.2
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4.2.5 当露点温度与基体表面温度差值小于或等于3℃时
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4.2.6 喷射或抛射后的基体表面不得受潮。 检
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4.3 手工或动力工具处理
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主控项目
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4.3.1 手工或动力工具处理后的基体表面质量等级应符合
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5 块材衬里
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5.1 一 般 规 定
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5.1.1 本章适用于水玻璃胶泥和树脂胶泥衬砌块材的设备
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5.1.2 块材衬里工程质量的检查数量应符合本规范第4.
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5.1.3 块材的材质、规格和性能的检查数量应符合下列规
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5.1.4 水玻璃类、树脂类主要原材料的取样数量应符合下
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5.1.5 水玻璃类、树脂类材料制成品的取样数量应符合下
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5.2 原材料和制成品的质量要求
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(Ⅰ)主控项目
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5.2.1 耐酸砖、耐酸耐温砖、铸石板、防腐蚀炭砖等块材
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5.2.2 钠水玻璃、钾水玻璃等水玻璃类原材料、环氧树脂
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5.2.3 填料应洁净、干燥,其质量指标应符合设计要求。
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5.2.4 水玻璃胶泥的质量应符合设计要求,当设计无要求
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5.2.5 树脂胶泥的质量应符合表5.2.5的规定。 表
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(Ⅱ)一般项目
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5.2.6 水玻璃类材料和树脂类材料的施工配合比应经现场
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5.3 胶泥衬砌块材
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(Ⅰ)主控项目
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5.3.1 胶泥衬砌的块材结合层应饱满密实、粘结牢固、固
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(Ⅱ)一般项目
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5.3.2 胶泥常温养护时间应符合表5.3.2的规定。
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5.3.3 胶泥块材衬里衬砌完毕后,当进行热处理时,温度
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5.3.4 水玻璃胶泥衬砌的块材衬里工程养护后,应采用浓
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5.3.5 块材衬里面层相邻块材高差和表面平整度应符合下
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5.3.6 块材衬里面层坡度的允许偏差为坡长的±0.2%
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6 纤维增强塑料衬里
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6.1 一般规定
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6.1.1 本章适用于纤维增强塑料衬里的施工质量验收。
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6.1.2 纤维增强塑料衬里的检查数量应符合本规范第4.
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6.1.3 树脂类原材料和制成品的取样散量应符合下列规定
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6.2 原材料和制成品的质量要求
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(Ⅰ)主控项目
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6.2.1 树脂类原材料、填料的质量应符合本规范第5.2
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6.2.2 纤维增强材料的质量应符合设计要求。
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6.2.3 纤维增强塑料类材料制成品的质量应符合表6.2
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(Ⅱ)一般项目
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6.2.4 纤维增强塑料材料的施工配合比应经现场试验后确
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6.3 衬 里
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(Ⅰ)主控项目
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6.3.1 纤维增强塑料衬里的玻璃纤维布的含腔量不应小于
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6.3.2 衬里层的外观检查应符合下列规定; 1
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6.3.3 衬里层的厚度应符合设计规定,允许偏差应为-0
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6.3.4 衬里层应进行针孔检测。检测时,衬里层应无击穿
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6.3.5 固化度的检查应符合下列规定: 1
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(Ⅱ)一般项目
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6.3.6 纤维增强塑料衬里常温养护时间应符合表6.3.
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6.3.7 纤维增强塑料衬里热处理时,应按程序升温,并应
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7 橡胶衬里
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7.1 一般规定
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7.1.1 本章适用于橡胶衬里的施工质量验收。
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7.1.2 橡胶衬里工程质量的检查数量应符合本规范第4.
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(Ⅰ)主控项目
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7.1.3 衬胶的设备、管道及管件应符合下列规定:
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7.1.4 下列衬胶制品的腔层和金属表面不得有脱层现象;
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(Ⅱ)一般项目
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7.1.5 施工环境温度宜为15℃~30℃,环境相对湿度
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7.1.6 槽罐类设备衬里的施工,宜按先罐壁、再罐顶、后
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7.2 原材料的质量要求
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主控项目
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7.2.1 胶板和胶粘剂的质量应符合设计要求或现行国家标
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7.2.2 胶板出现早期硫化变质等现象,不得使用。
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7.2.3 超过保质期的胶板应进行复验,复验不合格的胶板
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7.2.4 胶粘剂不得发生早期交联等现象。 检验
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7.3 衬 里
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(Ⅰ)主控项目
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7.3.1 橡胶衬里的接缝,应采用搭接。搭接方向应与介质
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7.3.2 接头应采用丁字缝。丁字缝错缝距离应大于200
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7.3.3 胶板贴衬后,不得漏压或漏刮,并应排净粘合面间
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7.3.4 衬至法兰密封面上的胶板应平整,并不得有径向沟
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7.3.5 本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定:
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7.3.6 贴衬工序完成后,应按下列项目进行中间检查:
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7.3.7 橡胶衬里层应进行针孔检测,检测时,衬里层应无
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7.3.8 橡胶衬里层厚度的允许偏差应为+15%~-10
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7.3.9 硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准《橡胶衬里
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(Ⅱ)一般项目
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7.3.10 胶板的削边应平直,宽窄应一致,其削边宽度应
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8 塑料衬里
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8.1 一 般 规 定
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8.1.1 塑料衬里工程的质量验收应包括软聚氯乙烯板衬里
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8.1.2 软聚氯乙烯板衬里设备的检查数量,每5m2衬里
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8.1.3 氟塑料衬里设备,每台设备衬里应全部检查。
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8.1.4 塑料衬里管道的检查数量,应接管道衬里的数量抽
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(Ⅰ)主控项目
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8.1.5 进行压力试验的衬里设备及管道应符合下列规定;
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8.1.6 软聚氯乙烯衬里设备衬里前,应在设备底部和其他
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8.1.7 衬里应完好无针孔。进行针孔检测时,检测电压和
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(Ⅱ)一般项目
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8.1.8 衬里的外观质量应光滑平整,并应无可见的油污或
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8.1.9 塑料衬里与外壳贴合应紧密,不得有明显的夹层或
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8.2 原材料的质量要求
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主控项目
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8.2.1 软聚氯乙烯板和焊条、氟塑料板(聚四氟乙烯板、
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8.2.2 氯丁胶粘剂,聚异氰酸酯材料的质量应符合设计要
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8.2.3 用于压力容器的衬里板材应进行针孔检测和拉伸强
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8.2.4 聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯管材的质
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8.3 软聚氯乙烯板衬里
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(Ⅰ)主控项目
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8.3.1 软聚氯乙烯板粘贴前,应用酒精或丙酮进行去污脱
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(Ⅱ)一般项目
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8.3.2 软聚氯乙烯塑料板施工放线和下料应准确;在焊接
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8.3.3 软聚氯乙烯板搭接缝处应采用热熔法焊接。焊接时
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8.3.4 软聚氯乙烯塑料板采用空铺法和压条螺钉固定法施
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8.4 氟塑料扳衬里设备
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(Ⅰ)主控项目
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8.4.1 乙烯-四氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯板热风焊和聚
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(Ⅱ)一般项目
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8.4.2 乙烯-四氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯板的焊接坡口
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8.4.3 聚四氟乙烯板材热压焊的焊刀材料几何结构和焊接
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8.5 塑料衬里管道
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(Ⅰ)主控项目
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8.5.1 塑料衬里管道圆弧、角焊焊缝、钢管和法兰的间隙
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8.5.2 翻边应平整,不宜有波浪面,翻边外圆最大直径应
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(Ⅱ)一般项目
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8.5.3 管道基体表面处理的质量应符合设计规定或本规范
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9 玻璃鳞片衬里
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9.1 一般规定
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9.1.1 本章适用于乙烯基酯树脂类、双酚A型不饱和聚酯
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9.1.2 玻璃鳞片衬里的检查数量应符合本规范第4.1.
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9.1.3 树脂类主要原材料和制成品的取样数量应符合本规
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(Ⅰ)主控项目
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9.1.4 衬里施工前的基体表面外观除应符合本规范第4章
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(Ⅱ)一般项目
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9.1.5 当采用乙烯基酯树脂类、双酚A型不饱和聚酯树脂
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9.2 原材料和制成品的质量要求
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(Ⅰ)主控项目
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9.2.1 乙烯基酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂和环氧树
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9.2.2 玻璃鳞片制成品的质量要求应符合表9.2.2的
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(Ⅱ)一般项目
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9.2.3 玻璃鳞片混合料的质量要求应符合表9.2.3的
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9.3 衬 里
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(Ⅰ)主控项目
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9.3.1 玻璃鳞片衬里层的表面应平整,颜色应均匀,并应
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9.3.2 玻璃鳞片衬里层表面应固化完全,应无发粘现象。
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9.3.3 玻璃鳞片衬里层的厚度应符台设计规定,其允许偏
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9.3.4 玻璃鳞片衬里层应进行针孔检测,检测电压不宜小
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(Ⅱ)一般项目
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9.3.5 玻璃鳞片衬里不同温度下的涂装间隔时间应符合表
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9.3.6 玻璃鳞片衬里层不同温度下衬里层或涂层的养护时
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10 铅衬里
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10.1 一般规定
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10.1.1 本章适用于铅衬里的施工质量验收。
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10.1.2 铅衬里的检查数量应符合本规范第4.1.2条
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10.2 原材料的质量要求
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(Ⅰ)主控项目
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10.2.1 铅板的化学成分及规格应符台设计要求或现行国
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10.2.2 焊条材质应与焊件材质相同,也可采用母材制作
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10.2.3 铅板及搪铅母材表面应光滑清洁,不得有污物、
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(Ⅱ)一般项目
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10.2.4 焊条表面应干净、无氧化膜和其他污物。
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10.3 衬 铅
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(Ⅰ)主控项目
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10.3.1 衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工。
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10.3.2 铅板焊接前,应用刮刀将焊缝区域刮净,使其露
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(Ⅱ)一般项目
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10.3.3 衬铅的施工质量应符合下列规定; 1
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10.4 搪 铅
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(Ⅰ)主控项目
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10.4.1 搪铅应按设计要求的结构和厚度进行施工。
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(Ⅱ)一般项目
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10.4.2 搪铅的施工质量应符合下列规定: 1
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11 喷涂聚脲衬里
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11.0.1 本章适用于喷涂型聚脲衬里工程的施工质量验收。
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11.0.2 喷涂聚脲衬里涂层的检查数量应符合下列规定:
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11.0.3 喷涂聚脲衬里材料品种、规格和性能的检查数量
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(Ⅰ)主控项目
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11.0.4 喷涂聚脲衬里原材料和涂层的质量应符合设计要
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11.0.5 聚脲衬里涂层的厚度应均匀一致,涂层的厚度应
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11.0.6 喷涂聚脲衬里表面应进行针孔检测。涂层厚度为
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11.0.7 衬里的附着力应符合设计规定,与基体的附着力
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(Ⅱ)一般项目
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11.0.8 衬里涂层表面应平整、色泽应一致,并应无明显
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11.0.9 喷涂聚脲衬里的涂装施工条件、涂装配套系统、
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12 氯丁胶乳水泥砂浆衬里
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12.1 一 般 规 定
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12.1.1 本章适用于氯丁胶乳水泥砂浆整体面层衬里的施
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12.1.2 氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程检查数量应符合下
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12.1.3 氧丁胶乳水泥砂浆主要原材料和制成品的取样数
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12.2 原材料和制成品的质量要求
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(Ⅰ)主控项目
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12.2.1 氯丁胶乳水泥砂浆防腐工程所用的阳离子氯丁胶
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12.2.2 氯丁胶乳水泥砂浆制成品经过养护后的质量应符
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(Ⅱ)一般项目
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12.2.3 氯丁腔乳水泥砂浆配合比应经试验确定。
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12.3 衬 里
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(Ⅰ)主控项目
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12.3.1 氯丁胶乳水泥砂浆整体面层与基层应粘结牢固,
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12.3.2 氯丁胶乳水泥砂浆整体面层的表面应平整,并应
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12.3.3 氯丁胶乳水泥砂浆铺抹的整体衬里面层与转角处
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12.3.4 氯丁胶乳水泥砂浆面层的厚度应符合设计规定。
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(Ⅱ)一般项目
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12.3.5 整体面层表面平整度的允许偏差不应大于5mm
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12.3.6 氯丁腔乳水泥砂浆铺砌整体面层坡度检验应符合
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12.3.7 氯丁胶乳水泥砂浆抹面后,表面干至不粘手时应
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13 涂料涂层
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13.0.1 本章适用于涂料涂层的施工质量验收。
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13.0.2 涂料涂层的检查数量应符合本规范第4.1.2
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13.0.3 涂料类品种、规格和性能的检查数量应符合下列
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(Ⅰ)主控项目
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13.0.4 涂料类的品种、型号、规格和性能质量应符合设
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13.0.5 涂料类的涂装施工条件、涂装配套系统、施工工
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13.0.6 涂层的厚度应均匀一致,涂层的层数和厚度应符
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(Ⅱ)一般项目
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13.0.7 涂层表面应平整、色泽应一致,并应无流挂、起
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13.0.8 涂层的附着力应符合设计规定,涂层与钢铁基体
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13.0.9 当进行涂料涂层针孔检测时,设备涂料涂层的针
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14 金属热喷涂层
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14.0.1 本章适用于锌和锌铝合金热喷涂层、铝和铝镁合
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(Ⅰ)主控项目
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14.0.2 热喷涂用锌和锌合金线材、铝和铝合金线材的化
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14.0.3 喷涂层厚度应符合设计要求,涂层最小局部厚度
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14.0.4 喷涂层外观应致密、平整、色泽一致,表面应无
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(Ⅱ)一般项目
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14.0.5 基体表面处理后的粗糙度,宜采用粗糙度参比样
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14.0.6 工件待喷涂时间不应超过4h,待喷涂和喷涂过
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14.0.7 设计厚度大于或等于0.10mm的涂层,应分
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14.0.8 喷涂层逐道平行搭接宽度应符合下列规定:
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14.0.9 喷涂层与基体的结合强度应符合下列规定:
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15 分部(子分部)工程验收
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15.0.1 工业设备及管道防腐蚀工程检验批、分项工程、
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15.0.2 检验批、分项工程施工质量验收全部合格,进行
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15.0.3 工程验收时,应提交下列资料: 1
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15.0.4 对有特殊要求的防腐蚀工程验收时,应按合同提
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附录A 检验批质量验收记录
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附录B 分项工程质量验收记录
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附录C 分部(子分部)工程质量验收记录
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附录D 质量保证资料核查记录