• 1 总 则

    • 1.0.1  为统一工业设备及管道防腐蚀工程施工质量的验收

    • 1.0.2  本规范适用于新建、改建和扩建的钢、铸铁制造的

    • 1.0.3  本规范应与现行国家标准《工业安装工程施工质量

    • 1.0.4  工业设备及管道防腐蚀工程施工质量的验收除应符

  • 2  术 语

    • 2.0.1  检验批    inspection lot

    • 2.0.2  允许偏差    allowable devi

    • 2.0.3  观察检查    visual inspect

    • 2.0.4  抽样检验    random examina

  • 3 基本规定

    • 3.1 施工质量验收的划分

      • 3.1.1  工业设备及管道防腐蚀工程质量验收,可按检验批

      • 3.1.2  检验批的划分,设备应以单台划分为一个检验批;

      • 3.1.3  分项工程可由一个或若干个检验批组成。设备应按

      • 3.1.4  同一单位工程中的工业设备及管道防腐蚀工程可划

    • 3.2 施工质量验收

      • 3.2.1  检验批质量验收合格应符合下列规定;    

      • 3.2.2  分项工程质量验收合格应符合下列规定:    

      • 3.2.3  分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定

      • 3.2.4  防腐蚀工程质量验收记录应符合下列规定:   

      • 3.2.5  当检验批的防腐蚀工程质量不符合本规范时。应按

      • 3.2.6  通过返修处理仍不能满足安全使用要求的工程,严

      • 3.2.7  凡现场抽样的性能检验及复验报告,应由具有资质

    • 3.3 施工质量验收的程序及组织

      • 3.3.1  工业设备及管道防腐蚀工程的质量验收程序,应按

      • 3.3.2  检验批质量验收应符合下列规定:     1 

      • 3.3.3  分项工程质量验收应符合下列规定:     1

      • 3.3.4  分部(子分部)工程质量验收应符合下列规定:

      • 3.3.5  当防腐蚀工程有分包单位施工时,其总包单位应对

  • 4 基体表面处理

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1  本章适用于基体表面处理的施工质量验收。

      • 4.1.2  基体表面处理工程的检查数量应符合下列规定:

    • 4.2 喷射或抛射处理

      • (Ⅰ)主控项目

        • 4.2.1  基体表面采用喷射或抛射处理后的质量应符合下列

        • 4.2.2  磨料应符合设计规定,并应具有一定的硬度和冲击

        • 4.2.3  对螺纹、密封面及光洁面应采取措施进行保护,不

      • (Ⅱ)一般项目

        • 4.2.4  喷射处理后的基体表面粗糙度等级应符合表4.2

        • 4.2.5  当露点温度与基体表面温度差值小于或等于3℃时

        • 4.2.6  喷射或抛射后的基体表面不得受潮。     检

    • 4.3 手工或动力工具处理

      • 主控项目

        • 4.3.1  手工或动力工具处理后的基体表面质量等级应符合

  • 5 块材衬里

    • 5.1 一 般 规 定

      • 5.1.1  本章适用于水玻璃胶泥和树脂胶泥衬砌块材的设备

      • 5.1.2  块材衬里工程质量的检查数量应符合本规范第4.

      • 5.1.3  块材的材质、规格和性能的检查数量应符合下列规

      • 5.1.4  水玻璃类、树脂类主要原材料的取样数量应符合下

      • 5.1.5  水玻璃类、树脂类材料制成品的取样数量应符合下

    • 5.2 原材料和制成品的质量要求

      • (Ⅰ)主控项目

        • 5.2.1  耐酸砖、耐酸耐温砖、铸石板、防腐蚀炭砖等块材

        • 5.2.2  钠水玻璃、钾水玻璃等水玻璃类原材料、环氧树脂

        • 5.2.3  填料应洁净、干燥,其质量指标应符合设计要求。

        • 5.2.4  水玻璃胶泥的质量应符合设计要求,当设计无要求

        • 5.2.5  树脂胶泥的质量应符合表5.2.5的规定。 表

      • (Ⅱ)一般项目

        • 5.2.6  水玻璃类材料和树脂类材料的施工配合比应经现场

    • 5.3 胶泥衬砌块材

      • (Ⅰ)主控项目

        • 5.3.1  胶泥衬砌的块材结合层应饱满密实、粘结牢固、固

      • (Ⅱ)一般项目

        • 5.3.2  胶泥常温养护时间应符合表5.3.2的规定。

        • 5.3.3  胶泥块材衬里衬砌完毕后,当进行热处理时,温度

        • 5.3.4  水玻璃胶泥衬砌的块材衬里工程养护后,应采用浓

        • 5.3.5  块材衬里面层相邻块材高差和表面平整度应符合下

        • 5.3.6  块材衬里面层坡度的允许偏差为坡长的±0.2%

  • 6 纤维增强塑料衬里

    • 6.1 一般规定

      • 6.1.1  本章适用于纤维增强塑料衬里的施工质量验收。

      • 6.1.2  纤维增强塑料衬里的检查数量应符合本规范第4.

      • 6.1.3  树脂类原材料和制成品的取样散量应符合下列规定

    • 6.2 原材料和制成品的质量要求

      • (Ⅰ)主控项目

        • 6.2.1  树脂类原材料、填料的质量应符合本规范第5.2

        • 6.2.2  纤维增强材料的质量应符合设计要求。    

        • 6.2.3  纤维增强塑料类材料制成品的质量应符合表6.2

      • (Ⅱ)一般项目

        • 6.2.4  纤维增强塑料材料的施工配合比应经现场试验后确

    • 6.3 衬 里

      • (Ⅰ)主控项目

        • 6.3.1  纤维增强塑料衬里的玻璃纤维布的含腔量不应小于

        • 6.3.2  衬里层的外观检查应符合下列规定;     1

        • 6.3.3  衬里层的厚度应符合设计规定,允许偏差应为-0

        • 6.3.4  衬里层应进行针孔检测。检测时,衬里层应无击穿

        • 6.3.5  固化度的检查应符合下列规定:     1 

      • (Ⅱ)一般项目

        • 6.3.6  纤维增强塑料衬里常温养护时间应符合表6.3.

        • 6.3.7  纤维增强塑料衬里热处理时,应按程序升温,并应

  • 7 橡胶衬里

    • 7.1 一般规定

      • 7.1.1  本章适用于橡胶衬里的施工质量验收。

      • 7.1.2  橡胶衬里工程质量的检查数量应符合本规范第4.

      • (Ⅰ)主控项目

        • 7.1.3  衬胶的设备、管道及管件应符合下列规定:   

        • 7.1.4  下列衬胶制品的腔层和金属表面不得有脱层现象;

      • (Ⅱ)一般项目

        • 7.1.5  施工环境温度宜为15℃~30℃,环境相对湿度

        • 7.1.6  槽罐类设备衬里的施工,宜按先罐壁、再罐顶、后

    • 7.2 原材料的质量要求

      • 主控项目

        • 7.2.1  胶板和胶粘剂的质量应符合设计要求或现行国家标

        • 7.2.2  胶板出现早期硫化变质等现象,不得使用。   

        • 7.2.3  超过保质期的胶板应进行复验,复验不合格的胶板

        • 7.2.4  胶粘剂不得发生早期交联等现象。     检验

    • 7.3 衬 里

      • (Ⅰ)主控项目

        • 7.3.1  橡胶衬里的接缝,应采用搭接。搭接方向应与介质

        • 7.3.2  接头应采用丁字缝。丁字缝错缝距离应大于200

        • 7.3.3  胶板贴衬后,不得漏压或漏刮,并应排净粘合面间

        • 7.3.4  衬至法兰密封面上的胶板应平整,并不得有径向沟

        • 7.3.5  本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定:   

        • 7.3.6  贴衬工序完成后,应按下列项目进行中间检查:

        • 7.3.7  橡胶衬里层应进行针孔检测,检测时,衬里层应无

        • 7.3.8  橡胶衬里层厚度的允许偏差应为+15%~-10

        • 7.3.9  硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准《橡胶衬里

      • (Ⅱ)一般项目

        • 7.3.10  胶板的削边应平直,宽窄应一致,其削边宽度应

  • 8 塑料衬里

    • 8.1 一 般 规 定

      • 8.1.1  塑料衬里工程的质量验收应包括软聚氯乙烯板衬里

      • 8.1.2  软聚氯乙烯板衬里设备的检查数量,每5m2衬里

      • 8.1.3  氟塑料衬里设备,每台设备衬里应全部检查。

      • 8.1.4  塑料衬里管道的检查数量,应接管道衬里的数量抽

      • (Ⅰ)主控项目

        • 8.1.5  进行压力试验的衬里设备及管道应符合下列规定;

        • 8.1.6  软聚氯乙烯衬里设备衬里前,应在设备底部和其他

        • 8.1.7  衬里应完好无针孔。进行针孔检测时,检测电压和

      • (Ⅱ)一般项目

        • 8.1.8  衬里的外观质量应光滑平整,并应无可见的油污或

        • 8.1.9  塑料衬里与外壳贴合应紧密,不得有明显的夹层或

    • 8.2 原材料的质量要求

      • 主控项目

        • 8.2.1  软聚氯乙烯板和焊条、氟塑料板(聚四氟乙烯板、

        • 8.2.2  氯丁胶粘剂,聚异氰酸酯材料的质量应符合设计要

        • 8.2.3  用于压力容器的衬里板材应进行针孔检测和拉伸强

        • 8.2.4  聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯管材的质

    • 8.3 软聚氯乙烯板衬里

      • (Ⅰ)主控项目

        • 8.3.1  软聚氯乙烯板粘贴前,应用酒精或丙酮进行去污脱

      • (Ⅱ)一般项目

        • 8.3.2  软聚氯乙烯塑料板施工放线和下料应准确;在焊接

        • 8.3.3  软聚氯乙烯板搭接缝处应采用热熔法焊接。焊接时

        • 8.3.4  软聚氯乙烯塑料板采用空铺法和压条螺钉固定法施

    • 8.4 氟塑料扳衬里设备

      • (Ⅰ)主控项目

        • 8.4.1  乙烯-四氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯板热风焊和聚

      • (Ⅱ)一般项目

        • 8.4.2  乙烯-四氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯板的焊接坡口

        • 8.4.3  聚四氟乙烯板材热压焊的焊刀材料几何结构和焊接

    • 8.5 塑料衬里管道

      • (Ⅰ)主控项目

        • 8.5.1  塑料衬里管道圆弧、角焊焊缝、钢管和法兰的间隙

        • 8.5.2  翻边应平整,不宜有波浪面,翻边外圆最大直径应

      • (Ⅱ)一般项目

        • 8.5.3  管道基体表面处理的质量应符合设计规定或本规范

  • 9 玻璃鳞片衬里

    • 9.1 一般规定

      • 9.1.1  本章适用于乙烯基酯树脂类、双酚A型不饱和聚酯

      • 9.1.2  玻璃鳞片衬里的检查数量应符合本规范第4.1.

      • 9.1.3  树脂类主要原材料和制成品的取样数量应符合本规

      • (Ⅰ)主控项目

        • 9.1.4  衬里施工前的基体表面外观除应符合本规范第4章

      • (Ⅱ)一般项目

        • 9.1.5  当采用乙烯基酯树脂类、双酚A型不饱和聚酯树脂

    • 9.2 原材料和制成品的质量要求

      • (Ⅰ)主控项目

        • 9.2.1  乙烯基酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂和环氧树

        • 9.2.2  玻璃鳞片制成品的质量要求应符合表9.2.2的

      • (Ⅱ)一般项目

        • 9.2.3  玻璃鳞片混合料的质量要求应符合表9.2.3的

    • 9.3 衬 里

      • (Ⅰ)主控项目

        • 9.3.1  玻璃鳞片衬里层的表面应平整,颜色应均匀,并应

        • 9.3.2  玻璃鳞片衬里层表面应固化完全,应无发粘现象。

        • 9.3.3  玻璃鳞片衬里层的厚度应符台设计规定,其允许偏

        • 9.3.4  玻璃鳞片衬里层应进行针孔检测,检测电压不宜小

      • (Ⅱ)一般项目

        • 9.3.5  玻璃鳞片衬里不同温度下的涂装间隔时间应符合表

        • 9.3.6  玻璃鳞片衬里层不同温度下衬里层或涂层的养护时

  • 10 铅衬里

    • 10.1 一般规定

      • 10.1.1  本章适用于铅衬里的施工质量验收。

      • 10.1.2  铅衬里的检查数量应符合本规范第4.1.2条

    • 10.2 原材料的质量要求

      • (Ⅰ)主控项目

        • 10.2.1  铅板的化学成分及规格应符台设计要求或现行国

        • 10.2.2  焊条材质应与焊件材质相同,也可采用母材制作

        • 10.2.3  铅板及搪铅母材表面应光滑清洁,不得有污物、

      • (Ⅱ)一般项目

        • 10.2.4  焊条表面应干净、无氧化膜和其他污物。   

    • 10.3 衬 铅

      • (Ⅰ)主控项目

        • 10.3.1  衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工。  

        • 10.3.2  铅板焊接前,应用刮刀将焊缝区域刮净,使其露

      • (Ⅱ)一般项目

        • 10.3.3  衬铅的施工质量应符合下列规定;     1

    • 10.4 搪 铅

      • (Ⅰ)主控项目

        • 10.4.1  搪铅应按设计要求的结构和厚度进行施工。  

      • (Ⅱ)一般项目

        • 10.4.2  搪铅的施工质量应符合下列规定:     1

  • 11 喷涂聚脲衬里

    • 11.0.1  本章适用于喷涂型聚脲衬里工程的施工质量验收。

    • 11.0.2  喷涂聚脲衬里涂层的检查数量应符合下列规定:

    • 11.0.3  喷涂聚脲衬里材料品种、规格和性能的检查数量

    • (Ⅰ)主控项目

      • 11.0.4  喷涂聚脲衬里原材料和涂层的质量应符合设计要

      • 11.0.5  聚脲衬里涂层的厚度应均匀一致,涂层的厚度应

      • 11.0.6  喷涂聚脲衬里表面应进行针孔检测。涂层厚度为

      • 11.0.7  衬里的附着力应符合设计规定,与基体的附着力

    • (Ⅱ)一般项目

      • 11.0.8  衬里涂层表面应平整、色泽应一致,并应无明显

      • 11.0.9  喷涂聚脲衬里的涂装施工条件、涂装配套系统、

  • 12 氯丁胶乳水泥砂浆衬里

    • 12.1 一 般 规 定

      • 12.1.1  本章适用于氯丁胶乳水泥砂浆整体面层衬里的施

      • 12.1.2  氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程检查数量应符合下

      • 12.1.3  氧丁胶乳水泥砂浆主要原材料和制成品的取样数

    • 12.2 原材料和制成品的质量要求

      • (Ⅰ)主控项目

        • 12.2.1  氯丁胶乳水泥砂浆防腐工程所用的阳离子氯丁胶

        • 12.2.2  氯丁胶乳水泥砂浆制成品经过养护后的质量应符

      • (Ⅱ)一般项目

        • 12.2.3  氯丁腔乳水泥砂浆配合比应经试验确定。   

    • 12.3 衬 里

      • (Ⅰ)主控项目

        • 12.3.1  氯丁胶乳水泥砂浆整体面层与基层应粘结牢固,

        • 12.3.2  氯丁胶乳水泥砂浆整体面层的表面应平整,并应

        • 12.3.3  氯丁胶乳水泥砂浆铺抹的整体衬里面层与转角处

        • 12.3.4  氯丁胶乳水泥砂浆面层的厚度应符合设计规定。

      • (Ⅱ)一般项目

        • 12.3.5  整体面层表面平整度的允许偏差不应大于5mm

        • 12.3.6  氯丁腔乳水泥砂浆铺砌整体面层坡度检验应符合

        • 12.3.7  氯丁胶乳水泥砂浆抹面后,表面干至不粘手时应

  • 13 涂料涂层

    • 13.0.1  本章适用于涂料涂层的施工质量验收。

    • 13.0.2  涂料涂层的检查数量应符合本规范第4.1.2

    • 13.0.3  涂料类品种、规格和性能的检查数量应符合下列

    • (Ⅰ)主控项目

      • 13.0.4  涂料类的品种、型号、规格和性能质量应符合设

      • 13.0.5  涂料类的涂装施工条件、涂装配套系统、施工工

      • 13.0.6  涂层的厚度应均匀一致,涂层的层数和厚度应符

    • (Ⅱ)一般项目

      • 13.0.7  涂层表面应平整、色泽应一致,并应无流挂、起

      • 13.0.8  涂层的附着力应符合设计规定,涂层与钢铁基体

      • 13.0.9  当进行涂料涂层针孔检测时,设备涂料涂层的针

  • 14 金属热喷涂层

    • 14.0.1  本章适用于锌和锌铝合金热喷涂层、铝和铝镁合

    • (Ⅰ)主控项目

      • 14.0.2  热喷涂用锌和锌合金线材、铝和铝合金线材的化

      • 14.0.3  喷涂层厚度应符合设计要求,涂层最小局部厚度

      • 14.0.4  喷涂层外观应致密、平整、色泽一致,表面应无

    • (Ⅱ)一般项目

      • 14.0.5  基体表面处理后的粗糙度,宜采用粗糙度参比样

      • 14.0.6  工件待喷涂时间不应超过4h,待喷涂和喷涂过

      • 14.0.7  设计厚度大于或等于0.10mm的涂层,应分

      • 14.0.8  喷涂层逐道平行搭接宽度应符合下列规定:  

      • 14.0.9  喷涂层与基体的结合强度应符合下列规定:  

  • 15 分部(子分部)工程验收

    • 15.0.1  工业设备及管道防腐蚀工程检验批、分项工程、

    • 15.0.2  检验批、分项工程施工质量验收全部合格,进行

    • 15.0.3  工程验收时,应提交下列资料:     1 

    • 15.0.4  对有特殊要求的防腐蚀工程验收时,应按合同提

  • 附录A 检验批质量验收记录

  • 附录B 分项工程质量验收记录

  • 附录C 分部(子分部)工程质量验收记录

  • 附录D 质量保证资料核查记录

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1.0.1  为统一工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收方法,加强技术管理和施工过程控制,强化验收,确保工程质量,制定本规范