1 总 则

• 1.0.1 为了在工程建设中加强对组合钢模板的技术管理，提

• 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混

• 1.0.3 在采用组合钢模板设计和施工时，应符合现行国家标

• 1.0.4 组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调

• 1.0.5 组合钢模板的设计、制作、施工和验收，除应符合本

2 术 语

• 2.0.1 组合钢模板 composite steel f

• 2.0.2 钢模板 steel form     本规范所

• 2.0.3 通用模板 currency formwork

• 2.0.4 专用模板 special formwork  

• 2.0.5 配件 accessory     本规范所指的

• 2.0.6 连接件 pitman     用于钢模板之间拼

• 2.0.7 支承件 bearing piece     用

• 2.0.8 支承系统 bearing system    

3 模板设计与制作

• 3.1 设 计

  • 3.1.1 组合钢模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状

  • 3.1.2 组合钢模板应具有足够的刚度和强度，并应满足稳定

  • 3.1.3 平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合本规

  • 3.1.4 钢模板应拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。

  • 3.1.5 钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数应以5

  • 3.1.6 钢模板施工时，可根据工程特点的需要，增加其他专

  • 3.1.7 钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横

  • 3.1.8 钢模板的规格应符合表3.1.8和本规范附录C、

  • 3.1.9 连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求

  • 3.1.10 支承件均应设计成工具式，其规格应符合表3.1

• 3.2 材 料

  • 3.2.1 组合钢模板的各类材料，其材质应符合现行国家标准

  • 3.2.2 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表3.2.2的

• 3.3 制 作

  • 3.3.1 钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型

  • 3.3.2 钢模板槽板边肋上的U形卡孔和凸鼓，应采用机械一

  • 3.3.3 钢模板所有横肋均宜冲连接孔。

  • 3.3.4 宽度大于或等于400mm的钢模板纵肋，宜采用矩

  • 3.3.5 钢模板的组装焊接，应采用组装胎具定位及按焊接工

  • 3.3.6 钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，应采用模板

  • 3.3.7 钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，

  • 3.3.8 选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的

  • 3.3.9 U形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应

  • 3.3.10 U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径，应符合

  • 3.3.11 连接件宜采用镀锌表面处理，镀锌厚度不应小于0

• 3.4 检 验

  • 3.4.1 成品出厂应经检验被评定为合格、签发产品合格证后

  • 3.4.2 生产厂应加强产品质量管理、健全质量管理制度和质

  • 3.4.3 生产厂应进行产品质量检验。检验设备和量具，应符

  • 3.4.4 钢模板在工厂成批投产后都应进行荷载试验，并应检

  • 3.4.5 钢模板成品的质量检验，应包括单件检验和组装检验

  • 3.4.6 钢模板检验的合格品和优质品应按本规范附录H判定

  • 3.4.7 配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，在成批投

  • 3.4.8 配件合格品应符合表3.4.8的要求，产品抽样方

  • 3.4.9 钢模板及配件的表面应先除油、除锈，再按表3.4

  • 3.4.10 对产品质量有争议时，应按国家现行有关项目的质

• 3.5 标志与包装

  • 3.5.1 钢模板的背面应标志厂名、商标、批号等。

  • 3.5.2 组合钢模板应根据运输及装卸条件，采用捆扎或包装。

4 模板工程的施工设计

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图、施工总平面图

  • 4.1.2 模板工程专项施工方案应包括下列内容：     

  • 4.1.3 在采用组合轻型钢大模组拼时，应结合大模板施工工

  • 4.1.4 简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件

  • 4.1.5 钢模板周转使用宜采取下列措施：     1 宜

• 4.2 刚度及强度验算

  • 4.2.1 组合钢模板承受的荷载，应按现行国家标准《混凝土

  • 4.2.2 组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载

  • 4.2.3 组合钢模板所用材料的强度设计值，应按现行国家标

  • 4.2.4 钢楞所用矩形钢管与内卷边槽钢的强度设计值，应按

  • 4.2.5 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆

• 4.3 配板设计

  • 4.3.1 配板时，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的

  • 4.3.2 绘制配板图时，应标出钢模板的位置、规格、型号和

  • 4.3.3 预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并应

  • 4.3.4 钢模板的配板，应根据配模面的形状和几何尺寸，以

  • 4.3.5 钢模板短向缝宜采用错开布置。

  • 4.3.6 设置对拉螺栓或其他拉筋时，应采取减少和避免在钢

  • 4.3.7 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连

  • 4.3.8 相邻钢模板的边肋，均应用U形卡插卡牢固，U形卡

• 4.4 支承系统的设计

  • 4.4.1 支承系统的设计与计算，应符合现行国家标准《混凝

  • 4.4.2 模板支承系统应根据设计承受的荷载，按部件的强度

  • 4.4.3 内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度相等，悬挑

  • 4.4.4 一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；断

  • 4.4.5 模板端缝齐平布置时，每块钢模板应有两个支承点，

  • 4.4.6 在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用钢模

5 模板工程的施工及验收

• 5.1 施工准备

  • 5.1.1 组合钢模板安装前，应向施工班组进行施工技术交底

  • 5.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测

  • 5.1.3 施工单位应对进场的模板、连接件、支承件等配件的

  • 5.1.4 现场使用的模板及配件应对其规格、数量逐项清点检

  • 5.1.5 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台

  • 5.1.6 经检查合格的组装模板，应按安装程序进行堆放和装

  • 5.1.7 钢模板安装前，应涂刷脱模剂，但不得采用影响结构

  • 5.1.8 模板安装时的准备工作，应符合下列要求：    

  • 5.1.9 在钢模板施工中，不得用钢板替代扣件、钢筋替代对

• 5.2 安装及拆除

  • 5.2.1 现场安装组合钢模板时，应符合下列规定：    

  • 5.2.2 模板工程的安装应符合下列要求：     1 同

  • 5.2.3 模板安装的起拱、支模的方法、焊接钢筋骨架的安装

  • 5.2.4 曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，

  • 5.2.5 模板工程安装完毕，应经检查验收后再进行下道工序

  • 5.2.6 模板及其支架拆除前，应核查混凝土同条件试块强度

  • 5.2.7 现场拆除组合钢模板时应符合下列规定：     

• 5.3 安全要求

  • 5.3.1 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采

  • 5.3.2 登高作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，不应放

  • 5.3.3 高耸建筑施工时，遇到雷电、6级及以上大风、大雪

  • 5.3.4 高空作业人员不得攀登组合钢模板或脚手架等上下，

  • 5.3.5 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装

  • 5.3.6 装拆模板应有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3

  • 5.3.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。

  • 5.3.8 安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连

  • 5.3.9 预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点

  • 5.3.10 预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索

  • 5.3.11 拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行拆

  • 5.3.12 模板支承系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬

• 5.4 检查验收

  • 5.4.1 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织施

  • 5.4.2 组合钢模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收

  • 5.4.3 整体式结构模板安装的质量检查，除应按现行国家标

  • 5.4.4 模板工程验收时，应提供下列文件：     1

6 运输、维修与保管

• 6.1 运 输

  • 6.1.1 钢模板运输时，不同规格的模板不宜混装，当超过车

  • 6.1.2 短途运输时，钢模板可采用散装运输；长途运输时，

  • 6.1.3 预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格

  • 6.1.4 装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工单块搬

• 6.2 维修与保管

  • 6.2.1 钢模板和配件拆除后，应及时清除黏结的砂浆杂物和

  • 6.2.2 对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，

  • 6.2.3 维修质量达不到本规范表6.2.1要求的钢模板和

  • 6.2.4 钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面

  • 6.2.5 配件入库保存时，应分类存放，小件应点数装箱入袋

附录A 组合钢模板的用途

• A.0.1 通用模板应符合下列规定：     1 平面模板

• A.0.2 专用模板应符合下列规定：     1 倒棱模板

• A.0.3 连接件应符合下列规定：     1 U形卡可用

• A.0.4 支承件应符合下列规定：     1 钢楞可用于

附录B 平面模板截面特征

附录C 钢模板规格编码表

附录D 组合钢模板面积、质量换算表

附录E 钢模板配件规格及截面特征

• E.0.1 柱箍截面特征应按表E.0.1选用。 表E.0.

• E.0.2 对拉螺栓承载能力应按表E.0.2选用。 表E.

• E.0.3 扣件容许荷载应按表E.0.3选用。 表E.0.

• E.0.4 钢支柱截面特征应按表E.0.4选用。 表E.0

• E.0.5 钢支柱截面特征应按表E.0.5选用。 表E.0

• E.0.6 钢楞截面特征应按表E.0.6选用。 表E.0.

附录F 钢模板荷载试验方法

• F.0.1 钢模板荷载试验可采用均布荷载或集中荷载进行，当

• F.0.2 荷载试验标准(图F.0.2)应符合本规范表3.

附录G 抽样方法

• G.0.1 钢模板和配件的检测抽样方法，应按现行国家标准《

附录H 钢模板质量检验评定方法

• H.0.1 钢模板质量检验评定方法应按百分制评定质量，检查

• H.0.2 钢模板的质量应分为优质品和合格品二个等级，其标

• H.0.3 检查抽样应符合下列规定：     1 抽样规格

• H.0.4 评定方法应符合下列规定：     1 检查项目

• H.0.5 组装检查的拼模边长不应小于2m，组装模板的规格

• H.0.6 钢模板荷载试验应符合本规范附录F和本规范表3.

• H.0.7 钢模板质量检查方法和评定标准应按表H.0.7执

附录J U形卡荷载试验及质量检验方法

• J.0.1 荷载试验方法应符合下列规定：     1 U形

• J.0.2 U形卡的质量检验及质量评定，应按现行行业标准《

附录K 钢支柱荷载试验及质量检验方法

• K.0.1 钢支柱荷载试验可分为刃形支承和平面支承(图K.

• K.0.2 钢支柱的质量检验及质量评定，应按现行行业标准《