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1 总则
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1.0.1 为统一工业金属管道工程施工质量的验收方法,加
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1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温
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1.0.3 本规范应与现行国家标准《工业安装工程施工质量
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1.0.4 工业金属管道工程施工质量的验收,除应符合本规
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2 术语
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2.0.1 检验批inspection lot
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2.0.2 观察检查visual inspection
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2.0.3 100%检验 100% examinati
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2.0.4 抽样检验 random sampling
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2.0.5 局部检验 local sampling e
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3 基本规定
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3.1 施工质量验收的划分
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3.1.1 工业金属管道工程的质量验收,可按分项工程、分
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3.1.2 分项工程应按管道级别和材质进行划分。
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3.1.3 同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个
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3.1.4 当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能
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3.2 施工质量验收
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3.2.1 分项工程质量验收应符合下列规定: 1
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3.2.2 分部(子分部)工程质量验收应符合下列规定:
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3.2.3 单位(子单位)工程质量验收应符合下列规定:
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3.2.4 管道工程质量验收文件和记录应包括下列内容:
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3.2.5 当管道工程质量不符合本规范时,应按下列规定进
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3.2.6 压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验,并
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3.2.7 管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。
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3.3 施工质量验收的程序及组织
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3.3.1 管道工程的质量验收,应在施工单位自检合格的基
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3.3.2 分项工程的质量验收应由专业监理工程师(或建设
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3.3.3 分部(子分部)工程的质量验收应由建设单位项目
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3.3.4 单位(子单位)工程完工后,施工单位应向建设单
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3.3.5 当管道工程由分包单位施工时,总包单位应对工程
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4 管道元件和材料的检验
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4.0.1 管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件,其
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4.0.2 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合
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4.0.3 阀门应进行壳体压力试验和密封试验,具有上密封
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4.0.4 安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验,
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4.0.5 GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为
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4.0.6 当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间
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4.0.7 合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级
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4.0.8 管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识
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5 管道加工
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5.1 弯管制作
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5.1.1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
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5.1.2 GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为
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5.1.3 制作的弯管质量应符合下列规定: 1
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5.1.4 Ⅱ形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1.4的
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5.2卷管制作
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5.2.1 卷管焊缝的位置应符合下列规定: 1
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5.2.2 卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合表5.
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5.2.3 卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙,应符合
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5.2.4 卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外
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5.3 管口翻边
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5.3.1 扩口翻边应符合设计文件的规定,并应符合下列规
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5.3.2 焊制翻边应符合设计文件的规定,并应符合下列规
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5.4 夹套管制作
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5.4.1 夹套管的内管有焊缝时,该焊缝应进行射线检测,
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5.4.2 夹套管的内管和外管应分别进行压力试验,试验介
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5.4.3 夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规
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5.5 斜接弯头制作
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5.5.1 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝,其型式和
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5.5.2 斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定:
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5.6 支吊架制作
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5.6.1 管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝,应按国
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5.6.2 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合
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5.6.3 管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观
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6 焊接和焊后热处理
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6.0.1 管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符
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6.0.2 当在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.
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6.0.3 平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝
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6.0.4 支管连接角焊缝的形式和厚度应符合下列规定:
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6.0.5 管道焊缝的位置应符合下列规定: 1
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7 管道安装
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7.1 一般规定
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7.1.1 要求清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件,应在清
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7.1.2 埋地管道的外防腐层质量应符合国家现行有关标准
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7.1.3 埋地管道安装前,应对支承地基或基础进行检查验
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7.1.4 埋地管道试压、防腐合格后,应进行隐蔽工程检查
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7.1.5 管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,
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7.1.6 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合
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7.10 阀门安装
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7.10.1 安全阀的安装应符合下列规定: 1
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7.10.2 在管道投入试运行时,应按国家现行标准《安全
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7.10.3 阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的
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7.11 补偿装置安装
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7.11.1 补偿装置的规格、安装位置和方向应符合国家现
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7.11.2 “Ⅱ”形或“Ω”形膨胀弯管安装质量应符合设
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7.11.3 波纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定
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7.11.4 填料式补偿器的安装质量应符合设计文件的规定
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7.11.5 球型补偿器的安装质量应符合设计文件的规定。
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7.12 支、吊架安装
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7.12.1 管道固定支架的形式、安装位置和质量应符合国
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7.12.2 弹簧支、吊架的形式应符合设计文件的规定,安
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7.12.3 无热位移的管道,吊杆应垂直安装。有热位移的
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7.12.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整,不
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7.12.5 管道安装完毕后,应逐个核对支、吊架的形式和
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7.13 静电接地安装
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7.13.1 有静电接地要求的管道,每对法兰或其它接头间
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7.13.2 有静电接地要求的管道系统,其对地电阻值及接
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7.13.3 有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道,其跨
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7.2 管道预制
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7.2.1 预制完毕的管段,应按轴测图标注管线号和焊缝编
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7.2.2 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表
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7.3 钢制管道安装
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7.3.1 高温或低温管道法兰的螺栓,在试运行时应按下列
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7.3.2 管道预拉伸或压缩应检查下列内容,预拉伸或压缩
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7.3.3 管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定,并
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7.3.4 蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标
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7.3.5 合金钢管道系统安装完毕后,应检查材质标记。
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7.3.6 当管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不
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7.3.7 法兰连接应与管道同心,螺栓应自由穿入。法兰螺
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7.3.8 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
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7.3.9 当管道安装遇到下列情况之一时,螺栓、螺母应涂
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7.3.10 其他型式的管道接头连接和安装质量应符合国家
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7.3.11 管道安装的允许偏差应符合表7.3.11的规
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7.4 连接设备的管道安装
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7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺
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7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备,管道与动设备
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7.4.3 管道试压、吹扫与清洗合格后,应对管道与动设备
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7.5 铸铁管道安装
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7.5.1 铸铁管道安装的坐标、标高允许偏差应符合表7.
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7.5.2 管道沿直线安装时,承插接口的环向间隙应均匀,
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7.5.3 管道沿曲线安装时,接口的允许借转角应符合表7
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7.5.4 管道柔性接口连接应符合下列规定: 1
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7.5.5 管道刚性接口连接应符合下列规定: 1
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7.6 不锈钢和有色金属管道安装
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7.6.1 不锈钢和有色金属管道的安装质量除应符合本节的
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7.6.2 有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不
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7.6.3 不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离
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7.6.4 用钢管保护的铅、铝及铝合金管,在装入钢管前应
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7.6.5 不锈钢和有色金属管道安装完毕后,应检查其表面
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7.6.6 铜及铜合金管道连接时,应符合下列规定:
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7.7 伴热管安装
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7.7.1 卫当不允许伴热管与主管直接接触时,应在伴热管
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7.7.2 伴热管应与主管平行,位置、间距应正确,并应自
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7.8 夹套管安装
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7.8.1 夹套管的安装质量除应符合本节的规定外,尚应符
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7.8.2 夹套管的连通管安装,应符合设计文件的规定。当
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7.8.3 夹套管的支承块在同一位置处应设置三块,管道水
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7.9 防腐蚀衬里管道安装
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7.9.1 防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合本节的规定外
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7.9.2 衬里管道安装前,应检查衬里层的质量,衬里层结
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8 管道检查、检验和试验
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8.1 焊缝外观检查
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8.1.1 管道焊缝的检查等级划分应符合表8.1.1的规
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8.1.2 钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观
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8.1.3 所有焊缝的观感质量应外形均匀,成型应较好,焊
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8.2 焊缝射线检测和超声波检测
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8.2.1 除设计文件另有规定外,现场焊接的管道及管道组
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8.2.2 当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时,应在
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8.3 焊缝表面无损检测
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8.3.1 除设计文件另有规定外,现场焊接的管道和管道组
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8.3.2 当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时,应在
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8.4 硬度检验及其他检验
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8.4.1 要求热处理的焊缝和管道组成件,热处理后应进行
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8.4.2 对于硬度抽样检验的管道组成件和焊接接头,当发
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8.4.3 当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁
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8.5 压力试验
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8.5.1 管道安装完毕、热处理和无损检测合格后,应进行
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8.5.2 液压试验应符合下列规定: 1 液压
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8.5.3 不锈钢、镍及镍合金管道,或连有不锈钢、镍及镍
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8.5.4 气压试验应符合下列规定: 1 试验
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8.5.5 液压一气压试验应符合本规范第8.5.4条的规
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8.5.6 现场条件不允许进行管道液压和气压试验时,经建
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8.5.7 泄漏性试验应按设计文件的规定进行,并应符合下
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8.5.8 真空系统在压力试验合格后,应按设计文件规定进
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8.5.9 当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进
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9 管道吹扫与清洗
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9.1 水冲洗
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9.1.1 冲洗管道应使用洁净水。当用水冲洗不锈钢、镍及
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9.1.2 管道水冲洗的技术要求和质量应符合国家现行有关
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9.1.3 管道冲洗合格后,应及时将管内积水排净。必要时
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9.2 空气吹扫
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9.2.1 空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行有关标
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9.2.2 空气吹扫合格的管道在投入使用前,应按设计文件
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9.3 蒸汽吹扫
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9.3.1 蒸汽吹扫的技术要求应符合国家现行有关标准和设
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9.3.2 除本规范第9.3.1条规定以外的蒸汽管道吹扫
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9.3.3 蒸汽吹扫合格的管道在投入运行前,应按设计文件
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9.4 管道脱脂
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9.4.1 管道脱脂的技术要求和质量标准应符合国家现行有
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9.4.2 脱脂合格的管道在投入使用前,应按国家现行有关
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9.5 化学清洗
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9.5.1 管道化学清洗的技术要求和质量应符合国家现行有
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9.5.2 化学清洗合格的管道在投入使用前,应按设计文件
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9.6 油清洗
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9.6.1 润滑、密封及控制系统的油管道,应在机械设备和
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9.6.2 经油清洗合格的管道,应按设计文件的规定进行封
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附录A 分项工程质量验收记录
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附录B 分部(子分部)工程质量验收记录
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附录C 单位(子单位)工程质量验收记录
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附录D 工程质量保证资料检查记录