• 1 总则

    • 1.0.1  为统一工业金属管道工程施工质量的验收方法,加

    • 1.0.2  本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温

    • 1.0.3  本规范应与现行国家标准《工业安装工程施工质量

    • 1.0.4  工业金属管道工程施工质量的验收,除应符合本规

  • 2 术语

    • 2.0.1  检验批inspection lot    

    • 2.0.2  观察检查visual inspection

    • 2.0.3  100%检验  100% examinati

    • 2.0.4  抽样检验  random sampling

    • 2.0.5  局部检验  local sampling e

  • 3 基本规定

    • 3.1 施工质量验收的划分

      • 3.1.1  工业金属管道工程的质量验收,可按分项工程、分

      • 3.1.2  分项工程应按管道级别和材质进行划分。

      • 3.1.3  同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个

      • 3.1.4  当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能

    • 3.2 施工质量验收

      • 3.2.1  分项工程质量验收应符合下列规定:     1

      • 3.2.2  分部(子分部)工程质量验收应符合下列规定:

      • 3.2.3  单位(子单位)工程质量验收应符合下列规定:

      • 3.2.4  管道工程质量验收文件和记录应包括下列内容:

      • 3.2.5  当管道工程质量不符合本规范时,应按下列规定进

      • 3.2.6  压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验,并

      • 3.2.7  管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。

    • 3.3 施工质量验收的程序及组织

      • 3.3.1  管道工程的质量验收,应在施工单位自检合格的基

      • 3.3.2  分项工程的质量验收应由专业监理工程师(或建设

      • 3.3.3  分部(子分部)工程的质量验收应由建设单位项目

      • 3.3.4  单位(子单位)工程完工后,施工单位应向建设单

      • 3.3.5  当管道工程由分包单位施工时,总包单位应对工程

  • 4 管道元件和材料的检验

    • 4.0.1  管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件,其

    • 4.0.2  对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合

    • 4.0.3  阀门应进行壳体压力试验和密封试验,具有上密封

    • 4.0.4  安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验,

    • 4.0.5  GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为

    • 4.0.6  当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间

    • 4.0.7  合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级

    • 4.0.8  管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识

  • 5 管道加工

    • 5.1 弯管制作

      • 5.1.1  弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。

      • 5.1.2  GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为

      • 5.1.3  制作的弯管质量应符合下列规定:     1 

      • 5.1.4  Ⅱ形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1.4的

    • 5.2卷管制作

      • 5.2.1  卷管焊缝的位置应符合下列规定:     1 

      • 5.2.2  卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合表5.

      • 5.2.3  卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙,应符合

      • 5.2.4  卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外

    • 5.3 管口翻边

      • 5.3.1  扩口翻边应符合设计文件的规定,并应符合下列规

      • 5.3.2  焊制翻边应符合设计文件的规定,并应符合下列规

    • 5.4 夹套管制作

      • 5.4.1  夹套管的内管有焊缝时,该焊缝应进行射线检测,

      • 5.4.2  夹套管的内管和外管应分别进行压力试验,试验介

      • 5.4.3  夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规

    • 5.5 斜接弯头制作

      • 5.5.1  斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝,其型式和

      • 5.5.2  斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定:   

    • 5.6 支吊架制作

      • 5.6.1  管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝,应按国

      • 5.6.2  管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合

      • 5.6.3  管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观

  • 6 焊接和焊后热处理

    • 6.0.1  管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符

    • 6.0.2  当在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.

    • 6.0.3  平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝

    • 6.0.4  支管连接角焊缝的形式和厚度应符合下列规定:

    • 6.0.5  管道焊缝的位置应符合下列规定:     1 

  • 7 管道安装

    • 7.1 一般规定

      • 7.1.1  要求清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件,应在清

      • 7.1.2  埋地管道的外防腐层质量应符合国家现行有关标准

      • 7.1.3  埋地管道安装前,应对支承地基或基础进行检查验

      • 7.1.4  埋地管道试压、防腐合格后,应进行隐蔽工程检查

      • 7.1.5  管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,

      • 7.1.6  管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合

    • 7.10 阀门安装

      • 7.10.1  安全阀的安装应符合下列规定:     1 

      • 7.10.2  在管道投入试运行时,应按国家现行标准《安全

      • 7.10.3  阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的

    • 7.11 补偿装置安装

      • 7.11.1  补偿装置的规格、安装位置和方向应符合国家现

      • 7.11.2  “Ⅱ”形或“Ω”形膨胀弯管安装质量应符合设

      • 7.11.3  波纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定

      • 7.11.4  填料式补偿器的安装质量应符合设计文件的规定

      • 7.11.5  球型补偿器的安装质量应符合设计文件的规定。

    • 7.12 支、吊架安装

      • 7.12.1  管道固定支架的形式、安装位置和质量应符合国

      • 7.12.2  弹簧支、吊架的形式应符合设计文件的规定,安

      • 7.12.3  无热位移的管道,吊杆应垂直安装。有热位移的

      • 7.12.4  导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整,不

      • 7.12.5  管道安装完毕后,应逐个核对支、吊架的形式和

    • 7.13 静电接地安装

      • 7.13.1  有静电接地要求的管道,每对法兰或其它接头间

      • 7.13.2  有静电接地要求的管道系统,其对地电阻值及接

      • 7.13.3  有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道,其跨

    • 7.2 管道预制

      • 7.2.1  预制完毕的管段,应按轴测图标注管线号和焊缝编

      • 7.2.2  自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表

    • 7.3 钢制管道安装

      • 7.3.1  高温或低温管道法兰的螺栓,在试运行时应按下列

      • 7.3.2  管道预拉伸或压缩应检查下列内容,预拉伸或压缩

      • 7.3.3  管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定,并

      • 7.3.4  蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标

      • 7.3.5  合金钢管道系统安装完毕后,应检查材质标记。

      • 7.3.6  当管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不

      • 7.3.7  法兰连接应与管道同心,螺栓应自由穿入。法兰螺

      • 7.3.8  法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。

      • 7.3.9  当管道安装遇到下列情况之一时,螺栓、螺母应涂

      • 7.3.10  其他型式的管道接头连接和安装质量应符合国家

      • 7.3.11  管道安装的允许偏差应符合表7.3.11的规

    • 7.4 连接设备的管道安装

      • 7.4.1  管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺

      • 7.4.2  对不允许承受附加外荷载的动设备,管道与动设备

      • 7.4.3  管道试压、吹扫与清洗合格后,应对管道与动设备

    • 7.5 铸铁管道安装

      • 7.5.1  铸铁管道安装的坐标、标高允许偏差应符合表7.

      • 7.5.2  管道沿直线安装时,承插接口的环向间隙应均匀,

      • 7.5.3  管道沿曲线安装时,接口的允许借转角应符合表7

      • 7.5.4  管道柔性接口连接应符合下列规定:     1

      • 7.5.5  管道刚性接口连接应符合下列规定:     1

    • 7.6 不锈钢和有色金属管道安装

      • 7.6.1  不锈钢和有色金属管道的安装质量除应符合本节的

      • 7.6.2  有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不

      • 7.6.3  不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离

      • 7.6.4  用钢管保护的铅、铝及铝合金管,在装入钢管前应

      • 7.6.5  不锈钢和有色金属管道安装完毕后,应检查其表面

      • 7.6.6  铜及铜合金管道连接时,应符合下列规定:   

    • 7.7 伴热管安装

      • 7.7.1  卫当不允许伴热管与主管直接接触时,应在伴热管

      • 7.7.2  伴热管应与主管平行,位置、间距应正确,并应自

    • 7.8 夹套管安装

      • 7.8.1  夹套管的安装质量除应符合本节的规定外,尚应符

      • 7.8.2  夹套管的连通管安装,应符合设计文件的规定。当

      • 7.8.3  夹套管的支承块在同一位置处应设置三块,管道水

    • 7.9 防腐蚀衬里管道安装

      • 7.9.1  防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合本节的规定外

      • 7.9.2  衬里管道安装前,应检查衬里层的质量,衬里层结

  • 8 管道检查、检验和试验

    • 8.1 焊缝外观检查

      • 8.1.1  管道焊缝的检查等级划分应符合表8.1.1的规

      • 8.1.2  钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观

      • 8.1.3  所有焊缝的观感质量应外形均匀,成型应较好,焊

    • 8.2 焊缝射线检测和超声波检测

      • 8.2.1  除设计文件另有规定外,现场焊接的管道及管道组

      • 8.2.2  当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时,应在

    • 8.3 焊缝表面无损检测

      • 8.3.1  除设计文件另有规定外,现场焊接的管道和管道组

      • 8.3.2  当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时,应在

    • 8.4 硬度检验及其他检验

      • 8.4.1  要求热处理的焊缝和管道组成件,热处理后应进行

      • 8.4.2  对于硬度抽样检验的管道组成件和焊接接头,当发

      • 8.4.3  当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁

    • 8.5 压力试验

      • 8.5.1  管道安装完毕、热处理和无损检测合格后,应进行

      • 8.5.2  液压试验应符合下列规定:     1  液压

      • 8.5.3  不锈钢、镍及镍合金管道,或连有不锈钢、镍及镍

      • 8.5.4  气压试验应符合下列规定:     1  试验

      • 8.5.5  液压一气压试验应符合本规范第8.5.4条的规

      • 8.5.6  现场条件不允许进行管道液压和气压试验时,经建

      • 8.5.7  泄漏性试验应按设计文件的规定进行,并应符合下

      • 8.5.8  真空系统在压力试验合格后,应按设计文件规定进

      • 8.5.9  当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进

  • 9 管道吹扫与清洗

    • 9.1 水冲洗

      • 9.1.1  冲洗管道应使用洁净水。当用水冲洗不锈钢、镍及

      • 9.1.2  管道水冲洗的技术要求和质量应符合国家现行有关

      • 9.1.3  管道冲洗合格后,应及时将管内积水排净。必要时

    • 9.2 空气吹扫

      • 9.2.1  空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行有关标

      • 9.2.2  空气吹扫合格的管道在投入使用前,应按设计文件

    • 9.3 蒸汽吹扫

      • 9.3.1  蒸汽吹扫的技术要求应符合国家现行有关标准和设

      • 9.3.2  除本规范第9.3.1条规定以外的蒸汽管道吹扫

      • 9.3.3  蒸汽吹扫合格的管道在投入运行前,应按设计文件

    • 9.4 管道脱脂

      • 9.4.1  管道脱脂的技术要求和质量标准应符合国家现行有

      • 9.4.2  脱脂合格的管道在投入使用前,应按国家现行有关

    • 9.5 化学清洗

      • 9.5.1  管道化学清洗的技术要求和质量应符合国家现行有

      • 9.5.2  化学清洗合格的管道在投入使用前,应按设计文件

    • 9.6 油清洗

      • 9.6.1  润滑、密封及控制系统的油管道,应在机械设备和

      • 9.6.2  经油清洗合格的管道,应按设计文件的规定进行封

  • 附录A 分项工程质量验收记录

  • 附录B 分部(子分部)工程质量验收记录

  • 附录C 单位(子单位)工程质量验收记录

  • 附录D 工程质量保证资料检查记录

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1.0.1  为统一工业金属管道工程施工质量验收方法,加强技术管理,确保工程质量,制定本规范