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1 总 则
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1.0.1 为促进钻芯检测混凝土强度技术的发展和提高检测结
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1.0.2 本规程适用于钻芯方法检测结构中强度不大于80M
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1.0.3 钻芯检测混凝土强度除应执行本规程的规定外,尚应
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2 术语、符号
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2.1 术 语
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2.1.1 混凝土抗压强度值 compressive st
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2.1.2 混凝土强度推定值 estimated stre
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2.1.3 置信度 confidence level 被测
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2.1.4 推定区间 estimate interval
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2.1.5 标准芯样试件 standard core sp
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2.1.6 检测批 inspection lot 在相同的
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2.1.7 随机抽取 draw an item at ra
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2.2 符 号
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3 强度检测
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3.1 一般规定
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3.1.1 从结构中钻取的混凝土芯样应加工成符合规定的芯样
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3.1.2 芯样试件混凝土的强度应通过对芯样试件施加作用力
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3.1.3 抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件,其公称直
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3.1.4 钻芯法可用于确定检测批或单个构件的混凝土强度推
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3.1.5 芯样试件的混凝土抗拉强度可按附录A测定。
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3.2 钻芯确定混凝土强度推定值
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3.2.1 钻芯法确定检测批的混凝土强度推定值时,取样应遵
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3.2.2 检测批混凝土强度的推定值应按下列方法确定: 1
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3.2.3 钻芯确定检测批混凝土强度推定值时,可剔除芯样试
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3.2.4 钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时,有效芯样
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3.2.5 单个构件的混凝土强度推定值不再进行数据的舍弃,
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3.3 钻芯修正方法
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3.3.1 对间接测强方法进行钻芯修正时,宜采用修正量的方
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3.3.2 当采用修正量的方法时,芯样试件的数量和取芯位置
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3.3.3 钻芯修正后的换算强度可按下列公式计算: 式中
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3.3.4 由钻芯修正方法确定检测批的混凝土强度推定值时,
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4 主要设备
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4.0.1 钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应有
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4.0.2 钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方
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4.0.3 钻取芯样时宜采用人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不
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4.0.4 锯切芯样时使用的锯切机和磨平芯样的磨平机,应具
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4.0.5 芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行芯样端面加工
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4.0.6 探测钢筋位置的定位仪,应适用于现场操作,最大探
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5 芯样的钻取
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5.0.1 采用钻芯法检测结构混凝土强度前,宜具备下列资料
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5.0.2 芯样宜在结构或构件的下列部位钻取: 1 结构或
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5.0.3 钻芯机就位并安放平稳后,应将钻芯机固定。固定的
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5.0.4 钻芯机在未安装钻头之前,应先通电检查主轴旋转方
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5.0.5 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流
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5.0.6 钻取芯样时应控制进钻的速度。
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5.0.7 芯样应进行标记。当所取芯样高度和质量不能满足要
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5.0.8 芯样应采取保护措施,避免在运输和贮存中损坏。
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5.0.9 钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。
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5.0.10 在钻芯工作完毕后,应对钻芯机和芯样加工设备进
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5.0.11 钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规
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6 芯样的加工和试件的技术要求
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6.0.1 抗压芯样试件的高度与直径之比(H/d)宜为1.
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6.0.2 芯样试件内不宜含有钢筋。当不能满足此项要求时,
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6.0.3 锯切后的芯样应进行端面处理,宜采取在磨平机上磨
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6.0.4 在试验前应按下列规定测量芯样试件的尺寸: 1
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6.0.5 芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时,相应
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7 芯样试件的试验和抗压强度值的计算
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7.0.1 芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。
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7.0.2 当结构工作条件比较潮湿,需要确定潮湿状态下混凝
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7.0.3 芯样试件抗压试验的操作应符合现行国家标准《普通
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7.0.4 混凝土的抗压强度值,应根据混凝土原材料和施工工
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7.0.5 芯样试件的混凝土抗压强度值可按下式计算: 式中
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附录A 混凝土抗拉强度测试方法
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A.1 轴心抗拉强度
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A.1.1 承受轴向拉力的芯样试件,可用建筑结构胶在试件两
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A.1.2 芯样试件的轴心抗拉强度试验应符合下列规定: 1
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A.1.3 承受轴向拉力芯样试件的混凝土轴心抗拉强度可按下
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A.2 劈裂抗拉强度
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A.2.1 芯样试件劈裂抗拉强度试验的操作应符合现行国家标
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A.2.2 芯样试件混凝土的劈裂抗拉强度可按下式计算: f
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附录B 推定区间系数表
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B.0.1 在置信度0.85条件下,试件数与上限值系数、下
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