1 总 则

• 1.0.1  为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质

• 1.0.2  本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网

• 1.0.3  钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同

• 1.0.4  本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收

• 1.0.5  钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定

2 术语、符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1  零件     组成部件或构件的最小单元，如节

  • 2.1.2  部件      由若干零件组成的单元，如焊接

  • 2.1.3  构件     由零件或由零件和部件组成的钢结

  • 2.1.4  小拼单元     钢网架结构安装工程中，除散

  • 2.1.5  中拼单元     钢网架结构安装工程中，由散

  • 2.1.6  高强度螺栓连接副      高强度螺栓和与之

  • 2.1.7  抗滑移系数     高强度螺栓连接中，使连接

  • 2.1.8  预拼装      为检验构件是否满足安装质量

  • 2.1.9  空间刚度单元      由构件构成的基本的稳

  • 2.1.10  焊钉(栓钉)焊接     将焊钉(栓钉)一

  • 2.1.11  环境温度     制作或安装时现场的温度。

• 2.2 符 号

  • 2.2.1  作用及作用效应     P——高强度螺栓设计

  • 2.2.2  几何参数     a——间距     b——

  • 2.2.3  其他     K——系数

3 基本规定

• 3.0.1  钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工

• 3.0.2  钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定

• 3.0.3  钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：  

• 3.0.4  钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上

• 3.0.5  分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：

• 3.0.6  分项工程合格质量标准应符合下列规定：    

• 3.0.7  当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按

• 3.0.8  通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢

4 原材料及成品进场

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1  本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要

  • 4.1.2  进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一

• 4.2 钢 材

  • 4.2.1  钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国

  • 4.2.2  对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其

  • 4.2.3  钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

  • 4.2.4  型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求

  • 4.2.5  钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的

• 4.3 焊接材料

  • 4.3.1  焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产

  • 4.3.2  重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验

  • 4.3.3  焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国

  • 4.3.4  焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂

• 4.4 连接用紧固标准件

  • 4.4.1  钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型

  • 4.4.2  高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规

  • 4.4.3  扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定

  • 4.4.4  高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱

  • 4.4.5  对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的

• 4.5 焊 接 球

  • 4.5.1  焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规

  • 4.5.2  焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要

  • 4.5.3  焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差

  • 4.5.4  焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1

• 4.6 螺 栓 球

  • 4.6.1  螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种

  • 4.6.2  螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。     检查

  • 4.6.3  螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基

  • 4.6.4  螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺

• 4.7 封板、锥头和套筒

  • 4.7.1  封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用

  • 4.7.2  封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮

• 4.8 金属压型板

  • 4.8.1  金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其

  • 4.8.2  压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以

  • 4.8.3  压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂

• 4.9 涂装材料

  • 4.9.1  钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、

  • 4.9.2  钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求

  • 4.9.3  防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期

• 4.10 其他

  • 4.10.1  钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现

  • 4.10.2  钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、

5 钢结构焊接工程

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1  本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊

  • 5.1.2  钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程

  • 5.1.3  碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构

• 5.2 钢构件焊接工程

  • 5.2.1  焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材

  • 5.2.2  焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必

  • 5.2.3  施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方

  • 5.2.4  设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤

  • 5.2.5  T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接

  • 5.2.6  焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊

  • 5.2.7  对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预

  • 5.2.8  二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A

  • 5.2.9  焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0

  • 5.2.10  焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过

  • 5.2.11  焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与

• 5.3 焊钉(栓钉)焊接工程

  • 5.3.1  施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工

  • 5.3.2  焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响

  • 5.3.3  焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不

6 紧固件连接工程

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1  本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪

  • 6.1.2  紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程

• 6.2 普通紧固件连接

  • 6.2.1  普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或

  • 6.2.2  连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格

  • 6.2.3  永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应

• 6.3 高强度螺栓连接

  • 6.3.1  钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分

  • 6.3.2  高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48

  • 6.3.3  扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无

  • 6.3.4  高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应

  • 6.3.5  高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～

  • 6.3.6  高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有

  • 6.3.7  高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应

  • 6.3.8  螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点

7 钢零件及钢部件加工工程

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1  本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加

  • 7.1.2  钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作

• 7.2 切 割

  • 7.2.1  钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于

  • 7.2.2  气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。  

  • 7.2.3  机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。

• 7.3 矫正和成型

  • 7.3.1  碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构

  • 7.3.2  当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在90

  • 7.3.3  矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划

  • 7.3.4  冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应

  • 7.3.5  钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5的规

• 7.4 边缘加工

  • 7.4.1  气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其

  • 7.4.2  边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。

• 7.5 管、球加工

  • 7.5.1  螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。   

  • 7.5.2  钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接

  • 7.5.3  螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定

  • 7.5.4  焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定

  • 7.5.5  钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合

• 7.6 制 孔

  • 7.6.1  A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，

  • 7.6.2  螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定

  • 7.6.3  螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规

8 钢构件组装工程

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1  本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。

  • 8.1.2  钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分

• 8.2 焊接H型钢

  • 8.2.1  焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不

  • 8.2.2  焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C

• 8.3 组 装

  • 8.3.1  吊车梁和吊车桁架不应下挠。     检查数量

  • 8.3.2  焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表

  • 8.3.3  顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。    

  • 8.3.4  桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3

• 8.4 端部铣平及安装焊缝坡口

  • 8.4.1  端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。

  • 8.4.2  安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规

  • 8.4.3  外露铣平面应防锈保护。     检查数量：全

• 8.5 钢构件外形尺寸

  • 8.5.1  钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.

  • 8.5.2  钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范

9 钢构件预拼装工程

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1  本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。

  • 9.1.2  钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划

  • 9.1.3  预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应

  • 9.1.4  进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本

• 9.2 预 拼 装

  • 9.2.1  高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试

  • 9.2.2  预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定

10 单层钢结构安装工程

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1  本章适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构

  • 10.1.2  单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元

  • 10.1.3  钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧

  • 10.1.4  安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施

  • 10.1.5  安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并

  • 10.1.6  安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷

  • 10.1.7  在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础

  • 10.1.8  吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊

• 10.2 基础和支承面

  • 10.2.1  建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓

  • 10.2.2  基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢

  • 10.2.3  采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表

  • 10.2.4  采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表

  • 10.2.5  地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表10.2

• 10.3 安装和校正

  • 10.3.1  钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、

  • 10.3.2  设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧

  • 10.3.3  钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和

  • 10.3.4  单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯

  • 10.3.5  钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应

  • 10.3.6  当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座

  • 10.3.7  钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E

  • 10.3.8  钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安

  • 10.3.9  檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本

  • 10.3.10  钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准

  • 10.3.11  现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.

  • 10.3.12  钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕

11 多层及高层钢结构安装工程

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1  本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下

  • 11.1.2  多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等

  • 11.1.3  柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩

  • 11.1.4  安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线

  • 11.1.5  结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控

  • 11.1.6  钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧

  • 11.1.7  多层及高层钢结构安装应遵照本规范第10.1

• 11.2 基础和支承面

  • 11.2.1  建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高

  • 11.2.2  多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以

  • 11.2.3  多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差

  • 11.2.4  当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合

  • 11.2.5  地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合本规范

• 11.3 安装和校正

  • 11.3.1  钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、

  • 11.3.2  柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规

  • 11.3.3  设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧

  • 11.3.4  钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢

  • 11.3.5  多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体

  • 11.3.6  钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、

  • 11.3.7  钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应

  • 11.3.8  钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表

  • 11.3.9  主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E

  • 11.3.10  当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对

  • 11.3.11  多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力

  • 11.3.12  多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安

  • 11.3.13  多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装

  • 11.3.14  多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许

12 钢网架结构安装工程

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1  本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简

  • 12.1.2  钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间

  • 12.1.3  钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接

  • 12.1.4  钢网架结构安装应遵照本规范第10.1.4、

• 12.2 支承面顶板和支承垫块

  • 12.2.1  钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规

  • 12.2.2  支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓

  • 12.2.3  支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须

  • 12.2.4  网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。    

  • 12.2.5  支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.

• 12.3 总拼与安装

  • 12.3.1  小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规

  • 12.3.2  中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规

  • 12.3.3  对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上

  • 12.3.4  钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别

  • 12.3.5  钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干

  • 12.3.6  钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符

13 压型金属板工程

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1  本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工

  • 13.1.2  压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层

  • 13.1.3  压型金属板安装应在钢结构安装工程捡验批质量

• 13.2 压型金属板制作

  • 13.2.1  压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。   

  • 13.2.2  有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应

  • 13.2.3  压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.

  • 13.2.4  压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹

  • 13.2.5  压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表1

• 13.3 压型金属板安装

  • 13.3.1  压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢

  • 13.3.2  压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度

  • 13.3.3  组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支

  • 13.3.4  压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工

  • 13.3.5  压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.

14 钢结构涂装工程

• 14.1 一般规定

  • 14.1.1  本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和

  • 14.1.2  钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工

  • 14.1.3  钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、

  • 14.1.4  涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说

• 14.2 钢结构防腐涂料涂装

  • 14.2.1  涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行

  • 14.2.2  涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

  • 14.2.3  构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈

  • 14.2.4  当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要

  • 14.2.5  涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完

• 14.3 钢结构防火涂料涂装

  • 14.3.1  防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应

  • 14.3.2  钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国

  • 14.3.3  薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限

  • 14.3.4  薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.

  • 14.3.5  防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污

  • 14.3.6  防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层

15 钢结构分部工程竣工验收

• 15.0.1  根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一

• 15.0.2  钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检

• 15.0.3  钢结构分部工程有关观感质量检验应按本规范附

• 15.0.4  钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：

• 15.0.5  钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和

• 15.0.6  钢结构工程质量验收记录应符合下列规定：  

附录A 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差

• A.0.1  二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1

• A.0.2  对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合

• A.0.3  部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符

附录B 紧固件连接工程检验项目

• B.0.1  螺栓实物最小载荷检验。     目的：测定螺

• B.0.2  扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。    

• B.0.3  高强度螺栓连接副施工扭矩检验。     高强

• B.0.4  高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。   

• B.0.5  高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。   

附录C 钢构件组装的允许偏差

• C.0.1  焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定

• C.0.2  焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2

• C.0.3  单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3

• C.0.4  多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4

• C.0.5  焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0

• C.0.6  钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的

• C.0.7  钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.7

• C.0.8  墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差

• C.0.9  钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应

附录D 钢构件预拼装的允许偏差

• D.0.1  钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。 表

附录E 钢结构安装的允许偏差

• E.0.1  单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0

• E.0.2  钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规

• E.0.3  墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E

• E.0.4  钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表

• E.0.6  多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符

附录F 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法

• F.0.1  测针：     测针(厚度测量仪)，由针杆和

• F.0.2  测点选定：     1  楼板和防火墙的防火

• F.0.3  测量结果：对于楼板和墙面，在所选择的面积中，

附录G 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目

• G.0.1  钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验

附录H 钢结构工程有关观感质量检查项目

• H.0.1  钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目按表

附录J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表

• J.0.1  钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收应

• J.0.2  钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收应按

• J.0.3  钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验

• J.0.4  钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验

• J.0.5  钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验

• J.0.6  钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收应按

• J.0.7  钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收应按表

• J.0.8  钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收

• J.0.9  钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质

• J.0.10  钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验

• J.0.11  钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收

• J.0.12  钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验

• J.0.13  钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验