1 总 则

• 1.0.1 为了在制浆造纸厂设计中，贯彻执行国家有关法律、

• 1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建、技术改造，采用木

• 1.0.3 制浆造纸厂的设计除应执行本规范外，尚应符合国家

2 术 语

• 2.0.1 植物纤维原料 plant fiber mate

• 2.0.2 废纸浆 waste paper pulp   

• 2.0.3 制浆 pulping     植物纤维原料分离

• 2.0.4 备料 raw material prepara

• 2.0.5 碱法制浆 alkaline pulping  

• 2.0.6 硫酸盐制浆 kraft pulping    

• 2.0.7 蒸煮 digesting     在一定的压力

• 2.0.8 氧脱木素 oxygen delignifica

• 2.0.9 洗涤 washing     经过多段串联将溶

• 2.0.10 黑液 black liquor     从硫

• 2.0.11 筛选 screening     用筛缝间隙

• 2.0.12 净化 cleaning     将造纸纤维与

• 2.0.13 无元素氯漂白 elemental chlor

• 2.0.14 全无氯漂白 total chlorine f

• 2.0.15 碱回收 alkaline recovery

• 2.0.16 多效蒸发 multi-effect evap

• 2.0.17 碱回收炉 alkaline recovery

• 2.0.18 绿液 green liquor     用稀

• 2.0.19 苛化 recausticizing     

• 2.0.20 白液 white liquor     苛化

• 2.0.21 白泥 lime mud     苛化反应后生

• 2.0.22

• 2.0.23 热分散 thermal dispersion

• 2.0.24 浆料准备 stock preparation

• 2.0.25 打浆 beating     用盘磨、锥形精

• 2.0.26

• 2.0.27

• 2.0.28 配浆 stock blend     将适用

• 2.0.29 湿部 wet end     指造纸机的烘干

• 2.0.30

• 2.0.31 流浆箱 head box     利用流体力

• 2.0.32 流送系统 approach system  

• 2.0.33 损纸 broke     湿部、干部、完成及

• 2.0.34 纸幅宽度 web width     造纸机

• 2.0.35 净纸宽 net web width     

• 2.0.36 左(右)手机 left(right)hand

• 2.0.37 涂布颜料 pigment     用于纸页表

• 2.0.38 涂料 coating color     涂

• 2.0.39 完成 finishing     指对纸和纸

3 工 艺

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 生产车间的设计生产能力应满足设计依据的要求，各

  • 3.1.2 生产线规模以制浆能力划分，应符合表3.1.2的

  • 3.1.3 生产线规模以碱回收黑液固形物的处理量划分应符合

  • 3.1.4 生产线规模以造纸能力划分应符合表3.1.4的规

  • 3.1.5 制浆造纸厂生产能力的计算应以成品浆(风干)产量

  • 3.1.6 生产车间年工作日应按340d计算，除特别注明外

  • 3.1.7 制浆造纸厂可分为以植物纤维为原料的制浆工程或综

  • 3.1.8 工艺设计总体应符合下列规定：     1 生产

  • 3.1.9 制浆造纸厂宜包括备料车间、制浆车间、浆板车间、

  • 3.1.10 生产工艺设计适用范围应符合下列规定：    

  • 3.1.11 生产车间设计范围和界限宜以建筑物、构筑物外1

  • 3.1.12 以各类植物纤维为原料生产硫酸盐化学浆和碱法制

  • 3.1.13 严禁采用元素氯漂白生产工艺。

  • 3.1.14 工厂用水、电、蒸汽和压缩空气的质量标准和技术

• 3.2 工艺技术及设备选择

  • 3.2.1 原料储存场应符合下列规定：     1 原料应

  • 3.2.2 备料车间应符合下列规定：     1 原木备料

  • 3.2.3 化学制浆车间应符合下列规定：     1 化学

  • 3.2.4 机械制浆车间应符合下列规定：     1 化学

  • 3.2.5 废纸制浆车间应符合下列规定：     1 进入

  • 3.2.6 浆板车间应符合下列规定：     1 浆板车间

  • 3.2.7 造纸车间应符合下列规定：     1 造纸机抄

  • 3.2.8 碱回收车间应符合下列规定：     1 碱回收

• 3.3 工艺设备布置

  • 3.3.1 设备布置除应满足本规定外，还应满足现行行业标准

  • 3.3.2 备料车间内及车间附近应留有原料运输车辆的停放与

  • 3.3.3 当输送原木或木段时，普通胶带输送机上升角度应小

  • 3.3.4 链板输送机的倾角不宜大于25°。

  • 3.3.5 当布置设备时，主要设备之间、设备与建筑物之间的

  • 3.3.6 道路、铁路、通道和操作平台上方的净空高度或垂直

  • 3.3.7 操作平台宽度不宜小于800mm。

  • 3.3.8 年结冰期少于25d的地区，可采取露天、半露天的

  • 3.3.9 应根据设备检修的需要设置吊装设施和吊孔。

  • 3.3.10 当采用多层建筑布置时，除应设有主要工作楼梯外

  • 3.3.11 真空洗浆机的安装高度应符合真空水腿的要求。

  • 3.3.12 厂房跨度应符合系统设备布置和起重机对厂房跨度

  • 3.3.13 厂房高度应按下式进行计算：     式中：H

  • 3.3.14 当吊装路线下有操作走台时，吊装设备最底部边缘

  • 3.3.15 设置吊装设备的厂房，设备吊装点与厂房柱子的净

  • 3.3.16 车间内浆沟、水沟、管沟、电缆沟、风道宜平行排

  • 3.3.17 设备布置除应满足工人操作和车间排热、排湿要求

  • 3.3.18 造纸车间跨度应根据造纸机宽度及造纸机换网换辊

  • 3.3.19 造纸机换网操作时，当网架拉出后，宜留有大于1

  • 3.3.20 造纸车间内物料堆存面积宜根据厂内仓库堆存能力

  • 3.3.21 造纸化学品制备工段不宜布置在车间主跨内，宜利

  • 3.3.22 真空泵、空气压缩机、风机等噪声较大的设备宜设

  • 3.3.23 经常操作的阀门宜集中于主操作层。

  • 3.3.24 设备及槽罐排污阀和溢流口附近以及泵进口侧均应

  • 3.3.25 引风机宜设于地面，机房宜独立设置。

  • 3.3.26 生产过热蒸汽的大、中型碱回收炉宜靠近热电站布

  • 3.3.27 碱回收炉各部分楼面采用悬吊结构时，各次风道、

  • 3.3.28 碱回收炉运转层不宜采用钢平台。

  • 3.3.29 距碱回收炉薄弱环节释放方向小于10m范围不得

  • 3.3.30 溶解槽的排气管宜垂直布置，不应有水平管段。当

  • 3.3.31 静电除尘控制室应单独设置，并应有通风、防尘设

  • 3.3.32 连续苛化器间的标高差不宜小于300mm。

  • 3.3.33 石灰转窑宜采用半露天布置。

  • 3.3.34 生产车间宜设置化验室、检修室、备品备件库、贵

• 3.4 工艺管道

  • 3.4.1 压力管道设计应符合现行行业标准《压力容器压力管

  • 3.4.2 工艺管道设计应符合现行国家标准《工业金属管道设

  • 3.4.3 工艺管道设计时应满足自控仪表安装和使用的要求。

  • 3.4.4 不同介质的管道、阀门材料应根据介质的腐蚀性能和

  • 3.4.5 工艺管道不同介质的流速应符合本规范附录B的要求。

  • 3.4.6 管道连接的方式应根据输送介质的操作条件及在该条

  • 3.4.7 管道材料计数方法应符合下列规定：     1

  • 3.4.8 工艺管道、公用工程总管和电气、仪表电缆桥架宜架

  • 3.4.9 短距离管道可敷设在不影响检修或操作通道的地面上

  • 3.4.10 敷设在地下的水管管顶不宜高于冰冻线。当高于冰

  • 3.4.11 敷设于地面下的需加热保护的管道和需要检查、维

  • 3.4.12 穿过道路的埋地管道，管顶埋深不应少于700m

  • 3.4.13 埋地热管道的热膨胀量应小于40mm，所挖的沟

  • 3.4.14 装置中需要经常机械清扫的管道，弯管处应安装带

  • 3.4.15 对于需要偶然机械清扫的管道，应装有足够便于拆

  • 3.4.16 从释放压力的设施排放到封闭系统的管道，宜排放

  • 3.4.17 跨越人行通道的室内工艺管道净空高度不应小于2

  • 3.4.18 跨越设备、电动机或电器开关柜等的管道，上方不

  • 3.4.19 室内外多根管道的排列应满足使用、安装、检修的

  • 3.4.20 管道表面温度大于60℃时，应设置保温装置。当

  • 3.4.21 管道布置时应减少流体阻力损失，设计宜符合下列

  • 3.4.22 阀门布置应符合下列规定：     1 阀门的

  • 3.4.23 室内管沟应统筹布置，厂房内及其他位置沟道的布

  • 3.4.24 管道布置时，管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与

  • 3.4.25 工艺管道设计时应设置管道坡降，坡降设计宜符合

  • 3.4.26 管道和支架应进行除锈和防腐处理，除锈应符合现

  • 3.4.27 工艺管道的基本识别色、识别符号和安全标识应符

• 3.5 中心检验分析室

  • 3.5.1 中心检验分析室可单建或与办公楼(室)合建。

  • 3.5.2 中心检验分析室应包括物理检测室和分析化验室。

  • 3.5.3 分析化验室应设置通风橱；排水管道宜选用耐化学腐

  • 3.5.4 物理检测室根据产品检测需求，宜设置恒温恒湿室。

  • 3.5.5 工艺研究室供电应同时设置380V、220V两路

  • 3.5.6 中心检验分析室的位置宜接近生产车间环境比较安静

  • 3.5.7 中心检验分析室室内净高宜为3.0m～3.5m，

  • 3.5.8 中心检验分析室内设有蒸煮、造纸小型试验机时，宜

  • 3.5.9 中心检验分析室的窗应能开启，门应向外开，通道宽

  • 3.5.10 分析化验室应设试验桌，试验桌的布置可沿墙或在

  • 3.5.11 散热的电热设备和电炉，以及测定仪器设备应放在

  • 3.5.12 天平室应布置在无振动，无高温影响的环境；天平

  • 3.5.13 量热室布置宜避免阳光直射。

  • 3.5.14 送进中心检验分析室的水质、水压宜与生产车间相

• 3.6 机修车间

  • 3.6.1 机修车间应承担全厂设备的日常维修和简单设备所需

  • 3.6.2 机修车间配置应根据生产规模、产品品种、企业所在

  • 3.6.3 机修车间宜由金工、钣焊工段组成。机修车间的辅助

  • 3.6.4 机修车间各工段的生产火灾危险性类别及建筑最低耐

  • 3.6.5 金工工段宜由机床加工、钳工装配和辅助工种等生产

  • 3.6.6 金工工段面积应包括生产机床占用面积，钳工装配、

  • 3.6.7 金工工段的机床布置应保证安全作业，方便加工工件

  • 3.6.8 机床的布置间距宜符合下列规定：     1 机

  • 3.6.9 金工工段除应按机床要求设计供配电外，检修平台、

  • 3.6.10 金工工段生产用水量，应按加工吨备件耗水量1.

  • 3.6.11 钣焊工段宜由钣金和铆焊两部分组成。宜配置卷板

  • 3.6.12 钣焊工段应包括原材料加工、焊接组装和材料库、

  • 3.6.13 钣焊工段放置机床部分的地面荷载宜为1t／m2

  • 3.6.14 钣焊工段的氧气、乙炔瓶库与有爆炸危险的房间距

  • 3.6.15 小型制浆造纸厂氧气、乙炔瓶库房面积宜为6m×

• 3.7 仓 库

  • 3.7.1 仓库应包括原料库、成品库、化学品仓库、备品备件

  • 3.7.2 化学品危险品应按化学性质的不同，分类储存于各种

  • 3.7.3 生产多品种文化用纸的造纸厂，宜设置产品中转仓库

  • 3.7.4 仓库的耐火等级、层数和建筑面积应符合现行国家标

  • 3.7.5 浆板库、成品库和化工原料仓库面积可按下式计算：

  • 3.7.6 其他仓库面积可按表3.7.6指标计算。 表3.

  • 3.7.7 仓库高度应根据存放货物及使用设备而定。

  • 3.7.8 仓库大门宽度和高度，应根据运输设备及包装的外形

  • 3.7.9 库内地面应有防潮措施，地面宜采用耐磨、不起灰砂

  • 3.7.10 危险化学品应分类、分垛储存，每垛占地面积应小

  • 3.7.11 金属材料库区的布置，应远离散发有腐蚀性气体和

  • 3.7.12 金属材料库和备品备件仓库的设计应符合下列规定

  • 3.7.13 金属材料仓库通道宽度，应根据搬运的方式和运输

  • 3.7.14 备品备件或劳保用品采用搁板式货架储存人工操作

  • 3.7.15 采用桥式起重机时，应根据采用的起重机型号及物

  • 3.7.16 仓库装卸站台宜与仓库紧邻且平行于仓库纵向轴线

  • 3.7.17 站台宽度应满足搬运作业和堆放的需要。采用人工

  • 3.7.18 装车站台应设置防雨棚。汽车装卸站台的防雨棚宽

  • 3.7.19 库内使用电动车辆运输时，主通道宽度宜为3.5

  • 3.7.20 物料单件重量在30kg～50kg以下，收发的

  • 3.7.21 仓库内无堆高要求，且载重量在2.0t以下时，

  • 3.7.22 当搬运起重量较小时，可选用悬挂式桥式堆垛机。

  • 3.7.23 成品库宜采用抱夹式叉车，浆板库可采用叉车或桥

  • 3.7.24 二层及以上仓库的垂直运输设备应采用电梯或升降

  • 3.7.25 用于爆炸危险区域内的机械设备应选用防爆型。当

  • 3.7.26 叉车及其属具配套应符合下列规定：     1

4 厂址与总体规划

• 4.1 厂 址

  • 4.1.1 厂址选择应符合现行国家标准《工业企业总平面设计

  • 4.1.2 厂址选择应全面论证和评价项目建设对当地经济、社

  • 4.1.3 大型制浆造纸厂厂址应具备充沛合格的水资源、土地

  • 4.1.4 厂址应满足近期建设所必需的场地面积，充分利用荒

  • 4.1.5 厂址选择应位于城市(镇)、居住区或人群集聚地的

  • 4.1.6 厂址应选择具备适宜的自然地形坡度和较好的工程(

  • 4.1.7 厂址选择用地涉及填海造地时，应符合海洋功能区划

• 4.2 总体规划

  • 4.2.1 总体规划应满足制浆造纸厂生产、交通运输、安全卫

  • 4.2.2 防护间距应符合下列规定：     1 工厂与城

  • 4.2.3 交通运输应符合下列规定：     1 工厂的交

  • 4.2.4 用地应符合下列规定：     1 总体规划应将

5 热能动力

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 设计前应取得全厂生产、生活热负荷资料和燃料、水

  • 5.1.2 供热方案应根据全厂用热负荷特点，进行技术经济比

  • 5.1.3 热电站建设应根据热负荷的需要，确定最佳方案。

  • 5.1.4 锅炉房设计除应执行本规范外，还应符合现行国家标

  • 5.1.5 当燃料中涉及制浆造纸废弃物等生物质燃料时，应符

• 5.2 热 负 荷

  • 5.2.1 用热负荷应包括生产工艺、空调、采暖通风和生活等

  • 5.2.2 确定设计热负荷，应调查供热范围内的热用户供热量

  • 5.2.3 供热蒸汽参数应根据工艺用热负荷、参数特点，综合

  • 5.2.4 供热系统的各压力等级，应按工艺要求和管路损失确

• 5.3 燃料供应

  • 5.3.1 燃料主要品种应为煤、油、天然气。在燃烧和环保条

  • 5.3.2 处理量较大且含水量较高的污泥，入炉焚烧前宜采取

• 5.4 主要设备选择

  • 5.4.1 锅炉设备的选择应符合下列规定：     1 锅

  • 5.4.2 汽轮机设备的选择应符合下列规定：     1

• 5.5 化学水处理

  • 5.5.1 锅炉水处理系统应根据锅炉类型、参数、水汽质量要

  • 5.5.2 在满足锅炉给水水质标准的同时，宜结合全厂生产工

  • 5.5.3 锅炉补给水处理方法和系统的选择，应根据原水水质

  • 5.5.4 造纸烘缸等采用蒸汽间接加热的设备产生的凝结水应

• 5.6 烟气净化处理

  • 5.6.1 锅炉应配置烟气净化系统，烟气净化系统宜采用单元

  • 5.6.2 掺烧造纸废弃物的锅炉，应采用烟气净化系统去除烟

  • 5.6.3 烟气的排放应进行在线监测。

• 5.7 其他配套设施

  • 5.7.1 锅炉的点火及助燃，可采用轻柴油。当工厂附近有稳

  • 5.7.2 点火油系统供油能力应满足容量最大的一台锅炉所配

  • 5.7.3 运煤系统应按全厂锅炉总耗煤量、运煤系统的工作制

  • 5.7.4 除灰渣系统应根据锅炉排渣方式、烟气净化系统的型

• 5.8 供热系统

  • 5.8.1 热力管道设计参数应根据本规范第5.2节热负荷的

  • 5.8.2 当用汽有特殊要求或用汽参数不同时，蒸汽干管采用

  • 5.8.3 厂区的热力管道，宜采用地上敷设，也可根据厂区实

  • 5.8.4 减温减压器、减温器和蒸汽分配装置，宜布置在热电

• 5.9 压缩空气站

  • 5.9.1 压缩空气站的设计规模应依据工艺、自控等用户所需

  • 5.9.2 制浆造纸厂压缩空气站的设计应符合现行国家标准《

  • 5.9.3 压缩空气站的布置可根据工厂具体情况，集中布置或

6 总平面与运输

• 6.1 主要经济技术指标

  • 6.1.1 总平面设计根据新建、改建、扩建工程等具体情况，

  • 6.1.2 除容积率以外，主要技术经济指标的计算应符合现行

  • 6.1.3 容积率应按下式计算：

  • 6.1.4 计算容积率的总建(构)筑物面积，应按下列规定计

  • 6.1.5 主厂区范围外的公用配套设施的建设用地、分期建设

• 6.2 总平面布置

  • 6.2.1 总平面布置应符合下列规定：     1 总平面

  • 6.2.2 厂区通道宽度应符合下列规定：     1 应符

  • 6.2.3 主要生产设施应符合下列规定：     1 主要

  • 6.2.4 露天堆场布置应符合下列规定：     1 原料

  • 6.2.5 动力、公用辅助设施及各类仓库等的布置，宜靠近负

  • 6.2.6 生产管理及生活设施的布置应符合下列规定：   

  • 6.2.7 出入口应符合下列规定：     1 工厂宜分设

  • 6.2.8 固体废物回收综合利用及临时堆放场地应符合下列规

• 6.3 物流运输

  • 6.3.1 物流运输方式及选择应符合下列规定：     1

  • 6.3.2 道路及回车场应符合下列规定：     1 工厂

• 6.4 竖向设计

  • 6.4.1 场地竖向设计应符合下列规定：     1 场地

  • 6.4.2 竖向设计形式应符合下列规定：     1 场地

  • 6.4.3 平整标高及土(石)方工程应符合下列规定：   

  • 6.4.4 场地排水应符合下列规定：     1 场地应有

• 6.5 管线综合布置

  • 6.5.1 管线综合布置应与总平面布置、竖向设计和绿化布置

  • 6.5.2 管线敷设方式的确定，应根据管线内介质的性质、工

  • 6.5.3 管线综合布置应将干管布置在用户较多或支管较多的

  • 6.5.4 管线综合布置应减少管线与铁路、道路交叉。有可燃

  • 6.5.5 山区建厂，管线敷设应充分利用地形。应避免山洪、

  • 6.5.6 分期建设的项目，管线布置应进行近期管线集中，远

  • 6.5.7 改(扩)建工程中的管线综合布置，不应妨碍现有管

• 6.6 绿 化

  • 6.6.1 绿化应结合当地自然条件、植物生态习性及抗污性能

  • 6.6.2 绿化应与总平面布置、竖向设计和管线布置统一考虑

  • 6.6.3 厂区内道路弯道及交叉口、铁路专用线与道路平交道

  • 6.6.4 厂区土(石)方工程平整时，挖、填方边坡宜铺草皮

7 电气系统

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 电力设计应包括供配电、车间电力设备、照明、防雷

  • 7.1.2 电力设计应节约电能、选用节能产品、装设经济核算

• 7.2 供 电

  • 7.2.1 电力负荷应符合下列规定：     1 采用需要

  • 7.2.2 供电电源应符合下列规定：     1 自备热电

  • 7.2.3 供电系统应符合下列规定：     1 变压器的

  • 7.2.4 继电保护、自动装置及电气测量仪表设定应符合现行

  • 7.2.5 无功功率补偿以及谐波处理应符合下列规定：   

  • 7.2.6 变配电所应符合下列规定：     1 应符合现

  • 7.2.7 厂区线路应符合下列规定：     1 应符合现

  • 7.2.8 严禁架空线路穿越原料场。沿原料场道路敷设的架空

• 7.3 车间配电

  • 7.3.1 车间配电应符合下列规定：     1 车间低压

  • 7.3.2 低压配电系统应符合下列规定：     1 低压

  • 7.3.3 电动机控制及生产联系信号应符合下列规定：   

  • 7.3.4 电动机的选择应符合下列规定：     1 电动

  • 7.3.5 电器设备选择应符合下列规定：     1 各主

  • 7.3.6 专用设备应符合下列规定：     1 传动系统

  • 7.3.7 电力配线及电缆敷设应符合下列规定：     1

  • 7.3.8 特殊环境的配电设计应符合下列规定：     1

• 7.4 电气照明

  • 7.4.1 电气照明设计应符合下列规定：     1 照明

  • 7.4.2 光源与照度应符合下列规定：     1 应优先

  • 7.4.3 照明种类和装设地点应符合下列规定：     1

  • 7.4.4 灯具的选择与布置应符合下列规定：     1

  • 7.4.5 照明供电应符合下列规定：     1 正常照明

• 7.5 防雷及接地

  • 7.5.1 防雷应符合下列规定：     建筑物防雷应符合

  • 7.5.2 接地应符合下列规定：     1 不同电压等级

• 7.6 电 修

  • 7.6.1 电修车间(工段)设计应符合下列规定：     

  • 7.6.2 电修任务及组成应符合下列规定：     1 电

  • 7.6.3 电修的设备选择与布置应符合下列规定：     

8 自控仪表

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 自控仪表应包括系统和仪表两个主要部分。

  • 8.1.2 在同一工程中，自控仪表的工程设计宜采用统一的信

• 8.2 监控系统

  • 8.2.1 大规模的连续过程控制应采用分散型控制系统(DC

  • 8.2.2 工业过程及设备中的顺序控制、联锁、开停车等宜采

  • 8.2.3 造纸机宜配置纸页质量控制系统(QCS)对造纸生

  • 8.2.4 造纸机应配置本体的纸机控制系统(MCS)。

  • 8.2.5 断纸分析系统(WBAS)、纸病检测系统(WIS

  • 8.2.6 各监控系统和工厂管理网络之间可根据需要设置信息

  • 8.2.7 备料车间、制浆车间、碱回收车间、热电站等操作人

  • 8.2.8 制浆造纸厂中的视频监视系统的设计应符合现行国家

• 8.3 仪 表

  • 8.3.1 仪表选型应根据被测对象的特点、被测介质的性质及

  • 8.3.2 仪表选型应兼顾经济合理性和统一互换性，每个项目

  • 8.3.3 仪表宜采用4mA～20mA的标准电信号，不宜使

  • 8.3.4 测量仪表的精度等级应按工艺生产特点和要求确定。

  • 8.3.5 纸浆、泥浆等含纤维及固体的导电液体的流量测量宜

  • 8.3.6 储存液体介质的槽体的液位测量宜采用法兰式液位变

  • 8.3.7 洁净液体、蒸汽、空气的压力测量宜采用常规的压力

  • 8.3.8 温度测量宜采用Pt100铂热电阻和热电偶，不宜

  • 8.3.9 石灰窑窑体的表面温度测量宜采用红外测温仪。

  • 8.3.10 生产流程中的纸浆浓度测量宜采用刀式浓度变送器

  • 8.3.11 制浆、造纸生产线的控制阀、挡板等宜采用气动执

  • 8.3.12 控制阀的结构形式应根据流体的性质及综合经济效

  • 8.3.13 控制阀的材料应根据介质的腐蚀性、磨损性以及温

  • 8.3.14 控制阀的压力等级不应低于工艺管道的压力等级。

  • 8.3.15 涉及安全、经济及其他有位置要求的控制阀，应考

  • 8.3.16 高黏度、含颗粒及纤维的流体及要求流通能力大的

  • 8.3.17 开关阀宜采用O型球阀或闸阀。白水等纤维含量不

  • 8.3.18 二次仪表宜用于与设备配套的仪表箱柜或没有分散

• 8.4 信号报警及安全联锁保护系统

  • 8.4.1 信号报警及安全联锁保护系统的设计应满足制浆造纸

  • 8.4.2 当过程控制系统采用分散型控制系统(DCS)或可

  • 8.4.3 当过程参数接近联锁设定点时，宜设置预报警。当过

  • 8.4.4 安全联锁保护系统宜与过程控制系统分开，并应独立

  • 8.4.5 安全联锁保护系统应设计成一旦将过程带入安全状态

  • 8.4.6 规模较小、逻辑关系简单的安全联锁保护系统宜采用

• 8.5 控制水平

  • 8.5.1 制浆造纸厂的自控仪表水平应根据工程规模、产品质

  • 8.5.2 在满足生产操作和管理的前提下，自控系统的检测点

  • 8.5.3 测量控制回路的设置应符合下列要求：     1

• 8.6 控制室与机柜室

  • 8.6.1 制浆造纸厂应设置控制室(操作室)，采用分散型控

  • 8.6.2 控制室和机柜室的位置应选择在非爆炸、无火灾危险

  • 8.6.3 机柜室和控制室不宜与高压配电室以及存在较大电磁

  • 8.6.4 控制室的室内噪声不宜大于55dB(A)。

  • 8.6.5 控制室净深不宜小于4m。

  • 8.6.6 机柜室面积应根据机柜的尺寸及数量确定，并宜符合

  • 8.6.7 机柜室和控制室温湿度宜符合下列规定：     

  • 8.6.8 机柜室地面宜采用防静电活动地板，活动地板水平度

  • 8.6.9 机柜室平均负荷不应小于5000N／m2。

  • 8.6.10 机柜室和控制室宜做吊顶，并应符合下列要求：

  • 8.6.11 机柜室和控制室的照明，距地面0.8m工作面上

  • 8.6.12 机柜室和控制室应设置事故应急照明系统。

  • 8.6.13 机柜室进线宜采用楼板下进线方式，当受条件限制

  • 8.6.14 控制室和机柜室的穿墙或穿楼板的孔洞应进行密封

  • 8.6.15 当采用地沟进线时，电缆沟室内沟底标高应高于室

• 8.7 供电及供气

  • 8.7.1 自控仪表供电应包括分散型控制系统(DCS)、可

  • 8.7.2 自控仪表的设备供电宜采用220V，50Hz交流

  • 8.7.3 自控仪表的供电不应从就近照明配电箱取电。

  • 8.7.4 当供电中断，会造成设备损坏和人身伤害事故，造成

  • 8.7.5 UPS后备供电时间(不间断供电时间)不宜小于3

  • 8.7.6 自控仪表电源容量应按其用电量总和的1.5倍确定。

  • 8.7.7 自控仪表的电源应可靠接地。

  • 8.7.8 自控仪表供气应符合现行国家标准《工业自动化仪表

  • 8.7.9 仪表气源压力应设监视报警回路。

  • 8.7.10 仪表气源宜采用气源分配箱或分配器集中供气方式

  • 8.7.11 从供气管路上取气时，取气部位应设在水平管道的

  • 8.7.12 仪表空气在引入每个用气点前，应设置切断装置。

  • 8.7.13 现场供气总管、干管及气源分配箱(器)前的配管

• 8.8 接 地

  • 8.8.1 自控仪表接地按其功能应分为保护接地、工作接地、

  • 8.8.2 自控仪表的机柜、操作台、仪表柜、配电柜、继电器

  • 8.8.3 工作接地宜采用单端接地，屏蔽线中不应产生接地回

  • 8.8.4 自控仪表的接地宜采用共用接地系统进行等电位连接

  • 8.8.5 自控仪表的各系统的工作接地在汇总之前不宜混接。

  • 8.8.6 直流电源的负端应接至本机柜的工作接地汇流排。当

  • 8.8.7 接地系统的各接地汇总板应采用铜板制作，厚度不应

  • 8.8.8 接地线的截面应根据连接仪表的数量和接地线的长度

  • 8.8.9 接地系统电线电缆的标识颜色宜采用绿、黄两色相间。

• 8.9 安装及材料

  • 8.9.1 现场仪表的安装应符合下列规定：     1 宜

  • 8.9.2 纸浆浓度变送器的安装应符合下列规定：     

  • 8.9.3 配管配线应符合下列规定：     1 配管、配

  • 8.9.4 气动管线的选用应符合下列规定：     1 气

  • 8.9.5 电线、电缆的选用应符合下列规定：     1

• 8.10 仪 修

  • 8.10.1 新建制浆造纸厂应设置仪修间，配置常用标准校验

  • 8.10.2 仪修间宜靠近全厂生产区域。

  • 8.10.3 仪表维护所用的仪器设备精度应比被维护的仪表高

9 建 筑

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 建筑设计应满足生产、设备安装、操作、检修的要求

  • 9.1.2 建筑设计应满足建筑防火、防爆、防雨、防水、防结

  • 9.1.3 建筑设计应符合工业建筑特点，并与周围环境相协调。

  • 9.1.4 建筑结构材料宜选用地方材料和可再生可循环利用的

• 9.2 主要车间建筑设计

  • 9.2.1 封闭式建筑应进行通风设计。

  • 9.2.2 车间有水作业地段，楼地面应有排水坡度。

  • 9.2.3 备料车间的墙面、地面及构件宜平整，防止积灰。

  • 9.2.4 当运料栈桥屋面为光面时，应设人字形挡水条，间距

  • 9.2.5 有毒或有腐蚀性的化学品贮槽的周边，应设围堰防止

  • 9.2.6 造纸车间屋顶和外墙应保温，并应防止屋顶和外墙内

  • 9.2.7 造纸机湿部上方宜设防结露吊顶。

  • 9.2.8 成品库屋面排水，宜采用有组织外落水方式。

  • 9.2.9 芒硝粉碎及芒硝库应防止雨水飘入，地面、墙面应采

  • 9.2.10 液氯库应避免阳光直射。

• 9.3 防 火

  • 9.3.1 主要建筑物火灾危险性分类应符合本规范附录C的有

  • 9.3.2 防火分区面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规

  • 9.3.3 当湿式造纸车间主跨为二层，高度大于24m且不大

  • 9.3.4 占地面积较大的纸加工(完成)车间，对外疏散困难

  • 9.3.5 除卫生纸外的自动半成品卷筒纸仓库，当设置有效灭

  • 9.3.6 两列纸机布置的湿式造纸车间，在两列纸机之间布置

  • 9.3.7 浆板库宜按造纸厂成品仓库设计。

• 9.4 建筑安全

  • 9.4.1 除本规范另有说明外，安全通道、楼梯、出入口的设

  • 9.4.2 垂直运输的吊物孔、设备工作平台临空部分、坑池沿

  • 9.4.3 钢梯、防护安全栏杆、工作钢平台的设计应符合现行

  • 9.4.4 吊物孔下方不应设置人员的主要疏散通道和安全走道。

  • 9.4.5 架空走道与操作平台的净高不宜低于2.2m。

  • 9.4.6 有人员检修要求的吊顶建筑物，吊顶内宜设置检修通

  • 9.4.7 在操作面设置的地沟或管沟，应设置牢固、平稳的盖

  • 9.4.8 位于起重机运行范围内的辅助用房顶棚应采用防坠落

  • 9.4.9 潮湿地面宜采取防滑措施。

• 9.5 生产辅助用室

  • 9.5.1 厂区与车间的生产辅助用室的设置应符合现行国家标

  • 9.5.2 辅助用室应包括卫生室和生活室。

  • 9.5.3 生产车间的卫生特征应分四级，并应符合现行国家标

10 结 构

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 各建(构)筑物按破坏后果的严重性，建筑结构安

  • 10.1.2 建筑工程的抗震设防分类，应符合表10.1.2

  • 10.1.3 地基基础设计等级应符合表10.1.3的规定。

  • 10.1.4 造纸车间湿部以及其他湿度较大的生产区域，混凝

  • 10.1.5 提出地质勘察技术要求时，宜在造纸机、复卷机、

  • 10.1.6 大型造纸机、涂布机、复卷机、超级压光机以及大

  • 10.1.7 主要生产车间宜采用现浇钢筋混凝土框架或框排架

  • 10.1.8 底层设备基础和构筑物宜与厂房的上部结构脱开，

  • 10.1.9 造纸机和复卷机的框架式混凝土基础，最小配筋百

  • 10.1.10 主厂房的屋盖采用有檩钢结构体系时，每个温度

  • 10.1.11 原料堆场及有大面积地面堆载的建筑物，当地基

  • 10.1.12 管道吊点荷载不小于5kN时，宜将吊点设置在

• 10.2 设计荷载

  • 10.2.1 各建筑单体的设计荷载代表值及荷载效应组合应符

  • 10.2.2 结构整体作用效应分析应按照下列楼面荷载工况分

  • 10.2.3 安装、检修工况下的楼面荷载，可根据设备布置、

  • 10.2.4 有振动的设备荷载，可将设备自重乘以动力系数后

  • 10.2.5 吊车荷载应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范

  • 10.2.6 计算地震作用时，可变荷载的组合值系数，应符合

• 10.3 构筑物及设备基础

  • 10.3.1 钢筋混凝土水(浆)池设计应符合现行国家标准《

  • 10.3.2 独立塔型基础的设计应考虑风荷载、地震作用；塔

  • 10.3.3 底层设备基础设计应符合下列规定：     1

  • 10.3.4 楼层设备基础设计应符合下列规定：     1

  • 10.3.5 管道支架的设计应符合现行行业标准《火力发电厂

  • 10.3.6 取水头部等构筑物设计应符合现行行业标准《水工

• 10.4 结构防腐蚀

  • 10.4.1 制浆车间、二氧化氯制备、碱回收车间以及化学品

  • 10.4.2 结构防腐蚀设计应根据生产过程中产生的腐蚀介质

  • 10.4.3 制浆车间、碱回收车间及其大型池、槽、塔、罐的

  • 10.4.4 钢筋混凝土承重构件施工时，混凝土中不应掺入氯

  • 10.4.5 楼面开孔时，孔边缘应做翻边；当无法做翻边时，

  • 10.4.6 漂白工段不宜采用钢结构或钢混组合结构，漂白工

  • 10.4.7 钢筋混凝土氯化塔，碱处理塔，漂白塔等应设计防

  • 10.4.8 钢筋混凝土厂房主要承重构件梁、柱，箍筋直径不

  • 10.4.9 碱回收车间烟囱防腐蚀设计应根据烟气温度、湿度

11 给水排水

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 给水水源、污水排放水体的选择应满足工程水资源

  • 11.1.2 应统一规划，对扩建和改建工程，应充分发挥原有

  • 11.1.3 给水排水管沟系统和水处理流程的选择，应根据当

• 11.2 取 水

  • 11.2.1 用地表水作为供水水源时，设计枯水流量的年保证

  • 11.2.2 取水构筑物的设计最高水位，宜按100年或50

  • 11.2.3 水源泵房的生产能力宜按平均小时计算，直供式的

  • 11.2.4 泵房的水泵及设备应选用节能高效产品，备用泵不

  • 11.2.5 水泵吸水管宜单独布置，吸水管长度不宜超过50

  • 11.2.6 清水池的有效容积，应按照生产用水需求设置，不

• 11.3 给水处理

  • 11.3.1 车间生产用水量、用水水质、用水水压应满足生产

  • 11.3.2 车间生活用水量应采用25L／(人·班)～35

  • 11.3.3 应按照工艺对水质的要求，确定给水处理工艺，并

  • 11.3.4 辅助建筑物应根据水厂处理工艺的要求设置。

• 11.4 消防给水

  • 11.4.1 室外消火栓给水管道宜与生产给水管道合并，采用

  • 11.4.2 原料储存场应以室外消火栓系统为主。当堆场、堆

  • 11.4.3 地廊内及地面以上完全封闭的原料皮带输送栈桥，

  • 11.4.4 消防水泵宜按照消防系统分别设置，采用自灌式吸

• 11.5 排水工程

  • 11.5.1 排水制度应采用分流制。按排放水的性质应分为生

  • 11.5.2 厂区排水管(渠)网应按生产污水排水系统、生活

  • 11.5.3 生产污水排水系统应根据生产污水的温度、腐蚀等

  • 11.5.4 雨水排水系统的雨水量计算可采用所在城市的暴雨

  • 11.5.5 所有排水系统设计参数均应符合现行国家标准《室

• 11.6 废水处理

  • 11.6.1 废水处理应设置调节池、事故池。

  • 11.6.2 高浓污水采用生化处理工艺时，宜采用厌氧加好氧

  • 11.6.3 废水处理场内产生的沉淀污泥、活性污泥或化学污

  • 11.6.4 废水处理沉淀池宜采用辐流式沉淀池、竖流式沉淀

  • 11.6.5 废水处理曝气池容积应按负荷计算，水力停留时间

  • 11.6.6 废水处理站的工艺流程、竖向设计宜充分利用原有

  • 11.6.7 废水处理构筑物宜设排空设施，排出的水应回流处

  • 11.6.8 废水处理站的给水系统不应与处理装置直接衔接。

12 采暖通风与空气调节

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 采暖通风空气调节及制冷设计除应满足工艺生产要

  • 12.1.2 空调采暖设计方案应根据系统使用功能、能源来源

  • 12.1.3 除本章节提及的暖通系统外，其他暖通系统应符合

• 12.2 室内外计算参数

  • 12.2.1 各生产车间、室内(作业地带)空气计算温度应符

  • 12.2.2 造纸车间屋面、二层楼板以上外墙的最小传热阻，

• 12.3 生产车间采暖通风

  • 12.3.1 原料储存场及备料车间应符合下列规定：    

  • 12.3.2 化学制浆车间应符合下列规定：     1 蒸

  • 12.3.3 化学机械制浆车间应符合下列规定：     1

  • 12.3.4 废纸制浆车间应符合下列规定：     1 夏

  • 12.3.5 造纸车间应符合下列规定：     1 造纸车

  • 12.3.6 碱回收车间应符合下列规定：     1 蒸发

• 12.4 空气调节

  • 12.4.1 造纸车间完成工段，纸加工车间，纸卷中间立体仓

  • 12.4.2 造纸机传动控制室、仪表机柜室空气调节系统应视

  • 12.4.3 造纸机传动控制室、仪表机柜室的空调设备选择，

  • 12.4.4 设有空气调节的控制室宜保持室内10Pa～20

  • 12.4.5 当采用风冷式制冷机组、风冷分体空调机组时，进

• 12.5 制 冷 站

  • 12.5.1 需全年制冷的制冷站，应根据室外气温变化，经技

  • 12.5.2 制冷主机选择宜经过综合经济技术比较后确定。电

  • 12.5.3 二氧化氯制备工段的制冷主机应考虑全年使用，并

• 12.6 防 排 烟

  • 12.6.1 防排烟设计宜结合各车间的通风系统进行，宜采用

13 清洁生产、节能减排和环境保护

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1 制浆造纸厂设计应符合国家现行标准《公共建筑节

  • 13.1.2 制浆造纸厂中生产环节所产生的废弃物必须按照环

  • 13.1.3 制浆造纸厂应采用可再生资源和可循环利用的原料

  • 13.1.4 新建、扩建或技术改造项目。化学制浆项目必须有

  • 13.1.5 有利用价值的生产环节的废弃物及余能，宜回收或

  • 13.1.6 用气量大于20吨／时，在无集中供热和大量外电

  • 13.1.7 应进行物料平衡、水平衡及能量平衡计算，在生产

  • 13.1.8 上(冲)浆泵和造纸机传动应采用交流变频电机，

• 13.2 选址与总图布置的环境保护要求

  • 13.2.1 制浆造纸厂选址应对建设地区的自然环境和社会环

  • 13.2.2 专用铁路、公路、长输管路等的选线应选择对沿途

  • 13.2.3 制浆造纸厂不应设在当地城建、卫生部门规定的卫

  • 13.2.4 环境保护设施用地应与主体工程用地同时选定。

  • 13.2.5 烟囱(排气筒)、有毒有害原料、废水处理宜布置

  • 13.2.6 新建制浆造纸厂绿化覆盖率可根据建设项目类别和

• 13.3 备 料

  • 13.3.1 湿法备料的洗涤用水应循环使用，需排放的废水应

  • 13.3.2 树皮、木屑、蔗髓、苇末及草灰等车间废料宜资源

• 13.4 化学制浆

  • 13.4.1 工艺设计应选择低能耗连续或间歇蒸煮，原料预浸

  • 13.4.2 当蒸煮设备放汽及喷放时，应回收有用成分及热量

  • 13.4.3 粗浆的除节、筛选宜采用封闭筛选工艺，筛渣应回

  • 13.4.4 浆料洗涤应优先使用蒸发工段二次冷凝水。

  • 13.4.5 多段逆流洗涤的洗浆机组应配有排气罩及排气装置

  • 13.4.6 本色浆洗涤后宜设置氧脱木素工序，氧脱木素洗涤

  • 13.4.7 漂白工段宜设置洗涤塔，收集和处理漂白系统洗浆

  • 13.4.8 多段漂白中的漂白段洗涤液宜回用，减少排放量，

  • 13.4.9 蒸煮及洗筛、氧脱木素工段的地沟应与漂白系统地

• 13.5 机械制浆

  • 13.5.1 化学机械制浆车间应充分利用白水，减少纤维流失

  • 13.5.2 在化学机械浆与化学制浆系统并存的项目中，化学

  • 13.5.3 应采用低能耗的磨浆工艺及设备，磨浆过程产生的

• 13.6 废 纸 浆

  • 13.6.1 废纸制浆车间白水应循环利用。

  • 13.6.2 浆渣宜处理后回用或综合利用。

• 13.7 造 纸

  • 13.7.1 造纸机干燥部应采用多段通汽或其他节能型干燥方

  • 13.7.2 真空系统产生的白水宜收集后回用。

  • 13.7.3 大型造纸厂造纸车间真空系统宜使用透平真空泵，

• 13.8 碱 回 收

  • 13.8.1 蒸发污冷凝水应分级收集和利用。

  • 13.8.2 采用硫酸盐制浆工艺的化学制浆生产过程应设置臭

  • 13.8.3 碱回收炉的排烟系统应设除尘设备。

  • 13.8.4 碱回收炉和石灰窑烟气排放标准、烟囱的设置应符

  • 13.8.5 碱回收车间、碱回收炉生产的过热蒸汽应送热电站

  • 13.8.6 碱回收车间各工段应有回收处理含碱废水的设施。

  • 13.8.7 非木浆碱回收燃烧系统能量平衡及能量效率计算应

• 13.9 其 他

  • 13.9.1 废水宜采用管道排放，并接入本企业厂区废水管网

  • 13.9.2 当间断排放的污水或有冲击负荷波动时，宜设置污

  • 13.9.3 在污水排放处，宜设置取样点或检测水质和水量的

  • 13.9.4 产生粉尘、毒物或酸、碱等强腐蚀性物质的仓库及

  • 13.9.5 化学品仓库消防排水应纳入废水处理系统。

  • 13.9.6 掺烧制浆造纸厂废弃物的锅炉燃烧所产生的污染物

14 职业安全卫生

• 14.1 一般规定

  • 14.1.1 职业安全设计应符合现行国家标准《工业企业设计

• 14.2 防火防爆

  • 14.2.1 防火防爆措施应符合下列规定：     1 厂

  • 14.2.2 当多台造纸机布置在同一联合产房中或因气候原因

  • 14.2.3 火灾报警系统应符合下列规定：     1 制

• 14.3 防雷、电气安全

  • 14.3.1 建筑物、储罐(区)和堆场的消防用电设备，电源

  • 14.3.2 一级负荷供电的建筑，当采用自备发电设备作为备

  • 14.3.3 消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源

  • 14.3.4 消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生

  • 14.3.5 当确认火灾时，应根据负荷实际情况采用手动或自

  • 14.3.6 消防控制室、消防水泵房、防烟与排烟风机房的消

  • 14.3.7 消防用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的

  • 14.3.8 浆板库、成品仓库等可燃材料仓库内宜使用低温照

  • 14.3.9 消防配电箱、开关及其配电线路宜按防火分区独立

  • 14.3.10 浆板库、成品仓库等可燃材料仓库、造纸车间干

  • 14.3.11 电除尘器的控制柜、高压开关、变压器上的电抗

  • 14.3.12 电除尘器高压整流电源开关与高压隔离开关之间

  • 14.3.13 电除尘器各电场的门孔应设有安全联锁装置，当

  • 14.3.14 当电源设在电除尘器顶部时，电源变压器应可靠

  • 14.3.15 电除尘高压绝缘子室应配置电加热装置。

  • 14.3.16 当中小型碱回收不具备双电源条件时，应设安全

  • 14.3.17 碱回收炉的分散型控制系统(DCS)控制室和

  • 14.3.18 进入锅炉，金属容器、槽罐、特别潮湿的场所内

• 14.4 防 烫

  • 14.4.1 工作温度大于60℃的设备和管道应有保温措施。

  • 14.4.2 碱回收炉的熔融物溜槽、设备传动部件的齿轮、链

• 14.5 安全色、安全标志

  • 14.5.1 易发生事故与危害的设备、管道及地点应涂安全色

  • 14.5.2 严禁随意开启和关闭的阀门应加锁，并应挂以明显

  • 14.5.3 传动设备除应设置防护罩外，还应设置安全标志。

• 14.6 噪声防护、防振动

  • 14.6.1 噪声控制应符合现行国家标准《声环境质量标准》

  • 14.6.2 防振动设计应符合现行国家标准《作业场所局部振

  • 14.6.3 噪声控制设计应与主体工程设计同时进行。

  • 14.6.4 噪声应从声源控制，宜选用噪声较低、振动较小的

  • 14.6.5 对超出职业卫生标准有关噪声职业接触限值规定的

  • 14.6.6 噪声较大设备宜布置在封闭厂房内。

  • 14.6.7 仪表控制室、成品检验室(化验室)、维修室、值

• 14.7 防 尘

  • 14.7.1 产生粉尘的作业场所，在工艺生产允许时应采取加

  • 14.7.2 备料车间应设除尘通风装置。

  • 14.7.3 石灰石破碎车间内应设隔离的值班工人休息室。

  • 14.7.4 复卷机、切纸机处宜设纸毛收集除尘系统。

  • 14.7.5 产生粉尘的生产过程和设备宜机械化、自动化或密

• 14.8 防毒、防腐、防辐射

  • 14.8.1 有挥发性且腐蚀性较强、易产生粉尘危害介质的车

  • 14.8.2 应加强热电站主厂房运转层及底层的通风，并应设

  • 14.8.3 热电站化学水处理车间的酸碱计量间、化验室及加

  • 14.8.4 使用强酸强碱、易燃液体的车间应采取防流散措施。

  • 14.8.5 碱回收炉的溜槽附近应设置洗眼、吸收设施。

  • 14.8.6 防腐蚀设计应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀

• 14.9 防暑、防寒、防湿

  • 14.9.1 不设空调的生产车间，应具有良好的自然通风条件

  • 14.9.2 有温湿度要求的车间空调设计应满足工艺要求。

  • 14.9.3 高温车间的热源应分布合理，并易于热量发散。热

  • 14.9.4 具有敞口液面并产生大量水气或异味气体的设备及

  • 14.9.5 高温作业车间应设工间休息室，夏季体息室室内气

  • 14.9.6 车间空调室可利用回风，回风点应远离散发有害气

  • 14.9.7 冬季采暖室外计算温度为零下20℃及以下的地区

附录A 制浆造纸厂所用的水、电、蒸汽和压缩空气的质量标准和技术参数要求

• A.0.1 水质要求可符合表A.0.1的规定，供水管网压力

• A.0.2 供电要求宜符合下列要求：     1 35kV

• A.0.3 蒸汽宜为饱和蒸汽，当为过热蒸汽时，应设置减温器

• A.0.4 压缩空气质量应符合下列规定：     1 工艺

附录B 工艺管道不同介质的流速表

• B.0.1 管内流体常用流速宜符合表B.0.1的规定。 表

• B.0.2 浆料流速宜符合表B.0.2的规定。 表B.0.

附录C 制浆造纸厂主要建筑物火灾危险性分类表

附录D 主要车间楼板安装检修等效荷载

• D.0.1 制浆车间、碱回收车间梁板安装检修等效荷载应符合

• D.0.2 造纸车间楼面安装、检修均布活荷载应符合表D.0

附录E 制浆造纸厂各生产车间和工作场所设计照明系统的照度标准值

附录F 制浆造纸厂用电设备需要系数(KX)及功率因数(COS)