1 范围

2 规范性引用文件

3 术语与定义

• 3.1 普通热轧钢筋 hot rolled bars 按热

• 3.2 细晶粒热轧钢筋 hot rolled bars o

• 3.3 带肋钢筋 ribbed bars 横截面通常为圆形

• 3.4 纵肋 longitudinal rib 平行于钢筋

• 3.5 横肋 transverse rib 与钢筋轴线不平

• 3.6 月牙肋钢筋 crescent ribbed bar

• 3.7 公称直径 nominal diameter 与钢筋

• 3.8 相对肋面积 specific projected

• 3.9 肋高 rib height 测量从肋的最高点到芯部

• 3.10 肋间距 rib spacing 平行钢筋轴线测量

• 3.11 特征值 characteristic value

• 3.12 基圆 core 钢筋横截面上不包括横肋和纵肋的横

4 分类、牌号

• 4.1 钢筋按屈服强度特征值分为400、500、600级。

• 4.2 钢筋牌号的构成及其含义见表1。 表1

5 订货内容

6 尺寸、外形、重量及允许偏差

• 6.1 公称直径范围

• 6.2 公称横截面面积与理论重量

• 6.3 钢筋的表面形状及尺寸允许偏差

  • 6.3.1 钢筋横肋设计原则应符合以下规定: a)横肋与钢

  • 6.3.2 钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋。带有纵肋的月牙

  • 6.3.3 钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢

  • 6.3.4 不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸可按表3的规定

• 6.4 长度及允许偏差

  • 6.4.1 长度 6.4.1.1 钢筋通常按定尺长度交货，

  • 6.4.2 长度允许偏差 钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为

• 6.5 弯曲度和端部

• 6.6 重重及允许偏差

  • 6.6.1 钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。按理

  • 6.6.2 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规

7 技术要求

• 7.1 冶炼方法

• 7.2 牌号和化学成分

  • 7.2.1 钢筋牌号及化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合表

  • 7.2.2 碳当量Ceq(%)可按式(1)计算：    

  • 7.2.3 钢的氮含量应不大于0.012%，供方如能保证可

  • 7.2.4 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 22

• 7.3 交货型式

• 7.4 力学性能

  • 7.4.1 钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长

  • 7.4.2 公称直径28 mm~40 mm各牌号钢筋的断后

  • 7.4.3 对于没有明显屈服强度的钢筋，下屈服强度特征值R

  • 7.4.4 伸长率类型可从A或Agt中选定，但仲裁检验时应

• 7.5 工艺性能

  • 7.5.1 弯曲性能 钢筋应进行弯曲试验。按表7规定的弯曲

  • 7.5.2 反向弯曲性能 7.5.2.1 对牌号带E的钢筋

• 7.6 疲劳性能

• 7.7 连续性能

  • 7.7.1 钢筋的焊接、机械连接工艺及接头的质童检验与验收

  • 7.7.2 HRBF500、HRBF500E钢筋的焊接工艺

  • 7.7.3 HRB600钢筋推荐采用机械连接的方式进行连接。

• 7.8 晶粒度

• 7.9 金相组织

• 7.10 表面质量

  • 7.10.1 钢筋应无有害的表面缺陷。

  • 7.10.2 当经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和

  • 7.10.3 当带有7.10.2规定的缺陷以外的表面缺陷的

8 试验方法

• 8.1 检验项目

  • 8.1.1 每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表

  • 8.1.2 疲劳性能、晶粒度、连接性能只进行型式试验，即仅

• 8.2 拉伸、弯曲、反向弯曲试验

  • 8.2.1 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。

  • 8.2.2 计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面

  • 8.2.3 反向弯曲试验，先正向弯曲90°，把经正向弯曲后

• 8.3 尺寸测量

  • 8.3.1 钢筋内径的测量应精确到0.1mm。

  • 8.3.2 钢筋纵肋、横肋高度的测量，采用测量同一截面两侧

  • 8.3.3 钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即

  • 8.3.4 钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋

• 8.4 重量偏差的测量

  • 8.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，

  • 8.4.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式(2)计算：

• 8.5 宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验

• 8.6 数值修约

9 检验规则

• 9.1 检验分类

• 9.2 特征值检验

  • 9.2.1 特征值检验适用于下列情况: a)供方对产品质量

  • 9.2.2 特征值检验应按附录C规则进行。

• 9.3 交货检验

  • 9.3.1 适用情况 交货检验适用于钢筋验收批的检验。

  • 9.3.2 组批规则 9.3.2.1 钢筋应按批进行检查和

  • 9.3.3 检验项目和取样数量 钢筋检验项目和取样数量应符

  • 9.3.4 检验结果 钢筋(包括盘卷调直后的钢筋)各检验项

  • 9.3.5 复验与判定 钢筋的复验与判定应符合GB/T 1

10 包装、标志和质量证明书

• 10.1 钢筋的表面标志应符合下列规定: a)钢筋应在其表

• 10.2 除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书符合G

附录A(资料性附录) 钢筋相对肋面积的计算公式

• A.1 钢筋相对肋面积fr可按公式(A.1)计算：   (

• A.2 已知钢筋的几何参数，相对肋面积fr也可用近似公式(

附录B(规范性附录) 钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组织及检验方法

• B.1 宏观金相

  • B.1.1 用锯切机将钢筋剪切成圆柱形试样，试样不得受到高

  • B.1.2 对试样的截面应进行研磨、抛光加工。

  • B.1.3 用2%~5%硝酸-酒精溶液浸蚀，浸蚀时间宜为5

  • B.1.4 若试样截面具有如图B.1a)所示衬度均匀的宏观

  • B.1.5 若试样宏观金相出现截面基圆外围有明显不同于内部

  • B.1.6 若试样宏观金相出现截面基圆外围有明显不同于内部

• B.2 截面维氏硬度

  • B.2.1 截面维氏硬度检验可在宏观金相检验的试样上进行。

  • B.2.2 将试样横截面中心线心部位置作为中心测试点(HV

  • B.2.3 按GB/T 4340.1进行维氏硬度检验，试样

• B.3 微观组织

  • B.3.1 用据切机将钢筋剪切成圆柱形试样，试样不得受到高

  • B.3.2 对试样的截而应进行研磨、抛光加工。

  • B.3.3 用2%~5%硝酸-酒精溶液进行浸蚀，浸蚀时间宜

  • B.3.4 热轧钢筋基圆的微观组织特征:在金相显微镜下，放

  • B.3.5 回火马氏体组织:在金相显微镜下，放大倍数为50

附录C(规范性附录) 特征值检验规则

• C.1 试验组批和取样数量

  • C.1.1 试验组批 为了试验，交货应细分为试验批。组批规

  • C.1.2 每批取样数量 C.1.2.1 化学成分(成品分

• C.2 试验结果的评定

  • C.2.1 参数检验

  • C.2.2 属性检验     当试验性能规定为最大或最小值

  • C.2.3 化学成分 两个试样均应符合7.2要求。