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1 总 则
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1.0.1 为了加强粮食钢板筒仓工程施工与质量管理,统一粮
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1.0.2 本规范适用于粮食钢板筒仓工程的施工与质量验收。
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1.0.3 粮食钢板筒仓工程施工与质量验收除应执行本规范外
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2 术语和符号
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2.1 术 语
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2.1.1 粮食钢板筒仓 grain steel silo
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2.1.2 粮食散料 grain granular mat
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2.1.3 设计施工图 design drawing
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2.1.4 施工详图 detail drawing for
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2.1.5 仓顶 top of silo 封闭仓体
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2.1.6 仓顶通廊 top gallery of sil
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2.1.7 仓壁 wall of silo 与粮食
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2.1.8 筒壁 supporting wall
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2.1.9 仓底 silo bottom 筒仓底部
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2.1.10 仓体 bulk solids 粮食钢
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2.1.11 筒下层 silo lower floor
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2.1.12 仓下支承结构 supporting stru
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2.1.13 漏斗 hopper 粮食钢板筒仓下部
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2.1.14 工作塔 work tower 进行粮
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2.1.15 构件 element 由零件或由零件
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2.1.16 预拼装 preassembling
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2.2 符 号
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3 基本规定
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3.0.1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,质量管
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3.0.2 粮食钢板筒仓施工质量的验收应采用经计量检定、校
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3.0.3 粮食钢板筒仓工程质量验收中的分部工程、分项工程
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3.0.4 粮食钢板筒仓所用的材料和成品应有产品合格证和检
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3.0.5 粮食钢板筒仓施工过程中,材料和成品检验应由具有
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4 材 料
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4.1 一般规定
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4.1.1 本章适用于粮食钢板筒仓工程材料的订货、进场验收
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4.1.2 进场验收的检验批可根据工程规模及进场材料实际情
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4.1.3 钢材、铸件等订货合同应对材料牌号、规格尺寸、执
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4.2 钢 材
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4.2.1 钢材质量要求及验收检验方法应符合下列规定:
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4.2.2 表观质量验收应符合下列规定: 1 钢材
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4.2.3 对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验:
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4.2.4 当设计文件无特殊要求时,常用牌号钢材复验检验批
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4.3 焊接材料
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4.3.1 焊接材料质量要求及验收方法应符合下列规定:
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4.3.2 表观质量验收应符合下列规定: 1 焊条
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4.3.3 用于二级及以上重要焊缝的焊接材料,或对质量合格
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4.4 连接用紧固件
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4.4.1 连接用紧固件质量及验收方法应符合下列规定:
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4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数及扭剪型高强
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4.4.3 仓体所用紧固螺栓宜采用热镀锌螺栓或不锈钢螺栓,
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4.4.4 防水密封垫应具有良好的弹性、水密性、抗老化性能
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4.4.5 所有仓壁板连接板用紧固件强度必须满足设计要求,
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4.5 涂装材料
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4.5.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规
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4.5.2 涂装材料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证
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5 构件制作
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5.1 一般规定
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5.1.1 本章适用于粮食钢板筒仓构件的制作与质量验收,应
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5.1.2 粮食钢板筒仓构件应包括仓顶构件、仓壁构件、仓底
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5.1.3 构件制作前,应熟悉设计文件,编制施工详图,做好
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5.1.4 构件的制作工艺应考虑涂装的可行性与合理性。
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5.1.5 构件的制作加工工序应符合下列规定: 1
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5.1.6 钢构件的制作加工应注意下列条件: 1
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5.2 仓顶构件
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5.2.1 仓顶构件包括仓顶板、斜梁、上下环梁和支撑构件。
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5.2.2 仓顶板的制作应符合下列规定: 1 仓顶
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5.2.3 斜梁的制作应符合下列规定: 1 斜梁焊
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5.2.4 上、下环梁的制作应符合下列规定: 1
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5.3 仓壁构件
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5.3.1 仓壁构件包括仓壁钢板和加劲肋。
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5.3.2 仓壁钢板的厚度应符合设计要求,钢材厚度偏差应以
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5.3.3 仓壁钢板制作过程中,钢材表面保护层应保持完好,
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5.3.4 螺旋卷边粮食钢板筒仓的制作应符合下列规定:
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5.3.5 螺栓装配波纹粮食钢板筒仓的制作应符合下列规定:
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5.3.6 焊接粮食钢板筒仓制作应符合下列规定:
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5.4 仓底构件
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5.4.1 仓底钢漏斗宜由经向母线划分的多块梯形板块组成。
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5.4.2 焊接钢漏斗的制作应符合下列规定: 1
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5.4.3 螺栓连接钢漏斗的制作应符合下列规定:
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5.4.4 仓底钢漏斗的制作应符合下列规定: 1
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5.5 仓下支承构件
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5.5.1 仓下支承钢柱、环梁应在工厂制作,下料、切割、弯
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5.5.2 钢柱的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.5
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5.5.3 钢环梁的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.
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5.6 其他构件
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5.6.1 仓壁人孔门框外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表
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5.6.2 仓顶通风帽钢板不得有破损、裂纹等缺陷,焊接件均
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5.6.3 仓顶爬梯焊接或螺栓连接节点应符合现行国家标准《
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5.6.4 仓顶进料管管壁采用焊接连接时应满焊,焊缝不得有
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5.6.5 当通风、测温电缆、料位器等安装管孔与仓顶板或仓
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5.7 组装、预拼装
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5.7.1 钢构件组装应在部件检验合格后进行。构件组装前,
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5.7.2 钢构件组装应根据设计要求、构件形式、连接方式、
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5.7.3 钢构件组装的尺寸偏差,应符合设计文件和现行国家
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5.7.4 钢构件预拼装应符合设计要求和本规范质量标准的规
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5.7.5 预拼装后经检验合格,宜在构件上标注上、下定位中
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5.7.6 经检验合格后,应按预拼装相反顺序依次拆除各构件。
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5.7.7 预拼装中锉孔在3mm以内,可用铣刀铣孔后锉刀锉
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5.7.8 高强螺栓或普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器
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5.7.9 预拼装允许偏差应符合表5.7.9的规定。
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5.8 包装及运输
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5.8.1 运输构件时应根据构件的长度、重量、断面形状等选
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5.8.2 构件运输到工地后应进行检验。在运输过程中发生的
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5.8.3 构件装卸时,应按设计吊点起吊,并应有防止损伤构
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6 安装工程
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6.1 一般规定
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6.1.1 安装前,应按照构件明细表核对进场构件,查验产品
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6.1.2 粮食钢板筒仓安装应根据筒仓结构特点按照合理顺序
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6.1.3 安装中应有专人负责质量控制,进行严密的监测,当
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6.1.4 安装过程中应有专门机构负责质量监理。安装结束后
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6.2 钢构件的存放
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6.2.1 安装现场应设置专门的构件堆场,并应采取措施防止
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6.2.2 钢构件不得与酸、碱、盐等对钢材有侵蚀性的材料堆
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6.2.3 钢构件堆垛高度,人工作业不应大于1.2m,机械
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6.2.4 露天堆放的角钢和槽钢应口朝下俯放,工字钢应腹板
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6.2.5 钢构件经检验合格后方可用于安装,对变形及涂层脱
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6.3 基础与支承面
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6.3.1 粮食钢板筒仓的定位轴线、基础上支承柱的定位轴线
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6.3.2 基础顶面和基础顶面预埋件作为柱的支承面时,其支
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6.3.3 支承仓壁的混凝土支承面或钢环梁顶面每10m弧长
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6.4 仓顶安装
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6.4.1 装配式波纹钢板筒仓仓顶安装时,应先安装两圈仓壁
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6.4.2 先安装的两圈仓壁板允许偏差应符合表6.4.2的
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6.4.3 仓顶斜梁安装应符合下列规定: 1 斜梁
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6.4.4 仓顶上、下环梁安装允许偏差应符合表6.4.4的
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6.4.5 仓顶板应按顺时针或逆时针成对对称安装。
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6.5 仓壁构件安装
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6.5.1 装配式波纹粮食钢板筒仓仓壁构件安装应符合下列规
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6.5.2 螺旋卷边粮食钢板筒仓仓壁构件安装应符合下列规定
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6.5.3 粮食钢板筒仓仓壁安装检验方法应符合下列规定:
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6.5.4 粮食钢板筒仓仓壁安装允许偏差应符合表6.5.4
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6.6 仓底构件安装
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6.7 仓下支承构件安装
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6.7.1 仓下支承构件的安装验收应符合现行国家标准《钢结
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6.7.2 坡口焊等强连接的焊缝均应设引弧板,施焊完后可将
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6.7.3 钢构件翼缘和腹板中的连接焊缝位置应错开,并应避
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6.7.4 高强螺栓连接的构件接触面上严禁有电焊、气割溅点
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6.7.5 仓下支承构件安装前应检验轴线、预埋件或地脚螺栓
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6.8 其他构件安装
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6.8.1 粮食钢板筒仓外保温的安装应符合下列规定:
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6.8.2 仓顶通廊的安装应符合下列规定: 1 装
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7 涂装工程
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7.1 一般规定
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7.1.1 钢构件涂装工程应在钢结构安装工程检验批的施工质
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7.1.2 钢构件的除锈、涂装施工应编制施工技术方案,其内
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7.1.3 涂装前应对施工人员进行专业培训,进行施工交底,
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7.1.4 钢材表面的飞边、毛刺、电焊药皮、焊瘤、焊接飞溅
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7.1.5 不应使用带除锈功能的防锈漆代替除锈和底漆。
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7.1.6 涂装工程的施工,应遵守国家现行环境保护、劳动保
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7.2 钢构件表面除锈
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7.2.1 钢构件表面除锈,可采用喷射或抛射除锈、手工和动
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7.2.2 钢构件表面除锈等级应符合设计要求,并应与采用的
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7.2.3 除锈等级的检查应在良好的散射日光下或照度相当的
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7.2.4 除锈后表面应采用清洁干燥的压缩空气和干净毛刷清
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7.2.5 钢构件表面带有的车间底漆应予以清除,若车间底漆
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7.3 钢构件油漆喷涂
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7.3.1 油漆喷涂应在除锈等级检查评定,确认符合设计要求
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7.3.2 焊接件表面局部凹陷,可用配套性良好的常温固化型
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7.3.3 涂装时的环境温度和相应湿度应符合涂装产品说明书
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7.3.4 设计图中注明不涂装的部位以及与混凝土接触或埋入
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7.3.5 施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查,应符
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7.3.6 涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行,当天使
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7.3.7 涂料品种、喷涂遍数、涂层厚度均应符合设计要求,
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7.3.8 下一道涂层应在上一道涂层检查合格后进行,间隔时
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7.3.9 涂层应均匀。底漆、中间漆不允许有针孔、气泡、裂
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7.3.10 涂装完毕后,应在构件上标注原编号及各种定位标
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7.3.11 当钢构件处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求
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7.4 钢构件镀锌处理
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7.4.1 钢构件表面单位面积的热浸镀锌质量应符合设计文件
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7.4.2 热镀锌层应符合现行国家标准《金属覆盖层 钢铁制
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7.4.3 热镀锌处理应在工厂加工、验收。并应保证在运输、
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7.4.4 热镀锌钢构件在施工前应进行外观抽样检查,镀件表
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7.4.5 外观检查不合格的镀件应进行修复,但修复面积不应
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7.4.6 镀锌层的厚度应符合表7.4.6-1或表7.4.
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8 工艺设备
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8.1 一般规定
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8.1.1 粮食钢板筒仓工艺设备安装及质量验收应符合本章要
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8.1.2 在机械设备安装工程施工中,应按工程设计进行施工
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8.1.3 安装现场应有工艺设备、安装材料堆放场地或库房,
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8.1.4 设备安装工程施工前的检查应符合下列规定:
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8.1.5 设备就位前,应按工程设计施工图及基础、支撑建筑
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8.1.6 机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪
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8.1.7 安装过程中应采取必要的安全防护措施。
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8.1.8 设备安装后应进行单机调试和系统调试。
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8.1.9 有熏蒸要求的粮食钢板筒仓应对仓体进行气密性检测
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8.1.10 有保温要求的粮食钢板筒仓,与仓体连接的管道闸
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8.1.11 工艺设备安装后,应全数检查,合格后方可验收。
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8.2 设 备
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8.2.1 进出仓输送设备安装质量应符合下列规定:
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8.2.2 气垫输送机气室安装应符合下列规定: 1
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8.2.3 闸门安装应符合下列规定: 1 闸门安装
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8.2.4 仓顶通风设备安装应符合下列规定: 1
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8.2.5 仓内通风道空气分配器的安装应符合下列规定:
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8.2.6 仓底风机的安装应符合下列规定: 1 风
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8.2.7 清仓机安装应符合下列规定: 1 旋转定
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8.2.8 环流熏蒸系统安装应按照国家现行相关标准执行。
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8.3 溜 管
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8.3.1 溜管安装应符合下列规定: 1 溜管之间
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8.3.2 进仓溜管安装应符合下列规定: 1 进仓
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9 电气设备
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9.1 一般规定
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9.1.1 粮食钢板筒仓电气设备安装及质量验收应符合本章要
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9.1.2 电气设备运输及堆放应符合设备本身的相关要求。室
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9.1.3 电气设备规格型号应符合设计要求,当需修改时,应
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9.2 电气设备
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9.2.1 电气设备应符合下列规定: 1 应有合格
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9.2.2 防爆电气设备的类型、级别、温度组别等应与安装区
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9.2.3 电气设备的安装应符合下列规定: 1 应
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9.2.4 爆炸性危险区电气设备安装应符合现行国家标准《电
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9.3 电气线路
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9.3.1 当采用多相供电时,同一建构筑物的电线绝缘层颜色
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9.3.2 穿越仓顶(壁)的电气管线洞孔及管孔应使用非燃性
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9.3.3 线管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。线管内壁
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9.3.4 钢管布线时应符合下列规定: 1 三相或
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9.3.5 爆炸性粉尘危险区域,钢管配线时,应在下列各处装
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9.3.6 桥架布线时应采用有盖桥架,应避开预留洞孔、工艺
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9.3.7 电缆桥架安装应符合下列规定: 1 直线
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9.3.8 桥架内电缆敷设应符合下列规定: 1 电
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9.4 照 明
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9.4.1 灯具及其配件应齐全,并应有出厂合格证,无机械损
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9.4.2 防爆灯具的类型、级别、温度组别等应与安装区域的
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9.4.3 灯具及开关安装应符合下列规定: 1 应
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9.4.4 应急照明灯和疏散指示灯应有明显标志,并设有备用
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9.5 电气控制
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9.5.1 现场控制设备的防护等级应符合安装区域要求和设计
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9.5.2 现场控制设备的各部件应动作可靠、显示正确,安装
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9.5.3 现场传感器应安装正确,能够有效监测设备运行,及
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9.5.4 电气控制线缆规格应符合设计要求,并应敷设排列整
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9.6 粮情测控
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9.6.1 测温电缆、温湿度传感器、测控装置的技术参数、规
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9.6.2 测温电缆应符合以下规定: 1 应采用符
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9.6.3 测温电缆宜采用仓内吊装方式,如采用预留洞孔安装
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9.6.4 仓内测控装置及引线连接处应做防熏蒸密封处理。
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9.6.5 仓外测控装置应设于防护箱内。防护箱的防护等级应
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9.6.6 测控装置连接线缆应敷设整齐,编号、标识明晰,连
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9.6.7 传感器温度检测误差应为±1℃,湿度检测误差应为
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9.7 防雷及接地
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9.7.1 接闪器的安装应符合下列规定: 1 接闪
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9.7.2 引下线的安装应符合下列规定: 1 明敷
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9.7.3 接地装置的安装应符合下列规定: 1 应
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9.7.4 进出建(构)筑物的金属管线应在入户处做等电位连
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