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1 范 围
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2 规范性引用文件
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3 术语和定义
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3.1 接头 joint 连接两根电缆形成
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3.2 绝缘接头 sectionalizing j
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3.3 直通接头 straight joint
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3.4 预制附件 premoulded acces
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3.5 压接 crimped connection
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3.6 增强绝缘 reinforce insula
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3.7 组合预制绝缘件接头 composite t
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3.8 整体预制橡胶绝缘件接头 whole pre
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3.9 封铅 lead spreading
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3.10 校直 heating and align
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4 基本规定
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4.1 安装环境要求
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4.1.1 电缆接头施工所涉及的场地,如工井、敞开井或隧道
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4.1.2 土建设施设计应满足电缆接头施工、运行及检修要求。
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4.1.3 电缆接头安装时必须严格控制施工现场的温度、湿度
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4.2 安装质量要求
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4.2.1 电缆接头安装质量应满足以下要求:导体连接可靠、
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4.2.2 电缆接头安装质量还应满足工井或隧道防火封堵要求
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4.2.3 电缆中间接头安装时电缆弯曲半径不应小于电缆外径
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4.2.4 电缆接头安装时应确保接地电缆连接处密封牢靠、无
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4.3 消防安全要求
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4.3.1 电缆接头安装安全措施应按照DL 409的相关规
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4.3.2 电缆接头安装消防措施应满足施工所处环境的消防要
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4.4 环境保护要求
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5 工艺流程图
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6 操作工艺要求
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6.1 一般规定和准备工作
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6.1.1 电缆接头施工应由经过培训、熟悉工艺的人员进行。
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6.1.2 安装电缆接头前,应做好施工用工器具检查,确保施
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6.1.3 安装电缆接头前,应做好施工用电源及照明检查,确
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6.1.4 安装电缆接头前,应检查电缆,并符合下列要求:
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6.1.5 安装电缆接头前,应检查电缆附件材料,并符合下列
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6.1.6 电缆接头安装现场作业指导书、附件装配图纸齐全。
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6.2 切割电缆及电缆护套的处理
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6.2.1 先将电缆临时固定于运行位置,作好接头中心位置标
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6.2.2 检查电缆长度,确保在制作电缆接头时有足够的长度
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6.2.3 根据工艺图纸要求确定的位置剥除电缆外护层后,将
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6.2.4 根据工艺图纸要求确定金属套剥除位置,剥除金属套
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6.3 电缆加热校直处理
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6.3.1 电缆接头安装前应对安装接头部分的电缆进行加热校
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6.3.2 加热校直的温度宜控制在75℃±3℃,保温时间宜
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6.4 绝缘处理
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6.4.1 按照接头供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的长
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6.4.2 采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽,绝缘
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6.4.3 如接头供应商另有工艺规定,应严格按照工艺指导书
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6.4.4 电缆绝缘处理前应测量电缆绝缘以及预制件尺寸,确
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6.4.5 电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理,一般宜采用24
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6.4.6 如附件供应商另有抛光工艺要求,按工艺执行。
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6.4.7 打磨处理后应测量绝缘表面直径。测量时至少选择三
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6.4.8 打磨抛光处理完毕后,绝缘表面的粗糙度(目视检测
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6.4.9 绝缘处理完毕后,用工艺规定的清洁剂清洁绝缘表面
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6.5 安装绝缘预制件
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6.5.1 保持电缆绝缘的干燥和清洁。
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6.5.2 施工过程中应避免损伤电缆绝缘。
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6.5.3 清除处理后的电缆绝缘表面上所有半导电材料的痕迹。
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6.5.4 涂抹硅脂或硅油时,应使用清洁的专用手套。
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6.5.5 在准备扩张时,方可打开预制橡胶绝缘件的外包装。
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6.5.6 在套入预制橡胶绝缘件之前应清洁粘在电缆绝缘表面
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6.5.7 组合预制绝缘件接头安装技术要求如下:
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6.5.8 整体预制绝缘件接头安装技术要求如下:
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6.6 导体连接
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6.6.1 导体连接前应将预制橡胶绝缘件、接头铜盒、热缩管
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6.6.2 导体连接方式宜采用机械压力连接方法,如采用压缩
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6.6.3 采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求:
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6.7 带材绕包
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6.8 接地与密封收尾处理
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6.8.1 接头尾管与金属套进行接地连接时可采用封铅方式或
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6.8.2 接头密封可采用封铅方式或采用环氧混合物/玻璃丝
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6.8.3 采用封铅方式进行接地或密封时,应满足以下技术要
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6.8.4 中间接头尾管与金属套采用焊接方式进行接地连接时
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6.8.5 采用环氧混合物/玻璃丝带方式密封时,应满足工艺
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6.8.6 灌注浇注剂时,应浇注均匀充实,在浇注剂固化后再
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6.8.7 接头应牢靠固定在接头支架上,接头两侧至少各有两
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6.8.8 接头收尾工作,应满足以下技术要求: a
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7 质量评定及验收
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7.1 应及时做好现场质量检查、报表填写工作。电缆接头施工
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7.2 过程验收一般包括对接头施工准备工作、绝缘处理、接线
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7.3 最终附件验收一般包括资料和现场实物检查。
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7.4 资料应包括接头安装记录及质量评定记录、制造厂提供的
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7.5 现场实物检查应包括外观检查、接头固定、接头接地和接
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