1 总 则

• 1.0.1 为使冷弯薄壁型钢结构的设计和施工贯彻执行国家的

• 1.0.2 本规范适用于建筑工程的冷弯薄壁型钢结构的设计与

• 1.0.3 本规范未考虑直接承受动力荷载的承重结构和受有强

• 1.0.4 本规范的设计原则是根据现行国家标准《建筑结构可

• 1.0.5 设计冷弯薄壁型钢结构时，应结合工程实际，合理选

• 1.0.6 冷弯薄壁型钢结构的设计和施工，除应符合本规范外

2 术语、符号

• 2.1 术语

  • 2.1.1 板件 elements     薄壁型钢杆件中

  • 2.1.2 加劲板件 stiffened elements

  • 2.1.3 部分加劲板件 partially stiffe

  • 2.1.4 非加劲板件 unstiffened eleme

  • 2.1.5 均匀受压板件 uniformly compre

  • 2.1.6 非均匀受压板件 non-uniformly c

  • 2.1.7 子板件 sub-elements     一纵

  • 2.1.8 宽厚比 width-to-thickness

  • 2.1.9 有效宽厚比 effective width-t

  • 2.1.10 冷弯效应 effect of cold fo

  • 2.1.11 受力蒙皮作用 stressed skin a

  • 2.1.12 喇叭形焊缝 flare groove wel

• 2.2 符号

  • 2.2.1 作用及作用效应     B——双力矩；    

  • 2.2.2 计算指标     E——钢材的弹性模量；   

  • 2.2.3 几何参数     A——毛截面面积；     

  • 2.2.4 计算系数     k——受压板件的稳定系数；

3 材料

• 3.0.1 用于承重结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应采用

• 3.0.2 用于承重结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应具有

• 3.0.3 在技术经济合理的情况下，可在同一构件中采用不同

• 3.0.4 焊接采用的材料应符合下列要求：     1 手

• 3.0.5 连接件（连接材料）应符合下列要求：     1

• 3.0.6 在冷弯薄壁型钢结构设计图纸和材料订货文件中，应

4 基本设计规定

• 4.1 设计原则

  • 4.1.1 本规范采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，

  • 4.1.2 冷弯薄壁型钢承重结构应按承载能力极限状态和正常

  • 4.1.3 设计冷弯薄壁型钢结构时的重要性系数γ0应根据结

  • 4.1.4 按承载能力极限状态设计冷弯薄壁型钢结构，应考虑

  • 4.1.5 按正常使用极限状态设计冷弯薄壁型钢结构，应考虑

  • 4.1.6 计算结构构件和连接时，荷载、荷载分项系数、荷载

  • 4.1.7 设计刚架、屋架、檩条和墙梁时，应考虑由于风吸力

  • 4.1.8 结构构件的受拉强度应按净截面计算；受压强度应按

  • 4.1.9 构件的变形和各种稳定系数可按毛截面计算。

  • 4.1.10 当采用不能滑动的连接件连接压型钢板及其支承构

• 4.2 设计指标

  • 4.2.1 钢材的强度设计值应按表4.2.1采用。 表4.

  • 4.2.2 计算全截面有效的受拉、受压或受弯构件的强度，可

  • 4.2.3 经退火、焊接和热镀锌等热处理的冷弯薄壁型钢构件

  • 4.2.4 焊缝的强度设计值应按表4.2.4采用。 表4.

  • 4.2.5 C级普通螺栓强度设计值应按表4.2.5采用。

  • 4.2.6 电阻点焊每个焊点的抗剪承载力设计值应按表4.2

  • 4.2.7 计算下列情况的结构构件和连接时，本规范4.2.

  • 4.2.8 钢材的物理性能应符合表4.2.8的规定。 表4

• 4.3 构造的一般规定

  • 4.3.1 冷弯薄壁型钢结构构件的壁厚不宜大于6mm，也不

  • 4.3.2 构件受压部分的壁厚尚应符合下列要求：     

  • 4.3.3 构件的长细比应符合下列要求：     1 受压

  • 4.3.4 用缀板或缀条连接的格构式柱宜设置横隔，其间距不

5 构件的计算

• 5.1 轴心受拉构件

  • 5.1.1 轴心受拉构件的强度应按下式计算：     式中

  • 5.1.2 计算开口截面的轴心受拉构件的强度时，若轴心力不

• 5.2 轴心受压构件

  • 5.2.1 轴心受压构件的强度应按下式计算：     式中

  • 5.2.2 轴心受压构件的稳定性应按下式计算：     式

  • 5.2.3 计算闭口截面、双轴对称的开口截面和截面全部有效

  • 5.2.4 计算单轴对称开口截面（如图5.2.4所示）轴心

  • 5.2.5 有缀板的单轴对称开口截面轴心受压构件弯扭屈曲的

  • 5.2.6 格构式轴心受压构件的稳定性应按公式5.2.2计

  • 5.2.7 格构式轴心受压构件的剪力应按下式计算：    

• 5.3 受弯构件

  • 5.3.1 荷载通过截面弯心并与主轴平行的受弯构件（如图5

  • 5.3.2 荷载偏离截面弯心但与主轴平行的受弯构件（如图5

  • 5.3.3 荷载偏离截面弯心且与主轴倾斜的受弯构件（如图5

  • 5.3.4 受弯构件支座处的腹板，当有加劲肋时应按公式5.

• 5.4 拉弯构件

  • 5.4.1 拉弯构件的强度应按下式计算：     式中 W

• 5.5 压弯构件

  • 5.5.1 压弯构件的强度应按下式计算：

  • 5.5.2 双轴对称截面的压弯构件，当弯矩作用于对称平面内

  • 5.5.3 压弯构件的等效弯矩系数βm应按下列规定采用：

  • 5.5.4 单轴对称开口截面（如图5.2.4所示）的压弯构

  • 5.5.5 单轴对称开口截面压弯构件，当弯矩作用于非对称主

  • 5.5.6 双轴对称截面双向压弯构件的稳定性应按下列公式计

  • 5.5.7 格构式压弯构件，除应计算整个构件的强度和稳定性

  • 5.5.8 格构式压弯构件，当弯矩绕实轴（x轴）作用时，其

• 5.6 构件中的受压板件

  • 5.6.1 加劲板件、部分加劲板件和非加劲板件的有效宽厚比

  • 5.6.2 受压板件的稳定系数可按下列公式计算：     

  • 5.6.3 受压板件的板组约束系数应按下列公式计算：   

  • 5.6.4 部分加劲板件中卷边的高厚比不宜大于12，卷边的

  • 5.6.5 当受压板件的宽厚比大于第5.6.1条规定的有效

  • 5.6.6 圆管截面构件的外径与壁厚之比符合第4.3.2条

  • 5.6.7 在轴心受压构件中板件的有效宽厚比应根据由构件最

  • 5.6.8 在拉弯、压弯和受弯构件中板件的有效宽厚比应按下

6 连接的计算与构造

• 6.1 连接的计算

  • 6.1.1 对接焊缝和角焊缝的强度应按下列公式计算：   

  • 6.1.2 喇叭形焊缝的强度应按下列公式计算：     1

  • 6.1.3 电阻点焊可用于构件的缀合或组合连接，每个焊点所

  • 6.1.4 普通螺栓的强度应按下列规定计算：     1

  • 6.1.5 高强度螺栓摩擦型连接中，高强度螺栓的强度应按下

  • 6.1.6 在构件的节点处或拼接接头的一端，当螺栓沿受力方

  • 6.1.7 用于压型钢板之间和压型钢板与冷弯型钢构件之间紧

  • 6.1.8 由两槽钢（或卷边槽钢）连接而成的组合工形截面（

• 6.2 连接的构造

  • 6.2.1 当被连接板件的厚度t≤6mm时，焊缝的计算长度

  • 6.2.2 当采用喇叭形焊缝时，单边喇叭形焊缝的焊脚尺寸h

  • 6.2.3 电阻点焊的焊点中距不宜小于15（mm），焊点边

  • 6.2.4 螺栓的中距不得小于螺栓孔径d0的3倍，端距不得

  • 6.2.5 抽芯铆钉（拉铆钉）和自攻螺钉的钉头部分应靠在较

  • 6.2.6 抽芯铆钉的适用直径为2.6～6.4mm，在受力

  • 6.2.7 自攻螺钉连接的板件上的预制孔径d0应符合下式要

  • 6.2.8 射钉只用于薄板与支承构件（即基材如檩条）的连接

  • 6.2.9 在抗拉连接中，自攻螺钉和射钉的钉头或垫圈直径不

7 压型钢板

• 7.1 压型钢板的计算

  • 7.1.1 本节有关压型钢板计算的规定仅适用于屋面板、墙板

  • 7.1.2 压型钢板（如图7.1.2所示）受压翼缘的有效宽

  • 7.1.3 压型钢板腹板的有效宽厚比应按本规范第5.6.1

  • 7.1.4 压型钢板受压翼缘的纵向加劲肋应符合下列规定：

  • 7.1.5 压型钢板的强度可取一个波距或整块压型钢板的有效

  • 7.1.6 压型钢板腹板的剪应力应符合下列公式的要求：  

  • 7.1.7 压型钢板支座处的腹板，应按下式验算其局部受压承

  • 7.1.8 压型钢板同时承受弯矩M和支座反力R的截面，应满

  • 7.1.9 压型钢板同时承受弯矩M和剪力V的截面，应满足下

  • 7.1.10 在压型钢板的一个波距上作用集中荷载F时，可按

  • 7.1.11 压型钢板的挠度与跨度之比不宜超过下列限值：

  • 7.1.12 仅作模板使用的压型钢板上的荷载，除自重外，尚

• 7.2 压型钢板的构造

  • 7.2.1 压型钢板腹板与翼缘水平面之间的夹角θ不宜小于4

  • 7.2.2 压型钢板宜采用镀锌钢板、镀铝锌钢板或在其基材上

  • 7.2.3 屋面、墙面压型钢板的基材厚度宜取0.4～1.6

  • 7.2.4 压型钢板长度方向的搭接端必须与支承构件（如檩条

  • 7.2.5 屋面压型钢板侧向可采用搭接式、扣合式或咬合式等

  • 7.2.6 墙面压型钢板之间的侧向连接宜采用搭接连接，通常

  • 7.2.7 辅设高波压型钢板屋面时，应在檩条上设置固定支架

  • 7.2.8 用作非组合楼面的压型钢板支承在钢梁上时，其支承

  • 7.2.9 铺设楼面压型钢板时，应避免过大的施工集中荷载，

8 檩条与墙梁

• 8.1 檩条的计算

  • 8.1.1 屋面能起阻止檩条侧向失稳和扭转作用的实腹式檩条

  • 8.1.2 当风荷载使实腹式檩条下翼缘受压时，其稳定性可按

  • 8.1.3 平面格构式檩条上弦的强度按公式5.5.1计算，

  • 8.1.4 当风荷载作用下平面格构式檩条下弦受压时，下弦应

  • 8.1.5 平面格构式檩条受压弦杆在平面内的计算长度应取节

  • 8.1.6 檩条在垂直屋面方向的容许挠度与其跨度之比，可按

• 8.2 檩条的构造

  • 8.2.1 实腹式檩条可采用檩托与屋架、钢架相连接（如图8

  • 8.2.2 平面格构式檩条的高度可取跨度的1／12～1／2

  • 8.2.3 实腹式檩条跨度大于4m时，在受压翼缘应设置拉条

  • 8.2.4 利用檩条作为水平支撑压杆时，檩条长细比不得大于

• 8.3 墙梁的计算

  • 8.3.1 简支墙梁（如图5.3.3d所示）的强度应按公式

  • 8.3.2 若构造上不能保证墙梁的整体稳定时，尚需按公式5

  • 8.3.3 墙梁的容许挠度与其跨度之比，可按下列规定采用：

• 8.4 墙梁的构造

  • 8.4.1 墙梁主要承受水平风荷载，宜将其刚度较大主平面置

  • 8.4.2 当墙梁跨度大于4m时，宜在跨中设置一道拉条；当

9 屋架

• 9.1 屋架的计算

  • 9.1.1 计算屋架各杆件内力时，假定各节点均为铰接，次应

  • 9.1.2 屋架杆件的计算长度（如图9.1.2所示）可按下

• 9.2 屋架的构造

  • 9.2.1 两端简支的跨度不小于15m的三角形屋架和跨度不

  • 9.2.2 屋盖应设置支撑体系。当支撑采用圆钢时，必须具有

  • 9.2.3 屋架杆件宜采用薄壁钢管（方管、矩形管、圆管）。

  • 9.2.4 屋架杆件的接长宜采用焊接或螺栓连接，且须与杆件

  • 9.2.5 屋架节点的构造应符合下列要求：     1　杆

10 刚架

• 10.1 刚架的计算

  • 10.1.1 刚架梁、柱的强度和稳定性应按下列规定计算：

  • 10.1.2 单跨门式刚架柱，在刚架平面内的计算长度H0应

  • 10.1.3 多跨门式刚架柱在刚架平面内的计算长度应按公式

  • 10.1.4 实腹式刚架梁和柱在刚架平面外的计算长度，应取

  • 10.1.5 格构式刚架梁和柱的弦杆、腹杆和缀条等单个构件

  • 10.1.6 刚架梁的竖向挠度与其跨度的比值，不宜大于表1

• 10.2 刚架的构造

  • 10.2.1 用于刚架梁、柱的冷弯簿壁型钢，其壁厚不应小于

  • 10.2.2 刚架梁的最小高度与其跨度之比：格构式梁可取1

  • 10.2.3 门式刚架房屋应设置支撑体系。在每个温度区段或

  • 10.2.4 刚架梁及柱的内翼缘（或内肢）需设置侧向支承点

  • 10.2.5 钢架梁应与檩条或屋盖的其他刚性构件可靠连接。

11 制作、安装和防腐蚀

• 11.1 制作和安装

  • 11.1.1 构件上应避免刻伤。放样和号料应根据工艺要求预

  • 11.1.2 应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材

  • 11.1.3 钢材和构件的矫正，应符合下列要求：     

  • 11.1.4 构件的制孔应符合下列要求：     1 高强

  • 11.1.5 构件的组装和工地拼装应符合下列要求：    

  • 11.1.6 冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求：   

  • 11.1.7 冷弯薄壁型钢结构构件应在涂层干燥后进行包装，

  • 11.1.8 冷弯薄壁型钢结构的安装应符合下列要求：   

  • 11.1.9 冷弯薄壁型钢结构制作和安装质量除应符合本规范

• 11.2 防腐蚀

  • 11.2.1 冷弯薄壁型钢结构必须采取有效的防腐蚀措施，构

  • 11.2.2 冷弯薄壁型钢结构应根据其使用条件和所处环境，

  • 11.2.3 冷弯薄壁型钢结构应按设计要求进行表面处理，除

  • 11.2.4 冷弯薄壁型钢结构采用化学除锈方法时，应选用具

  • 11.2.5 冷弯薄壁型钢结构应根据具体情况选用下列相适应

  • 11.2.6 冷弯薄壁型钢采用的涂装材料，应具有出厂质量证

  • 11.2.7 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当

  • 11.2.8 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明

  • 11.2.9 冷弯薄壁型钢结构目测涂装质量应均匀、细致、无

  • 11.2.10 冷弯薄壁型钢结构的防腐处理应符合下列要求：

  • 11.2.11 冷弯薄壁型钢结构在使用期间应定期进行检查与

  • 11.2.12 冷弯薄壁型钢结构重新涂装的质量应符合现行国

附录A 计算系数

• A.1 轴心受压构件的稳定系数

  • A.1.1 轴心受压构件的稳定系数可根据钢材的牌号按下列表

• A.2 受弯构件的整体稳定系数

  • A.2.1 对于图5.3.1所示单轴或双轴对称截面（包括反

  • A.2.2 对于图A.2.2所示单轴对称截面简支梁，x轴（

  • A.2.3 对于图5.3.1所示单轴或双轴对称截面的简支梁

• A.3 刚架柱的计算长度系数

  • A.3.1 等截面刚架柱的计算长度系数μ见表A.3.1。

  • A.3.2 变截面刚架柱的计算长度系数μ见表A.3.2。

• A.4 简支梁的双力矩B的计算

  • A.4.1 简支梁的双力矩B可根据荷载情况按表A.4.1中

  • A.4.2 由双力矩B所产生的正向应力符号按表A.4.2采

附录B 截面特性

• B.1 常用截面特性表

  • B.1.1 常用截面特性表见表B.1.1-1～B.1.1-

• B.2 截面特性的近似计算公式

  • B.2.1 半圆钢管。     A＝πrt     Z0＝

  • B.2.2 等边角钢。     A＝2bt     e0＝

  • B.2.3 卷边等边角钢。     A＝2（b＋a）t  

  • B.2.4 槽钢。     A＝（2b＋h）t     Z

  • B.2.5 向外卷边槽钢。     A＝（h＋2b＋2a）

  • B.2.6 向内卷边槽钢。     A＝（h＋2b＋2a）

  • B.2.7 Z型钢。     A＝（h＋2b）t     

  • B.2.8 卷边Z形钢。     A＝（h＋2b＋2a）t

  • B.2.9 斜卷边Z型钢。     A＝（h＋2b＋2a）

  • B.2.10 圆钢管。     A＝πdt     Ix＝

附录C 考虑冷弯效应的强度设计值的计算方法

• C.0.1 考虑冷弯效应的强度设计值f＇可按下式计算：  

附录D 侵蚀作用分类和防腐涂料底、面漆配套及维护年限

• D.0.1 外界条件对冷弯薄壁型钢结构的侵蚀作用分类可按表

• D.0.2 常用防腐涂料底、面漆配套及维护年限可按表D.0