公告

前言

1 总则

• 1.0.1  为了加强冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装

• 1.0.2  本规范适用于冶金机械中液压设备、润滑油润滑设

• 1.0.3  液压、润滑和气动设备工程安装中采用的工程技术

• 1.0.4  液压、润滑和气动设备工程安装质量验收除应执行

2 基本规定

• 2.0.1  冶金机械液压、润滑和气动设备安装工程的施工单

• 2.0.2  施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或

• 2.0.3  液压、润滑和气动设备工程安装质量检查及验收，

• 2.0.4  液压、润滑和气动设备工程安装中从事施焊的焊工

• 2.0.5  液压、润滑和气动设备工程安装应按规定的程序进

• 2.0.6  液压、润滑和气动设备工程安装中设备的二次灌浆

• 2.0.7  液压、润滑和气动设备工程安装质量验收应在施工

• 2.0.8  分项工程质量验收合格应符合下列规定：   

• 2.0.9  分部工程质量验收合格应符合下列规定：   

• 2.0.10单位工程质量验收合格应符合下列规定：     

• 2.0.11  单位工程观感质量检查项目应符合下列要求：

• 2.0.12  液压、润滑和气动设备工程安装质量验收记录应

• 2.0.13  工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并

• 2.0.14  工程质量不符合要求，且经处理或返工仍不能满

• 2.0.15  液压、润滑和气动设备工程安装质量验收应按下

3 ‎设备基础、地脚螺栓和垫板

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1  本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓

  • 3.1.2  设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合

• 3.2 设备基础

  • Ⅰ 主控项目

    • 3.2.1  设备基础强度必须符合设计技术文件营求。   

    • 3.2.2  设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中

  • Ⅱ 一般项目

    • 3.2.3  设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应

    • 3.2.4  设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、

• 3.3 地脚螺栓

  • Ⅰ 主控项目

    • 3.3.1  地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求

  • Ⅱ 一般项目

    • 3.3.2  地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分

    • 3.3.3  预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距

• 3.4 垫板

  • 一般项目

    • 3.4.1  设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国

    • 3.4.2  研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，垫板与

4 设备和材料进场

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1  本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和

  • 4.1.2  设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标

  • 4.1.3  设备和元件安装前，应进行开箱检查，形成检验记

  • 4.1.4  原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并有防损伤

• 4.2 设备

  • 主控项目

    • 4.2.1  设备和元件的型号、规格、质量、数量必须符合设

• 4.3 原材料

  • 主控项目

    • 4.3.1  原材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性

5 设备安装

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1  本章适用于冶金机械液压、润滑和气动设备安装质

  • 5.1.2  控制阀的安装位置应便于操作和维修。

• 5.2 油箱安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 5.2.1  油箱必须清洗干净，内部不得有任何可见的污染物

  • Ⅱ 一般项目

    • 5.2.2  油箱安装的允许偏差应符合表5.2.2的规定。

• 5.3 冷却器、蒸汽加热器安装

  • Ⅰ 主控项目

    • 5.3.1  冷却器、蒸汽加热器的压力试验必须符合设计技术

  • Ⅱ 一般项目

    • 5.3.2  冷却器及蒸汽加热器安装的允许偏差应符合表5.

• 5.4 过滤器安装

  • 一般项目

    • 5.4.1  过滤器安装的允许偏差应符合表5.4.1的规定

• 5.5 蓄能器安装

  • 一般项目

    • 5.5.1  蓄能器安装的允许偏差应符合表5.5.1的规定

• 5.6 泵安装

  • 一般项目

    • 5.6.1  泵安装的允许偏差应符合表5.6.1的规定。

    • 5.6.2  联轴器的装配应符合现行国家标准《机械设备安装

• 5.7 成套液压(润滑)站安装

  • 一般项目

    • 5.7.1  成套液压(润滑)站安装的允许偏差应符合表5.

• 5.8 液压(气)阀、控制阀阀架安装

  • 一般项目

    • 5.8.1  液压(气）阀、控制阀阀架安装的允许偏差应符合

• 5.9 净油机安装

  • 一般项目

    • 5.9.1  净油机安装的允许偏差应符合表5.9.1的规定

• 5.10 给油器、分配器安装

  • 一般项目

    • 5.10.1  给油器和分配器应固定牢固，不得受高温影响、

• 5.11 分水滤气器、油雾(油气)器、控制阀安装

  • 一般项目

    • 5.11.1  分水滤气器、油雾(油气)器、控制阀安装的位

6 管道制作与安装

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1  本章适用于液压、润滑和气动管道的制作与安装质

  • 6.1.2  液压和润滑系统碳素钢管道的除锈，可采用槽式酸

  • 6.1.3  管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。

  • 6.1.4  管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油

• 6.2 管道焊接

  • 主控项目

    • 6.2.1  管道焊接应有相应的焊接工艺评定，并根据焊接工

    • 6.2.2  液压与润滑油系统钢管对接焊缝应采用氩弧焊焊接

    • 6.2.3  液压和润滑脂管道对接焊缝内部质量应符合设计技

    • 6.2.4  液压和润滑脂管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹

    • 6.2.5  润滑油(液)及气动管道的焊缝内部和外观质量应

• 6.3 管道酸洗

  • 主控项目

    • 6.3.1  液压、润滑油(液)系统的碳素钢管道必须按酸洗

• 6.4 管道制作

  • 一般项目

    • 6.4.1  管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端

    • 6.4.2  管子制弯应符合下列规定：     1  弯管

    • 6.4.3  管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加

• 6.5 管道安装

  • 一般项目

    • 6.5.1  钢管管道的敷设应符合下列规定：     1

    • 6.5.2  管支架和管卡安装应符合下列规定：     1

    • 6.5.3  软管安装应符合下列规定：     1  外径

    • 6.5.4  管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术文件要求。涂

7 管道冲洗、吹扫和压力试验

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1  本章适用于液压、润滑和气动管道压力试验，液压

  • 7.1.2  液压和润滑油管道冲洗、润滑脂管道和气动管道吹

  • 7.1.3  冲洗油(液)加入油箱，应经过滤，过滤精度不宜

  • 7.1.4  液压缸、液压马达、蓄能器及伺服阀和比例阀等，

  • 7.1.5  液压和润滑油系统管道油循环冲洗应使管道内腔的

  • 7.1.6  汽缸和气马达以及分水过滤器、油雾化器、控制阀

  • 7.1.7  液压、润滑和气动管道冲洗或吹扫合格后，应进行

• 7.2 管道冲洗

  • 主控项目

    • 7.2.1  管道循环冲洗油(液)应与设备、元件、密封件及

    • 7.2.2  液压和润滑管道内腔污染等级应符合设计技术文件

• 7.3 管道吹扫

  • 主控项目

    • 7.3.1  润滑脂管道和气动管道吹扫后内壁清洁度应符合设

• 7.4 液压和润滑油管道系统压力试验

  • 主控项目

    • 7.4.1  液压和润滑油管道系统试验压力应符合设计技术文

• 7.5 润滑脂管道系统压力试验

  • 主控项目

    • 7.5.1  润滑脂系统压力试验应符合设计技术文件规定，未

• 7.6 气动管道系统压力试验

  • 主控项目

    • 7.6.1  气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定

8 调试和试运转

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1  调试和试运转前，施工单位应编写试运转方案，经

  • 8.1.2  液压、润滑和气动设备工程及管道工程均应安装完

  • 8.1.3  调试和试运转需要的能源、介质，以及材料、工机

  • 8.1.4  系统中的安全保护装置应符合设计规定。在试运转

  • 8.1.5  单体试运转合格后，按压力、系统进行元件及回路

  • 8.1.6  工作油(液)的牌号应符合设计技术文件要求，油

• 8.2 液压设备调试和试运转

  • 8.2.1  充气蓄能器预充气压和重力蓄能器配重重量必须符

  • 8.2.2  油箱和蓄能器的液位监控装置定位必须符合设计技

  • 8.2.3  油加热器和冷却器的调试应使油温符合设计技术文

  • 8.2.4  油温监控装置必须使油箱的油温控制在设计技术文

  • 8.2.5  所有压力控制阀和压力继电器的调定值以及压力连

  • 8.2.6  油泵无负荷试运转10min，应无异常噪声；在

  • 8.2.7  执行元件调试后，应往复动作3～5次，行程、速

  • 8.2.8  所有设备、元件及管道必须无漏油和异常振动现象

• 8.3 润滑油设备调试和试运转

  • 8.3.1  油箱的液位监控装置定位必须符合设计技术文件要

  • 8.3.2  油加热器和冷却器的调试应使油温符合设计技术文

  • 8.3.3  油温监控装置调试后，必须使油箱的油温控制在设

  • 8.3.4  油泵试运转应符合本规范8.2.6条的规定。

  • 8.3.5  净油机的调试和试运转必须符合设计技术文件的规

• 8.4 润滑脂设备调试和试运转

  • 8.4.1  贮油桶油位监控装置的定位应符合设计技术文件规

  • 8.4.2  压力操纵阀、压力换向阀、压力继电器等的压力调

  • 8.4.3    润滑泵工作正常，供油循环不应少于3个，应

  • 8.4.4  调试完毕必须使系统的工作制度符合设计技术文件

  • 8.4.5  调试完毕，所有连锁和报警装置应正确、灵敏、可

• 8.5 油雾润滑设备调试和试运转

  • 8.5.1  油位和油温监控装置的调定值必须符合设计技术文

  • 8.5.2  油雾压力和含油量必须符合设计技术文件要求。

  • 8.5.3  连锁装置的动作和信号应正确、灵敏、可靠。  

  • 8.5.4  调试完毕系统应无渗漏。     检查数量:全

• 8.6 工艺润滑设备调试和试运转

  • 8.6.1  液位监控装置定位必须符合设计技术文件要求，液

  • 8.6.2  润滑液温度监控装置必须使容器中润滑液温度控制

  • 8.6.3  泵的试运转应符合本规范8.2.6条的规定。

  • 8.6.4  电动反冲洗过滤器调试后，当滤网前后压差达到规

  • 8.6.5  真空过滤器调试后，滤带下槽箱内的真空度应符合

  • 8.6.6  冷却器调试后，其出口的润滑液温度应符合设计技

  • 8.6.7  调试完毕必须使系统的液位、压力、温度的指示、

• 8.7 气动设备调试和试运转

  • 8.7.1  自动排水式分水滤气器调试后必须能自动排水。

  • 8.7.2  所有控制阀工作正常，调定值必须符合设计技术文

  • 8.7.3  执行元件的调试和试运行按本规范8.2.7条的

  • 8.7.4  所有管道应无漏气和异常振动。     检查数

附录A冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分项工程质量验收记录

• A.0.1  冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分项工程

附录B冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分部工程质量验收记录

• B.0.1  冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分部工程

附录C冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装单位工程质量验收记录

• C.0.1  冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装单位工程

• C.0.2  冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装单位工程

• C.0.3  冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装单位工程

附录D冶金机械液压、润滑和气动设备调试和试运转记录

• D.0.1  液压、润滑和气动设备调试和试运转应按表D.0

附录E冶金机械液压、润滑和气动设备无负荷联动试运转记录

• E.0.1  液压、润滑和气动设备无负荷联动试运转应按表E

附录F液压传动、油液固体颗粒污染等级代号