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1 总 则
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1.0.1 为统一铁路工程结构混凝土抗压强度(简称结构混凝
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1.0.2 本规程适用于铁路工程结构混凝土抗压强度的检测。
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1.0.3 结构混凝土强度检测前应根据检测目的、结构类型、
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1.0.4 从事结构混凝土强度检测的单位及人员应具备相应的
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1.0.5 结构混凝土强度检测除应符合本规程外,尚应符合国
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2 术语和符号
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2.1 术 语
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2.1.1 结构混凝土强度 structure concr
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2.1.2 测区 test area 检测结构或构件混凝土
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2.1.3 测点 test point 测区内的一个检测点。
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2.1.4 混凝土强度换算值 conversion val
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2.1.5 混凝土强度推定值 putative value
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2.1.6 等效养护龄期 eguivalent curin
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2.2 符号
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3 基本规定
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3.0.1 结构混凝土强度检测前应具备下列资料: 1 结构
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3.0.2 结构混凝土强度检测所用仪器设备应符合相关标准的
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3.0.3 结构混凝土强度检测部位及所取试件应具有代表性。
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3.0.4 用钻芯法与其他非破损方法综合测定混凝土强度时,
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3.0.5 因检测混凝土强度而破损的结构部位,在检测工作结
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4 钻 芯 法
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4.1 一般规定
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4.1.1 钻芯法适用于除预应力混凝土结构外的结构混凝土强
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4.1.2 钻芯法芯样试件钻取部位应考虑下列因素: 1 受
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4.1.3 每个构件的芯样数量不应少于3个。对基桩取芯时应
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4.1.4 芯样试件直径应为100mm或150mm,且不宜
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4.1.5 芯样试件的高度与直径之比应为1~2。
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4.1.6 芯样试件内不应含有钢筋。当不能满足时,每个试件
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4.1.7 钻取芯样后的结构或构件应及时对孔洞进行修补。修
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4.2 主要仪器设备
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4.2.1 钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、移动方便和便
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4.2.2 钻取基桩芯样应采用液压操纵的钻芯机。钻芯机应配
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4.2.3 钻头宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体
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4.2.4 锯切机应具有冷却系统和夹紧芯样的装置,配套使用
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4.2.5 芯样补平装置(或磨平机)应保证芯样的端面平整和
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4.2.6 探测钢筋位置的磁感仪,应适于现场操作,最大探测
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4.2.7 取芯及加工完成后,应及时对钻芯机和芯样加工设备
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4.3 芯样钻取及加工
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4.3.1 钻芯机必须安放平稳,固定牢靠。固定方法可根据钻
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4.3.2 钻芯机应在安装钻头前通电检查主轴旋转方向。并将
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4.3.3 钻芯机接通水源、电源后,将变速钮调到所需转速。
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4.3.4 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水流量
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4.3.5 卸取芯样时,应采取措施,保证芯样完整。
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4.3.6 取出的芯样应在稍微晾干后标上清晰的标记,并按本
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4.3.7 采用锯切机加工芯样试件时,应将芯样固定,并使锯
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4.3.8 锯切后的芯样,当不能满足平整度及垂直度要求时,
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4.3.9 加工后的芯样应对其几何尺寸进行下列测量: 1
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4.3.10 芯样尺寸偏差及外观质量应符合下列规定: 1
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4.4 芯样强度试验
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4.4.1 芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混
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4.4.2 芯样试件应在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一
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4.5 混凝土强度换算及推定
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4.5.1 芯样试件的混凝土强度换算值系指将钻芯法测得的芯
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4.5.2 芯样试件的混凝土强度换算值,应按下式计算: f
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4.5.3 高度和直径均为1OOmm或150mm芯样试件的
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4.5.4 单个构件或单个构件局部区域的混凝土强度推定值可
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4.5.5 检测工作完成后,应按本规程附录C的规定填写试验
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5 回 弹 法
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5.1 一般规定
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5.1.1 回弹法适用于结构混凝土强度检测,必要时可用钻芯
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5.1.2 结构或构件混凝土强度检测数量应符合下列规定:
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5.1.3 结构或构件的测区应符合下列规定: 1 每一结构
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5.1.4 结构或构件的测区应标有清晰的编号,必要时应在记
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5.2 回 弹 仪
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5.2.1 回弹仪应符合下列标准状态的规定: 1 水平弹击
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5.2.2 回弹仪使用时的环境温度应为-4℃~+40℃。
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5.2.3 回弹仪遇下列情况之一时应送检定单位检定: 1
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5.2.4 回弹仪在工程检测前后,应按规定做率定试验。率定
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5.2.5 回弹仪遇下列情况之一时应进行常规保养: 1 弹
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5.2.6 回弹仪的常规保养应符合下列规定: 1 拆开维护
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5.2.7 回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳,清除弹击杆
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5.3 回弹试验
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5.3.1 检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混
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5.3.2 测点在测区范围内宜均匀分布,相邻两测点的净距不
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5.3.3 回弹值测量完毕后,应在有代表性的位置上测量碳化
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5.3.4 碳化深度值测量,可采用适当的工具在测区表面形成
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5.3.5 计算测区平均回弹值,应从该测区的16个回弹值中
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5.3.6 非水平状态检测混凝土浇筑侧面时,应按下式修正:
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5.3.7 非水平状态检测混凝土浇筑顶面或底面时,应按下列
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5.3.8 当检测时回弹仪为非水平状态且测试面为非混凝土的
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5.4 混凝土强度换算及推定
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5.4.1 混凝土强度换算值可采用以下三类测强曲线计算:
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5.4.2 地区和专用测强曲线应与制定该类测强曲线条件相同
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5.4.3 符合下列条件的混凝土应采用本规程附录G进行测区
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5.4.4 当有下列情况之一时,测区混凝土强度值不得按本规
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5.4.5 结构或构件第i个测区混凝土强度换算值(fcu,
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5.4.6 结构或构件的混凝土强度换算值的平均值可根据各测
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5.4.7 结构或构件的混凝土强度推定值(fcu,e),应
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5.4.8 对按批检测的构件,当该批构件混凝土换算强度标准
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5.4.9 检测后应按本规程附录J的规定填写检测记录和检测
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6 超声回弹综合法
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6.1 一般规定
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6.1.1 超声回弹综合法的适用范围和检测数量应符合本规程
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6.1.2 采用超声回弹综合法对结构或构件长龄期的混凝土强
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6.1.3 检测结构或构件混凝土强度时,应优先采用专用或地
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6.1.4 结构测区布置应符合本规程第5.1.3条和第5.
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6.1.5 当按批抽样检测时,应符合本规程第5.1.2条的
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6.2 主要仪器设备
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6.2.1 回弹仪的标准状态、检定、率定试验及保养应符合本
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6.2.2 模拟式超声波检测仪应符合下列规定: 1 声时范
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6.2.3 数字式超声波检测仪应符合下列规定: 1 频率响
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6.2.4 激振器宜为压电激振器。应能在混凝土中激发10~
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6.2.5 接收传感器应为短余振压电传感器。共振频率宜为5
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6.2.6 换能器应符合下列规定: 1 宜采用厚度振动形式
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6.2.7 超声仪检验时应符合下列规定: 1 缓慢调节延时
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6.2.8 超声仪应按下列步骤进行操作: 1 仪器在接通电
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6.2.9 超声波检测仪应按下列规定进行维护: 1 较长时
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6.2.10 换能器应避免摔损和撞击,工作完毕应擦拭干净单
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6.3 超声回弹试验
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6.3.1 结构或构件的每一测区,宜先进行回弹测试,后进行
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6.3.2 对弹击时产生震动的薄壁、小型构件应进行固定。
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6.3.3 非同一测区内的回弹值及超声声速值,在计算混凝土
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6.3.4 采用回弹仪测试应符合下列规定: 1 回弹仪宜处
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6.3.5 测区平均回弹值按本规程第5.3.5条的规定计算。
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6.3.6 非水平状态测得的回弹值,应按本规程第5.3.6
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6.3.7 超声测试应符合下列规定: 1 超声测点布置在回
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6.3.8 测区声速应采用本规程附录N规定的方法,并按下列
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6.3.9 当在混凝土浇筑顶面或底面测试时,测区声速值应按
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6.3.10 采用表面直达波法超声测试时,声速值应按下列公
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6.4 混凝土强度换算及推定
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6.4.1 测强曲线的建立除应符合本规程附录P的基本规定外
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6.4.2 构件第i个测区的混凝土强度换算值fcuc,i,
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6.4.3 当结构混凝土所用材料与制定测强曲线时混凝土所用
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6.4.4 结构或构件的混凝土强度推定值fcu,e,应符合
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6.4.5 当属同批构件按批抽样检测时,若全部测区混凝土换
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6.4.6 检测后应按本规程附录Q的规定填写检测报告
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7 后装拔出法
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7.1 一般规定
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7.1.1 后装拔出法适用于表面与内部质量无明显差异的工程
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7.1.2 采用后装拔出法检测前,应通过专门试验按本规程附
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7.1.3 后装拔出法检测前,对钻孔机、磨槽机、拔出仪的工
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7.1.4 后装拔出法检测混凝土抗压强度可按下列规定分批抽
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7.1.5 符合下列条件的结构可作为同批结构: 1 混凝土
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7.1.6 测点布置应符合下列规定: 1 对被抽样的结构相
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7.1.7 结构的测点应标明编号,并应描绘测点布置的示意图
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7.2 后装拔出试验装置
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7.2.1 后装拔出试验装置由后装拔出装置、钻孔机、磨槽机
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7.2.2 后装拔出装置包括胀簧扩拔器和可调承力环。胀簧扩
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7.2.3 钴孔机可采用金刚石薄壁空心钻或冲击电锤。钻孔机
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7.2.4 磨槽机由电钻、金刚石磨头、定位圆盘及冷却水装置
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7.2.5 锚固件由胀簧和胀杆组成。胀簧锚固台阶宽度b=3
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7.2.6 拔出仪由加荷装置、测力装置及反力支撑三部分组成
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7.3 后装拔出试验
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7.3.1 钻孔与磨槽应符合下列规定: 1 在钻孔过程中,
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7.3.2 安装扩拔器应注意下列事项: 1 将胀簧插入成型
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7.3.3 拉拔扩拔器时应符合下列规定: 1 施加拔出力应
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7.4 混凝土抗压强度换算及推定
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7.4.1 结构偶混凝土抗压强度换算应符合下列规定: 1
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7.4.2 结构混凝土抗压强度推定值取值应符合下列规定:
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8 同条件养护试件法
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8.1 一般规定
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8.1.1 木方法主要用于涉及混凝土结构安全的重要部位的结
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8.1.2 同条件养护试件的标准成型方法及强度试验方法均应
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8.1.3 同条件养护试件所对应的结构部位,应由监理(建设
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8.2 同条件养护试件的留置和养护
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8.2.1 对选定的混凝土结构部位,在混凝土施工时,均应留
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8.2.2 同一强度等级的同条件养护试件,其留置的组数应根
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8.2.3 同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处取样。
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8.2.4 同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构部位
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8.3 等效养护龄期
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8.3.1 同条件养护试件的等效养护龄期应根据同条件养护试
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8.3.2 同条件自然养护试件的等效养护龄期,可根据结构所
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8.3.3 冬期施工、蒸汽加热养护及大体积混凝土结构,其同
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8.3.4 同条件养护试件养护温度的记录应符合本规程附录S
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8.4 混凝土强度折算和评定
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8.4.1 同条件养护试件应在达到确定的等效养护龄期时,进
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8.4.2 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按
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8.4.3 同条件养护试件强度的检验结果应按现行《铁路混凝
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附录A 钻芯法检测现场操作记录
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附录B 钻芯法芯样端面补平方法
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B.0.1 水泥砂浆(或水泥净浆)补平 1 补平前先将芯样
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B.0.2 硫磺胶泥(或硫磺)补平 1 补平前先将芯样端面
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附录C 芯样抗压强度试验记录和钻芯法试验报告
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C.0.1 芯样抗压强度试验记录可按表C.0.1采用。 表
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C.0.2 钻芯法试验报告可按表C.0.2采用 表C.0.
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附录D 回弹法非水平状态检测时回弹值的修正值
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附录E 回弹法不同浇筑面上回弹值的修正值
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附录F 回弹法专用测强曲线的制定方法
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F.0.1 制定专用测强曲线的试件应与欲测结构或构件的原材
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F.0.2 试件的制作、养护应符合下列规定: 1 按5个强
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F.0.3 试件的测试应符合下列规定: 1 到达龄期的试件
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F.0.4 专用测强曲线的计算应符合下列规定: 1 专用测
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F.0.5 当需要制定具有较宽龄期范围的专用测强曲线时,应
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附录G 回弹法测区混凝土强度换算表
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附录H 回弹法检测泵送混凝土时测区混凝土强度换算值的修正值
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附录J 回弹法检测记录和检测报告
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J.0.1 回弹法检测记录可按表J.0.1采用。
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J.0.2 回弹法检测报告可按表J.0.2采用。
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附录K 超声回弹综合法测定混凝土强度曲线的验证方法
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K.0.1 如缺少专用或地区测强曲线时,在采用本规程基准测
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K.0.2 测强曲线按下列方法进行验证: 1 选用该地区常
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附录L 超声回弹综合法测区混凝土强度换算表
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L.0.1 超声回弹综合法测区混凝土强度应按表L.0.1-
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L.0.2 本附录的强度换算表适用于下列条件的普通混凝土:
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附录M 超声回弹综合法测试记录
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附录N 用超声仪在空气中实测声速的检验方法
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N.0.1 测试步骤 取常用平面换能器一对,接于超声波仪器
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N.0.2 计算空气声速 以换能器距离为纵坐标,声时读数为
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N.0.3 空气声速计算值按下列公式计算: 式中
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N.0.4 误差计算 空气声速计算值vc与空气声速实测值
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附录P 超声回弹综合法建立专用或地区混凝土强度曲线的基本规定
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P.0.1 采用的回弹仪,应符合本规程第6.2.1条的各项
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P.0.2 采用的超声波检测仪应符合本规程第6.2.2条和
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P.0.3 选用的换能器应符合本规程第6.2.6条的各项规
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P.0.4 混凝土用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普
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P.0.5 选用本单位常用水泥、粗、细骨料,按最佳配合比制
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P.0.6 试块试验应按下列步骤进行: 1 分别按龄期为7
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P.0.7 试块声时值测试时,应按下列规定进行: 1 试块
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P.0.8 试块回弹值应按下列规定进行测试: 1 回弹值测
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P.0.9 测强曲线按下述步骤进行计算: 1 将各试块
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P.0.10 经上述计算,如回归方程式的误差符合本规程第
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P.0.11 按回归方程列出测区混凝土强度换算表,超声声
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P.0.12 强度换算表限于所试验的范围,不得外推。
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附录Q 超声回弹综合法检测报告
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附录R 建立后装拔出法测强曲线的基本规定
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R.0.1 后装拔出试验装置应符合本规程的有关规定。
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R.0.2 混凝上所用的原材料品质指标应符合现行国家标准或
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R.0.3 建立后装拔出法测强曲线所用的混凝土,其强度等级
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R.0.4 每组后装拔出试件和立方体试件,应采用同盘混凝土
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R.0.5 后装拔出试验应按下列规定进行: 1 后装拔出试
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R.0.6 后装拔出法测强曲线的计算应按下列步骤进行: 1
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R.0.7 经上述汁算,回归曲线相对标准差er≤12%时,
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R.0.8 后装拔出法测强曲线的使用,仅限于在建立该后装拔
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附录S 同条件养护试件法养护温度记录