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前言

1 总则

• 1.0.1为了提高清水混凝土工程的施工技术和施工管理水平，

• 1.0.2本规程适用于工业与民用建筑工程中清水混凝土工程的

• 1.0.3清水混凝土工程的施工、质量验收，除应符合本规程的

2 术语

• 2.0.1清水混凝土fair-face concrete

• 2.0.2普通清水混凝土ordinary fair-fac

• 2.0.3饰面清水混凝土fair-face concret

• 2.0.4装饰清水混凝土architectural fai

• 2.0.5表面色均性surface color consi

• 2.0.6清水混凝土模板architectural con

• 2.0.7明缝visible joint 混凝土表面有规则

• 2.0.8蝉缝panel joint 按照清水混凝土模板工

• 2.0.9对拉螺栓孔眼tie bolt hole mark

• 2.0.10假眼 在没有对拉螺栓杆的位置设置堵头或接头而形

• 2.0.11样板构件sample component 清水

3 基本规定

• 3.0.1建筑工程清水混凝土施工应进行全过程质量控制，相同

• 3.0.2处于潮湿环境和干湿交替环境的清水混凝土应选用非碱

• 3.0.3有自防水要求和用于人防工程的清水混凝土应采取防渗

• 3.0.4清水混凝土施工应编制专项施工方案，饰面清水混凝土

4 施工准备

• 4.1 技术准备

  • 4.1.1施工前应熟悉设计图纸，明确清水混凝土表面类型及施

  • 4.1.2应根据清水混凝土工程情况和已确定的施工工艺，编制

  • 4.1.3清水混凝土工程专项施工方案应经过审批后，方可用于

  • 4.1.4应对管理人员和施工操作人员逐级进行施工技术交底，

• 4.2 材料准备

  • 4.2.1模板工程应符合下列规定： 1模板面板可采用覆膜胶

  • 4.2.2钢筋工程应符合下列规定： 1钢筋绑扎材料宜选用2

  • 4.2.3混凝土工程应符合下列规定： 1同种原材料的颜色和

  • 4.2.4涂料应选用对混凝土表面具有保护的透明涂料，涂料应

• 4.3 仪器设备准备和样板构件制作

  • 4.3.1施工前应对测量仪器进行校验，并应确认校核结果满足

  • 4.3.2清水混凝土样板构件宜在正式施工前实体工程外现场制

5 模板工程

• 5.1 模板的设计

  • 5.1.1模板的设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。

  • 5.1.2同一工程中同类构件宜采用同种面板材料。

  • 5.1.3应根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分

  • 5.1.4清水混凝土模板设计应包括以下主要内容： 1模板结

  • 5.1.5清水混凝土模板设计应符合以下规定： 1在起重荷载

  • 5.1.6模板拼缝与装饰线的设计应符合以下规定： 1模板面

• 5.2 阴阳角节点构造

  • 5.2.1钢木结构模板体系的阴阳角节点构造应符合下列规定：

  • 5.2.2全钢大模板体系的阴阳角节点构造应符合下列规定：

• 5.3 对拉螺栓的节点构造

  • 5.3.1有自防水要求和用于人防工程的清水混凝土构件的对拉

  • 5.3.2非自防水清水混凝土构件宜采用可循环使用的直通型对

  • 5.3.3对拉螺栓孔眼应采取措施进行封堵处理，见本规程附录

• 5.4 梁、板、柱节点模板构造

  • 5.4.1柱模板龙骨宜采用柱箍型式，从柱底标高向上3m高度

  • 5.4.2柱头宜采用专用模板单独配置，柱与梁、板宜分开施工

  • 5.4.3支撑梁底模宜采用钢管支撑加“U”型托支撑，钢管垂

  • 5.4.4梁底模宽度宜与梁构件等宽，梁侧面模板将底模夹紧，

  • 5.4.5顶板模板边缘应压在梁侧模板之上，与梁模板共同承受

  • 5.4.6柱头模板与梁、板、柱节点组拼允许偏差应符合本规程

• 5.5 模板体系的材质要求

  • 5.5.1钢木结构大模板体系应符合以下规定： 1模板面板应

  • 5.5.2钢（铝）框胶合板模板体系应符合以下规定： 1钢框

  • 5.5.3全钢大模板体系应符合以下规定： 1全钢大模板所用

  • 5.5.4铝合金模板体系应符合以下规定： 1铝合金模板材质

  • 5.5.5对拉螺栓应符合以下规定： 1对拉螺栓的最小截面应

  • 5.5.6玻璃钢模板体系应符合以下规定： 1玻璃钢模板要求

• 5.6 模板的制作与验收

  • 5.6.1模板应按照设计进行加工，控制加工精度，模板表面应

  • 5.6.2对饰面清水混凝土的钢模板加工，应采用铣边工艺，面

  • 5.6.3木模板加工时，龙骨之间、龙骨与面板之间、相邻面板

  • 5.6.4模板在安装前应先进行预拼装，并对其面板平整度、阴

  • 5.6.5模板面板间拼缝应严密、平整且无错台，见本规程附录

  • 5.6.6胶合板面板与龙骨的连接，可采用沉头螺钉正钉连接，

  • 5.6.7模板加工制作完成或进场，应按照本规程附录B进行检

  • 5.6.8加工的大模板进场时，应按照本规程表5.6.8的规

• 5.7 脱模剂的选用与施工

  • 5.7.1脱模剂应易于脱模、便于操作和清理，脱模后效果应满

  • 5.7.2脱模剂的选用应考虑模板的种类、设计要求的混凝土表

  • 5.7.3饰面清水混凝土宜选用石蜡类脱模剂，普通清水混凝土

  • 5.7.4脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查，应在确认表

• 5.8 模板安装

  • 5.8.1模板安装前应首先进行试拼装，验收合格后方可正式进

  • 5.8.2模板安装前，应对结构预埋件的尺寸、位置进行校验；

  • 5.8.3模板安装的允许偏差应符合本规程表5.8.3的规定。

• 5.9 模板拆除

  • 5.9.1清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准《混凝

  • 5.9.2模板的拆除顺序应按模板设计要求进行，各紧固件依次

6 钢筋工程

• 6.0.1钢筋应表面清洁、无明显锈蚀和污染。

• 6.0.2钢筋加工时应考虑其叠放位置和穿插顺序，并应根据钢

• 6.0.3钢筋下料及成型的首件产品必须经自检确认无误后，方

• 6.0.4钢筋安装应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、

• 6.0.5绑扎钢筋前，宜先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇

• 6.0.6钢筋安装时应保证钢筋在模板中的位置和保护层厚度符

• 6.0.7竖向筋与水平筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝拧紧应不少

• 6.0.8采用直螺纹接头，箍筋及墙体水平筋应避开接头位置。

• 6.0.9钢筋工程安装允许偏差应符合表6.0.9的规定。

7 混凝土工程

• 7.1 混凝土配合比

  • 7.1.1清水混凝土配合比除应满足普通混凝土的常规要求外，

  • 7.1.2清水混凝土配合比的确定与调整应符合以下规定： 1

• 7.2 混凝土拌合物的制备与性能

  • 7.2.1清水混凝土原材料的计量允许偏差应符合现行国家标准

  • 7.2.2混凝土拌合物应均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝

  • 7.2.3混凝土拌合物应工作性能优良，无离析泌水现象，压力

  • 7.2.4混凝土拌合物运输到达现场后，用于浇筑柱体的混凝土

• 7.3 混凝土的浇筑

  • 7.3.1浇筑前应先清理模板内垃圾，模板内应清洁、无积水。

  • 7.3.2混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣

  • 7.3.3墙、柱浇筑应首先在根部浇筑厚度小于30mm的去石

  • 7.3.4采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边

  • 7.3.5振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时

  • 7.3.6混凝土先后两次浇筑的间隔时间不得超过初凝时间，二

  • 7.3.7门窗洞口的混凝土浇筑，应从洞口两侧对称下料、同时

• 7.4 混凝土的养护

  • 7.4.1清水混凝土暴露表面的养护应从浇筑成型后开始，混凝

  • 7.4.2清水混凝土的竖向结构拆模后应立即养护，宜采用喷淋

  • 7.4.3清水混凝土养护的时间不少于14d。

8 施工缝的设置与施工

• 8.1 施工缝的设置

  • 8.1.1明缝设置宜与施工缝位置相协调，并应得到设计单位认

  • 8.1.2清水混凝土水平与竖向结构宜分开浇筑；同一楼层非清

  • 8.1.3清水混凝土施工缝应设置在剪力较小处，并应符合设计

  • 8.1.4清水混凝土外墙水平施工缝应结合楼层层高及明缝的位

  • 8.1.5施工流水段应结合变形缝的位置进行划分。当必须设置

  • 8.1.6楼梯与清水墙柱附着时，宜分开浇筑，楼梯受力筋可采

• 8.2 施工缝的施工

  • 8.2.1模板与结构实体接触处宜采用海绵条、防渗胶、止水带

  • 8.2.2墙体、梁板竖向施工缝处，混凝土浇筑前应用铜板网、

  • 8.2.3清水混凝土模板接缝施工时，应将明缝条同模板结合在

  • 8.2.4柱和墙体顶面的水平施工缝以及墙、板和梁的竖向施工

  • 8.2.5竖向施工缝应剔除松散石子，露出密实混凝土；水平施

9 成品保护

• 9.1 模板成品保护

  • 9.1.1清水混凝土模板胶合板面板裁切处及螺栓眼周围应涂刷

  • 9.1.2清水混凝土模板应设置固定堆放场地，场内应设有可靠

  • 9.1.3在施工过程中应注意对面板的保护，吊装过程中应采取

  • 9.1.4混凝土浇筑时，避免混凝土直接冲击模板；振捣时，严

  • 9.1.5拆模后的模板应及时清灰，涂刷脱模剂。

• 9.2 钢筋成品保护

  • 9.2.1钢筋半成品应分类码放，露天堆放时应有防雨雪措施，

  • 9.2.2主筋采用直螺纹连接时，丝头应戴好保护帽。

  • 9.2.3浇筑前，应做好对竖向钢筋位置复核，浇筑时安排专职

  • 9.2.4涂刷脱模剂时，不得涂刷在钢筋上。

• 9.3 混凝土成品保护

  • 9.3.1清水混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序

  • 9.3.2当脚手架、吊篮等与成品混凝土表面接触时，应当使用

  • 9.3.3清水混凝土容易受冲击部位应借助螺栓眼固定多层板硬

  • 9.3.4清水墙柱阴阳角、门窗洞口、清水楼梯、清水板边易破

  • 9.3.5严禁剔凿成品清水混凝土表面。

10 混凝土成品修补与喷涂施工

• 10.1 成品修补

  • 10.1.1清理混凝土表面污染应在养护完毕后去除混凝土表面

  • 10.1.2模板拆除后，应进行螺栓孔封堵及混凝土表面缺陷修

  • 10.1.3混凝土成品的缺陷部位修补，宜采用与本工程所用的

  • 10.1.4混凝土成品表面细粒污染物可采用细砂纸打磨清除，

• 10.2 喷涂施工

  • 10.2.1当设计要求清水混凝土的外表面有透明的保护性膜层

  • 10.2.2选择的保护剂应与混凝土表面有良好的粘结性，在露

  • 10.2.3喷涂施工前，应将整个外露面清理干净，可采用清水

  • 10.2.4保护剂膜层分为底层、中间涂层和罩面三层施工。膜

  • 10.2.5涂料的选用应考虑工程的类别、所处的环境、喷涂后

11 清水混凝土实体质量验收

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1清水混凝土的实体质量应满足现行国家标准《混凝土

  • 11.1.2清水混凝土应满足工程所处条件下的耐久性要求，清

• 11.2 主控项目

  • 11.2.1表面色均性 清水混凝土在同一视觉空间内，表面颜

  • 11.2.2表面质量 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、

  • 11.2.3表面气泡 普通清水混凝土表面气泡应分散，饰面清

  • 11.2.4梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰。起拱线、

• 11.3 一般项目

  • 11.3.1明缝直线度与对拉螺栓孔 饰面清水混凝土明缝直线

  • 11.3.2模板拼缝应印迹整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，

  • 11.3.3立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正、混凝土结构

附录A 清水混凝土模板组拼与节点构造案例

• A.0.1各种结构模板示例见图A.0.1-1～A.0.1-4

• A.0.2 面板的接缝处理及面板与竖肋的连接案例见图A.0

• A.0.3 阴阳角节点构造示例见图A.0.3-1~A.0.

• A.0.4 对拉螺栓及明缝节点构造示例见图A.0.4-1~

附录B 清水混凝土模板验收项目表

附录C 清水混凝土模板用脱模剂的选用

附录D 混凝土中性化深度计算

附录E 清水混凝土常用透明涂料的特点