1 总 则

• 1.0.1 为了加强立井钻井法施工及质量管理。统一施工及验

• 1.0.2 本规范适用于采用竖井钻机钻凿、泥浆洗井与护壁、

• 1.0.3 立井钻井法凿井工程划分应符合本规范附录A的规定。

• 1.0.4 立井钻井法工程施工合同和工程技术文件对施工及质

• 1.0.5 立井钻井法施工应实行现代化科学管理，实施绿色施

• 1.0.6 立井钻井法施工及质量验收除应符合本规范外，尚应

2 术 语

• 2.0.1 钻井法 shaft drilling meth

• 2.0.2 竖井钻机 shaft boring machi

• 2.0.3 临时锁口 preliminary shaft

• 2.0.4 分级扩孔钻进 stepping enlargi

• 2.0.5 钻井直径 drilling diameter

• 2.0.6 钻压 drilling pressure   

• 2.0.7 钻井泥浆 drilling mud     用

• 2.0.8 洗井 flushing     使用循环流动泥

• 2.0.9 反循环洗井 reverse circulati

• 2.0.10 正循环洗井 normal circulati

• 2.0.11 钻进纠偏 rectify deviation

• 2.0.12 泥浆护壁 mud stabilization

• 2.0.13 泥浆净化 purification of d

• 2.0.14 泥浆沉淀池 mud-settling pit

• 2.0.15 塌帮 collapse     钻进过程中井

• 2.0.16 预制井壁 precast shaft wal

• 2.0.17 井壁底 bottom of the wall

• 2.0.18 漂(悬)浮下沉 sinking shaft

• 2.0.19 大线 nylon rope for logg

• 2.0.20 固井 well cementing     

• 2.0.21 锚卡 anchor clip     焊接在

• 2.0.22 可压缩井壁 compressible sha

3 基本规定

• 3.0.1 钻井法可用于表土层、岩层。

• 3.0.2 钻井法施工应与后续工程转换协调。

• 3.0.3 立井钻井法施工应积极应用成熟的新工艺、新技术、

• 3.0.4 工程施工中应建立技术档案，并应做好各种测试记录

• 3.0.5 建设单位应组织设计单位、施工单位和监理单位会审

• 3.0.6 施工单位应负责施工组织设计的编写并报监理单位和

• 3.0.7 施工现场质量管理应具有有效的施工技术标准、健全

• 3.0.8 施工质量控制应符合下列规定：     1 工程

• 3.0.9 施工质量验收应在施工单位自检基础上，按检验批、

4 钻进施工

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 钻井井筒进入不透水稳定岩层深度不应小于10m。

  • 4.1.2 井筒检查孔应设在钻井断面外且与井筒中心距离不超

  • 4.1.3 钻井工业广场布置不应与后续工程冲突。

• 4.2 施工准备

  • 4.2.1 临时锁口施工应符合下列规定：     1 锁口

  • 4.2.2 泥浆沉淀池及泥浆沟槽应符合下列规定：     

  • 4.2.3 龙门道施工应符合下列规定：     1 龙门道

  • 4.2.4 钻机和龙门吊安装应编制专项安全施工方案。

  • 4.2.5 钻机安装就位后，其中心与井筒中心允许偏差不宜大

  • 4.2.6 龙门吊应设置过卷扬保护装置、过载保护装置及抗风

  • 4.2.7 钻机和龙门吊安装完成后应试车并经验收合格后方可

• 4.3 钻 进

  • 4.3.1 竖井钻机的选型应根据最大钻井直径、分级扩孔次数

  • 4.3.2 钻压、转速、进给速度等钻进参数应根据钻机能力和

  • 4.3.3 钻进时钻机应配备钻进参数监控仪。

  • 4.3.4 钻杆、中心管、连接盘等重要部件，在每完成一级钻

  • 4.3.5 钻具的连接螺栓应按设计预紧力采用定扭矩扳手安装

  • 4.3.6 除超前钻孔外，各级扩孔钻头的直径宜遵循等面积破

  • 4.3.7 采用减压钻进时.总钻压不宜超过钻头在泥浆中重量

  • 4.3.8 累计钻进7d～10d应起钻检查钻头、中心管、导

  • 4.3.9 下钻具时，各连接盘口应清理干净，确保连接可靠。

  • 4.3.10 表土及软岩地层宜采用楔齿滚刀破岩，硬岩地层宜

  • 4.3.11 钻井泥浆面应高于地下静止水位0.5m以上，且

  • 4.3.12 各级钻进的最终深度不宜小于设计深度的200m

  • 4.3.13 钻进过程应做好钻机状态及钻进参数记录。

• 4.4 测 井

  • 4.4.1 钻进测井应采用超声波测井仪，测井次数应符合下列

  • 4.4.2 测井选点应沿井筒的纵、横断面均匀布置，每个水平

  • 4.4.3 钻井偏斜应符合下列规定：     1 钻进深度

• 4.5 纠 偏

  • 4.5.1 钻井偏斜值不符合本规范第4.4.3的条规定时，

  • 4.5.2 在冲积层或强风化岩层中，可采用扫孔钻进纠偏。并

  • 4.5.3 扩孔纠偏应符合下列规定：     1 当前一级

• 4.6 中间质量验收

  • Ⅰ 主控项目

    • 4.6.1 临时锁口工程的主要原材料、混凝土质量应符合要求

    • 4.6.2 钻进质量应符合本规范和施工组织设计要求，不得发

    • 4.6.3 钻进深度应符合本规范和施工组织设计要求。   

  • Ⅱ 一般项目

    • 4.6.4 临时锁口的标高、内直径、深度、中心坐标、预埋件

5 钻井泥浆

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 钻井泥浆参数应根据钻进地层确定，在稳定岩层中可

  • 5.1.2 钻进过程宜利用地层造浆满足钻井需求。

  • 5.1.3 泥浆管理应设专人负责，泥浆参数应每2h检测一次。

  • 5.1.4 钻进漏失地层前，应储备备用泥浆和堵漏剂。

  • 5.1.5 废弃泥浆处理应符合下列环保规定：     1

• 5.2 原材料

  • 5.2.1 钻井施工泥浆应采用水基化学泥浆，调制材料应符合

• 5.3 泥浆的配制

  • 5.3.1 泥浆配制宜采用专用搅拌机。

  • 5.3.2 泥浆配合比应通过实验确定。

  • 5.3.3 配制泥浆投料顺序宜为水、黏土或膨润土、碳酸钠，

  • 5.3.4 羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺应配制成1％

• 5.4 泥浆参数的调整

  • 5.4.1 钻进过程中，泥浆失水量、泥皮厚度、黏度、含砂量

  • 5.4.2 钻井期间的泥浆参数调整应通过实验确定，并应符合

  • 5.4.3 除有特别规定外，调整泥浆参数的化学药剂应通过泥

  • 5.4.4 停钻时间较长时，应每隔2d～3d进行一次泥浆循

• 5.5 洗井与净化

  • 5.5.1 洗井方式可采用正循环和反循环，钻井直径超过3m

  • 5.5.2 反循环洗井宜选用压气反循环系统，压气反循环系统

  • 5.5.3 正循环和反循环的泥浆流速应满足携带钻渣要求，反

  • 5.5.4 泥浆净化应采用重力、机械和化学方法。

  • 5.5.5 沉淀池应及时清理。

• 5.6 中间质量验收

  • Ⅰ 主控项目

    • 5.6.1 配制泥浆的原材料进场时，应检查其品种、出厂日期

  • Ⅱ 一般项目

    • 5.6.2 泥浆的黏度、密度、含砂量、失水量、泥皮厚度和p

6 预制井壁

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 钻井井壁结构形式宜包括钢筋混凝土井壁和钢板-混

  • 6.1.2 井壁结构应考虑竖向附加力的影响，根据地质条件宜

  • 6.1.3 井壁间应采用法兰盘连接，法兰盘宜采用单板式并应

  • 6.1.4 井壁吊环必须符合下列规定：     1 应采用

  • 6.1.5 复合井壁的内钢板筒应设置锚卡和泄水孔。

  • 6.1.6 漂浮高度小于1.5m的井壁应预埋托梁。

  • 6.1.7 自井壁底或马头门顶向上30m内的井壁均应预埋壁

  • 6.1.8 井壁预制基础应布置于钻井龙门道中间，数量应根据

  • 6.1.9 井壁预制基础内应沿圆周径向均布不少于30根轻轨

  • 6.1.10 井壁堆放区地基承载力应满足堆放要求，堆放不得

• 6.2 法兰盘制作安装

  • 6.2.1 法兰盘应按内圆线切割下料成弧板，对接面焊缝扣打

  • 6.2.2 法兰盘弧板对接组圆应在钢板平台上完成，以平台中

  • 6.2.3 法兰盘弧板对接组圆时，内圆弧面错边不得大于2m

  • 6.2.4 上法兰盘应预留混凝土浇灌口和井壁吊环安装口，数

  • 6.2.5 法兰盘焊缝不得有气孔、砂眼、夹渣等缺陷，焊后药

  • 6.2.6 法兰盘应成对配钻和存放，螺栓孔位置偏差不得大于

  • 6.2.7 法兰盘应做十字线标记点，每对法兰盘标记的偏差不

  • 6.2.8 焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合现行国家标准《

  • 6.2.9 法兰盘组焊应符合下列规定：     1 环形底

  • 6.2.10 法兰盘内直径不得小于设计尺寸，且不得大于设计

  • 6.2.11 钢筋混凝土井壁的上法兰盘应将螺栓与吊帽连接固

  • 6.2.12 单层钢板混凝土复合井壁上、下法兰盘应在钢筒制

  • 6.2.13 钢筋混凝土井壁及单层钢板混凝土复合井壁下法兰

  • 6.2.14 双层钢板混凝土复合井壁的法兰盘应直接焊接固定

  • 6.2.15 安装井壁底上法兰盘时，应采用型钢将其与吊帽整

  • 6.2.16 节间注浆管宜采用无缝钢管制作，预埋于井壁混凝

• 6.3 钢板筒制作安装

  • 6.3.1 钢板筒的制作工序宜包括组焊、整形、焊缝探伤及防

  • 6.3.2 卷好的钢板应切割出焊缝坡口，根据要求按顺序标出

  • 6.3.3 钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊。

  • 6.3.4 内、外筒体的上、下半段拼接时，错边不得大于2m

  • 6.3.5 钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料、钢筋。

  • 6.3.6 钢板筒焊缝应均匀、饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤

  • 6.3.7 钢板筒焊缝检验时，焊缝尺寸和外观质量应符合设计

  • 6.3.8 钢板筒的几何尺寸应符合下列规定：     1

  • 6.3.9 组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定。

  • 6.3.10 钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后，应对内

  • 6.3.11 喷砂的工作应在封闭的环境中进行，不得污染环境。

  • 6.3.12 经处理的基层应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应

  • 6.3.13 涂刷防腐漆宜采用喷涂法，涂刷喷涂防腐漆应均匀

  • 6.3.14 涂层外观应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无

  • 6.3.15 涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明

• 6.4 钢筋工程

  • 6.4.1 钢筋表面应保持洁净，使用前应清除粘附着的油渍、

  • 6.4.2 钢筋应按下料长度切断，并根据不同长度进行长短搭

  • 6.4.3 环向钢筋弯曲前应先制作样板，按设计要求弯曲成型

  • 6.4.4 内、外层竖向钢筋应与上、下法兰盘上的焊筋板焊接

  • 6.4.5 采用接头时，同一根竖向钢筋最多可设置1个。接头

  • 6.4.6 环向钢筋与竖向钢筋应采用铁丝绑扎连接，钢筋级别

  • 6.4.7 井壁底壳体部分径向钢筋应分别与底部壳体部分上下

  • 6.4.8 井壁底壳体部分外层径向钢筋应安装垫块或短钢筋保

  • 6.4.9 绑扎和焊接的钢筋骨架不得有松脱和开焊，钢筋间距

  • 6.4.10 绑扎钢筋时，应将节间注浆管、吊环、法兰盘螺栓

• 6.5 模板工程

  • 6.5.1 钢筋混凝土井壁内、外模板宜采用钢模板，井壁底筒

  • 6.5.2 模板结构应承受井壁混凝土浇筑时的侧压力及施工荷

  • 6.5.3 外模上应预留可开闭的混凝土振捣口，其数量应根据

  • 6.5.4 内模板下端应紧靠下法兰盘内缘安装，相邻内模采用

  • 6.5.5 外模安装前，应清理干净下法兰盘上的杂物，外模上

  • 6.5.6 模板工作表面应平整、密合、无台阶，使用时应涂抹

  • 6.5.7 井壁底地模应设置在井口附近的龙门道内，砖标号不

  • 6.5.8 地模应设置井筒第一段高内注浆充填环形管，环形管

  • 6.5.9 井壁底壳体木内模应在地面组装实验，应采用方木拉

  • 6.5.10 井壁底上段筒体段外模应待壳体部分混凝土浇筑完

  • 6.5.11 井壁模板拆除应符合先拆内模、后拆外模的规定，

  • 6.5.12 拆模操作不应对井壁混凝土产生损坏，井壁内外表

  • 6.5.13 拆模后应立即清理井壁上法兰盘、螺栓盒、预埋件

• 6.6 混凝土工程

  • 6.6.1 混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土

  • 6.6.2 混凝土用水、水泥、外加剂的计量允许偏差应为±2

  • 6.6.3 当混凝土原材料变化时，应重新验证配合比，合格后

  • 6.6.4 井壁混凝土应不易离析，入模坍落度应达到140m

  • 6.6.5 混凝土拌制时，应控制水灰比和坍落度，不得随意增

  • 6.6.6 拌制的混凝土应尽快使用，自拌制完成至浇筑完毕，

  • 6.6.7 混凝土应采用泵送，混凝土输送管路应根据工程和现

  • 6.6.8 井壁预制时应安装可旋转的混凝土分配器。

  • 6.6.9 混凝土泵送前，应先泵送0.5m3～1m3与泵送

  • 6.6.10 混凝土泵送中途停歇时间超过20min时，应每

  • 6.6.11 混凝土浇筑停止时间较长，重新浇筑混凝土前，应

  • 6.6.12 浇筑井壁混凝土时，应分层连续浇筑，每层厚度不

  • 6.6.13 在浇筑混凝土时，混凝土分配器的出口不得向模板

  • 6.6.14 井壁混凝土宜采用振动法成型，自密实混凝土可采

  • 6.6.15 井壁混凝土浇筑入模后，应及时振捣。在同一位置

  • 6.6.16 井壁混凝土强度及其试验应符合下列规定：   

  • 6.6.17 混凝土终凝后井壁养护应符合下列规定：    

  • 6.6.18 井壁吊运时的混凝土强度不应低于设计强度的70

• 6.7 预制井壁质量验收

  • Ⅰ 主控项目

    • 6.7.1 井壁法兰盘和钢板筒的制作钢材的品种、规格、性能

    • 6.7.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准

    • 6.7.3 首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理

    • 6.7.4 法兰盘封水圈板和焊筋板的焊接高度应符合设计要求

    • 6.7.5 设计要求全焊透二级焊缝内部缺陷检验应采用超声波

    • 6.7.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有

    • 6.7.7 钢板-混凝土复合井壁内侧钢材表面涂装前，除锈应

    • 6.7.8 钢板-混凝土复合井壁内侧表面防腐的涂料、涂装遍

    • 6.7.9 钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能和重量偏

    • 6.7.10 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量

    • 6.7.11 钢筋与焊筋板的焊接连接，钢筋的机械连接、搭接

    • 6.7.12 模板结构和模板间连接螺栓应承受并壁混凝土浇筑

    • 6.7.13 井壁内、外模板工作表面间距不得小于井壁设计厚

    • 6.7.14 水泥进场时应检查其品种、级别、包装或散装仓号

    • 6.7.15 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行

    • 6.7.16 混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级、耐久性

    • 6.7.17 井壁混凝土的强度等级应符合设计要求，用于检查

  • Ⅱ 一般项目

    • 6.7.18 井壁法兰盘的内直径、外直径、封水圈板和焊筋板

    • 6.7.19 井壁法兰盘焊缝外观质量标准应符合现行国家标准

    • 6.7.20 钢板厚度及允许偏差应符合产品标准的要求。  

    • 6.7.21 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的

    • 6.7.22 锚卡与钢筒的焊接高度应符合设计要求。    

    • 6.7.23 钢板筒的几何尺寸应符合本规范第6.3.8条的

    • 6.7.24 钢板-混凝土复合井壁防腐表面不应漏涂，涂层应

    • 6.7.25 井壁防腐涂层附着力应达到合格质量标准的要求。

    • 6.7.26 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗

    • 6.7.27 钢筋安装的偏差应符合本规范表6.4.9的规定

    • 6.7.28 模板脱模剂不得玷污井壁下法兰盘、钢筋和预埋件

    • 6.7.29 拆除井壁模板时的混凝土强度应符合设计要求。

    • 6.7.30 井壁模板安装的允许偏差应符合本规范第6.5.

    • 6.7.31 井壁外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重

    • 6.7.32 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标

    • 6.7.33 混凝土粗、细骨料质量应符合现行行业标准《普通

    • 6.7.34 拌制混凝土的水质应符合现行行业标准《混凝土用

    • 6.7.35 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试

    • 6.7.36 混凝土用水、水泥、外加剂的计量允许偏差应为±

    • 6.7.37 井壁尺寸应符合设计要求，井壁尺寸允许偏差应符

7 井壁漂(悬)浮下沉

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 下沉井壁前必须测井并绘制钻井井筒纵向剖面图和最

  • 7.1.2 下沉井壁前泥浆参数应符合表7.1.2的规定。

  • 7.1.3 下沉井壁前的各项施工准备工作应符合下列规定：

• 7.2 井壁吊运

  • 7.2.1 龙门吊、龙门道、吊带、钢丝绳、卸扣等井壁吊运工

  • 7.2.2 井壁吊运工具应具有自平衡装置，确保每根吊索受力

  • 7.2.3 井壁吊运至井口应复检井壁表观质量和预埋件位置，

• 7.3 井壁连接与焊缝防腐

  • 7.3.1 井壁对接前应对井壁的上、下法兰盘，节间注浆孔，

  • 7.3.2 吊挂内吊盘的临时吊环应与上法兰盘内缘焊接固定。

  • 7.3.3 井壁对接时下节井壁漂(悬)浮高度不得小于1.5

  • 7.3.4 法兰盘内外缘焊缝高度不应小于10mm，焊缝应饱

  • 7.3.5 电焊机、电焊条应根据法兰盘材质选择。

  • 7.3.6 法兰盘外缘工艺螺栓孔应焊接封堵。法兰盘内缘连接

  • 7.3.7 井壁测量找正时，应以上节井壁上法兰盘中心点与井

  • 7.3.8 井壁连接后应测量四个方位长度并计算累计长度，做

  • 7.3.9 应做好防坠措施，防止物体坠落井筒内。

  • 7.3.10 上下节井壁法兰盘连接焊缝及其上下各100mm

  • 7.3.11 防腐防渗处理应在焊缝冷却后进行。

  • 7.3.12 防腐防渗材料宜采用环氧树脂、固化剂与水泥调制

• 7.4 节间充填注浆

  • 7.4.1 井壁的连接间隙不得大于40mm，间隙应用楔铁垫

  • 7.4.2 井壁节间应进行注浆充填，节间注浆充填应符合下列

• 7.5 井壁下沉

  • 7.5.1 不能安全漂(悬)浮的井壁均应设置托梁。下沉时，

  • 7.5.2 井壁的重心高于井壁的浮力中心时，应有防倾措施。

  • 7.5.3 当井壁自重小于泥浆浮力时，应根据计算向井壁内加

  • 7.5.4 井壁加水下沉时，应有专人观察下沉情况，发现加水

  • 7.5.5 井壁下沉期间应保持泥浆面高度稳定。

  • 7.5.6 上下节井壁法兰盘连接焊缝沉入泥浆面以下1m时，

• 7.6 井筒扶正

  • 7.6.1 井壁下沉即将触底时，应及时扶正井筒方位。

  • 7.6.2 井壁底触底后在井筒扶正前，追加注水量不宜超过两

  • 7.6.3 井筒扶正应采用无水段悬挂垂线方式，从垂线方位向

  • 7.6.4 井筒扶正后宜采用超声波测井仪测量有水段井筒偏斜

• 7.7 中间质量验收

  • Ⅰ 主控项目

    • 7.7.1 井壁下沉前钻井井筒的有效圆直径和深度应符合设计

    • 7.7.2 井壁下沉前泥浆参数应符合本规范表7.1.2的规

    • 7.7.3 井壁对接测量找正的中心线偏差应小于2mm。  

    • 7.7.4 井壁对接的法兰盘连接间隙不得大于40mm。  

    • 7.7.5 井壁法兰盘对接的内外缘采用连续焊缝连接，焊缝高

    • 7.7.6 井壁节间充填应符合下列规定：     1 两节

  • Ⅱ 一般项目

    • 7.7.7 井壁连接的四个方位累计长度偏差不应超出设计值。

    • 7.7.8 井壁法兰盘的连接螺栓应进行螺栓实物最小拉力载荷

    • 7.7.9 井壁法兰盘连接焊缝经检查合格后，应在焊缝上下各

    • 7.7.10 节间注浆孔的封堵质量应符合设计要求。    

8 壁后充填固井

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 井筒壁后充填固井应采用水泥浆等胶结材料和碎石等

  • 8.1.2 充填用水泥浆的相对密度不得小于1.6g／cm3。

  • 8.1.3 碎石的最大粒径不宜超过60mm。

  • 8.1.4 注浆管宜选用内径50mm～80mm、壁厚4mm

  • 8.1.5 充填前应在井筒对称的四个方位探测实际充填深度，

  • 8.1.6 外注浆充填管设置应符合下列规定：     1

  • 8.1.7 内注浆充填管设置应符合下列规定：     1

  • 8.1.8 配重水加注量应进行专项设计，并应符合下列规定：

  • 8.1.9 井筒第一段高实际充填量不应少于测算值的90％，

• 8.2 充填段高划分原则

  • 8.2.1 充填段划分应根据井筒深度、地层条件、井壁结构形

  • 8.2.2 井筒的下列充填段应采用水泥浆等胶结材料充填：

  • 8.2.3 采用水泥浆等胶结性材料充填时，充填段高不得小于

  • 8.2.4 采用碎石等非胶结性材料充填时，每一次充填段高不

  • 8.2.5 井筒顶部3m～5m宜采用混凝土充填。

• 8.3 壁后水泥浆充填

  • 8.3.1 壁后水泥浆充填应采用一管一泵工艺，且宜选用同型

  • 8.3.2 井筒第一段高的壁后充填宜采用内注浆管充填，充填

  • 8.3.3 井筒第一段高注浆充填后，养护时间不应少于48h

  • 8.3.4 第一段高充填前，应先采用泥浆循环冲洗充填管路4

  • 8.3.5 外管充填时，充填过程中应确保充填管下口埋入胶结

• 8.4 壁后碎石充填

  • 8.4.1 壁后碎石充填应在前段充填养护结束后方可进行。

  • 8.4.2 壁后碎石充填应对称均匀进行，并应及时测量充填高

  • 8.4.3 壁后碎石充填应动态监测井筒中心位置及井口标高变

• 8.5 壁后充填质量检查

  • 8.5.1 壁后充填质量检查应在井筒排水、临时改绞完成后进

  • 8.5.2 壁后充填质量检查孔(管)布置应符合下列规定：

  • 8.5.3 壁后充填质量检查施工应符合下列规定：     

• 8.6 成井检测

  • 8.6.1 壁后充填结束后应及时采用超声波测井仪测量井筒的

  • 8.6.2 井筒的有效圆直径、深度、中心坐标和偏斜值应在排

  • 8.6.3 钻井井筒段总漏水量应采用容积法测量，一昼夜测量

• 8.7 中间质量验收

  • Ⅰ 主控项目

    • 8.7.1 壁后充填固井原材料的质量应符合产品标准的规定。

    • 8.7.2 充填浆液的配合比、比重和结石率应符合设计要求。

    • 8.7.3 充填量应符合本规范第8.1.9条的规定。   

    • 8.7.4 壁后充填质量检查，有出浆出水的检查孔必须重新补

    • 8.7.5 成井有效圆直径和深度不应小于设计值。     

    • 8.7.6 成井偏斜应符合下列规定：     1 深度小于

    • 8.7.7 钻井井筒段总漏水量应小于0.5m3／h，水中不

  • Ⅱ 一般项目

    • 8.7.8 检查孔的封孔质量应符合设计规定。     检查

9 钻井井筒工程质量验收

• 9.1 质量验收组织和程序

  • 9.1.1 检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质

  • 9.1.2 分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业

  • 9.1.3 分部(子分部)工程应由总监理工程师组织施工单位

  • 9.1.4 单位(子单位)工程完工后，施工单位应组织有关人

  • 9.1.5 建设单位收到钻井工程竣工验收申请报告后，应由建

• 9.2 质量验收

  • 9.2.1 检验批质量验收合格应符合下列规定：     1

  • 9.2.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定：     

  • 9.2.3 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：

  • 9.2.4 单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：

  • 9.2.5 施工质量验收记录可按下列规定填写：     1

  • 9.2.6 施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

  • 9.2.7 工程质量控制资料应齐全，当部分资料缺失时，应委

附录A 立井钻井法凿井工程划分

附录B 检验批质量验收记录

附录C 分项工程质量验收记录

附录D 分部(子分部)工程质量验收记录

附录E 单位(子单位)工程质量竣工验收记录