1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3. 1 消防软管卷盘(以下简称软管卷盘) fire ho

• 3.2 水软管卷盘 water hose reel    

• 3.3 干粉软管卷盘 dry powder hose re

• 3.4 泡沫软管卷盘 foam hose reel    

4 产品分类与型号

• 4.1 分类    软管卷盘按其所输送的灭火剂分为水、干粉

• 4.2 型号

  • 4.2.1 使用灭火剂种类代号：    S—水    F—

  • 4.2.2 使用场合代号：C—消防车用    非消防车用可

  • 4.2.3 软管卷盘的型号编制为：

  • 4.2.4 软管卷盘型号示例如下：    灭火剂为水、额定

5 技术要求

• 5.1 喷射性能    软管卷盘应按6.1规定进行喷射性能

• 5.2 密封性能    软管卷盘应按6.2.1、6.2.2

• 5.3 耐压性能    软管卷盘应按6.3规定进行耐压试验

• 5.4 耐腐蚀性能    软管卷盘应按6.4规定进行盐雾腐

• 5.5 抗载荷性能    软管卷盘应按6.5规定进行抗载荷

• 5.6 转动性能    软管卷盘应按6.6规定进行转动试验

• 5.7 喷枪性能

  • 5.7.1 喷枪应带有开关，“开”与“关”的转换功能应由一

  • 5. 7.2 使用水的喷枪应为直流型或直流喷雾混合型。

  • 5.7.3 喷枪的螺纹应符合GB／T 197—2003中内

  • 5.7.4 喷枪在软管卷盘1.5倍额定工作压力下不得产生明

  • 5.7.5 喷枪应按6.7.3规定进行跌落试验，试验后喷枪

• 5.8 软管性能

  • 5.8.1 软管的内径、长度和相应的极限偏差应符合表2规定。

  • 5.8.2 软管在3.0倍额定工作压力下，不得有破裂和异形

  • 5.8.3 软管在额定工作压力下，外径膨胀率应在—5％～十

  • 5.8.4 软管在额定工作压力下，轴向伸长率应在—6％～十

  • 5.8.5 软管应按6.8.3规定进行弯曲试验，试验后其外

  • 5.8.6 软管应按6.8.4规定进行低温试验，试验后软管

  • 5.8.7 软管衬里及覆盖层材料的物理机械性能应符合相应材

  • 5.8.8 软管外表应无破损、划伤、局部隆起。

• 5.9 外观质量    软管卷盘表面应进行耐腐蚀处理，涂漆

• 5.10 结构要求

  • 5.10.1 软管卷盘应有清除通路内残留灭火剂的装置。

  • 5.10.2 软管卷盘旋转部分应能绕转臂的固定轴向外作水平

  • 5.10.3 软管卷盘应设有保险机构，保证未打开进口阀时，

  • 5.10.4 软管卷盘进口阀的开启和关闭方向应有明显的标志

  • 5.10.5 软管与卷盘的连接应保证软管缠绕时，靠近连接部

6 试验方法

• 6.1 喷射试验

  • 6.1.1 射程    将软管展开，调节喷枪轴线使其仰角为

  • 6.1.2 流量 6.1.2.1 对于输送水和泡沫的软管卷

• 6.2 密封试验

  • 6.2.1 软管完全缠绕，将软管卷盘进口端与水压试验台相连

  • 6.2.2 水压试验台应符合6.3.2规定。

  • 6.2.3 软管完全缠绕，将软管卷盘进口端与气压试验台相连

  • 6.2.4 气压试验台应符合6.3.3规定。

• 6.3 耐压试验

  • 6.3.1 软管完全缠绕，将软管卷盘进口端与水压试验台相连

  • 6.3.2 水压试验台应符合下列要求： 6.3.2.1 水

  • 6.3.3 气压试验台应符合下列要求： 6.3.3.1 气

• 6.4 耐腐蚀试验

  • 6.4.1 去除软管，将其余部分的表面用中性清洁液浸泡清洗

  • 6.4.2 盐雾腐蚀试验的试验条件如下：    盐溶液浓度

  • 6.4.3 试验后，检查转动部分，看其能否正常转动。将试样

• 6.5 抗载荷试验

  • 6.5.1 如图1所示，按制造厂规定的安装方法，将试样固定

  • 6.5. 2 按6.5.1规定安装试样并灌水。如图2所示在

• 6.6 转动试验

• 6.7 喷枪性能试验

  • 6.7.1 用螺纹环塞规检验喷枪上的螺纹，结果应符合5.7

  • 6.7.2 将喷枪安装在水压试验台上，灌水并排除喷枪内的空

  • 6.7.3 喷枪分别以喷嘴、开关朝下的位置，悬挂在试验架上

• 6.8 软管性能试验

  • 6.8. 1 软管内径的检验方法应按GB 6246—200

  • 6.8.2 软管的耐压试验方法及外径膨胀率、轴向伸长率的试

  • 6.8.3 在软管任意点上做标记，测定标记点处的软管外径。

  • 6.8.4 将软管缠绕在6.8.3规定的光滑轴上。置于-5

  • 6.8.5 软管衬里及覆盖层的物理机械性能试验方法应符合相

  • 6.8.6 软管的外观质量用目测方法检验，结果应符合5.8

• 6.9 外观检验

• 6.10 结构检验

7 梭验规则

• 7.1 出厂检验

  • 7.1.1 产品必须经过工厂质量检验部门按出厂检验项目检验

  • 7.1.2 出厂检验的项目为本标准规定的5.1、5.2、5

  • 7.1.3 出厂检验的样本数按5.1、5.3每批不得少于2

  • 7. 1.4 出厂检验项目应符合本标准规定的5.1、5.2

• 7.2 型式检验

  • 7.2.1 有下列情况之一时，须进行型式试验。    a)

  • 7.2.2 型式检验的项目为本标准第5章、第8章规定的全部

  • 7.2.3 型式检验的样本数每批不得少于2台，以50台为一

  • 7.2.4 型式检验的项目应全部符合标准方为合格。

8 标志

• 8.1 应在卷盘位置标出型号、规格、商标(或厂名)、生产年

• 8.2 应在使用者显见的位置用文字和图形注明正确使用方法和