1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1 基本单位

• 3.2 超单位

• 3.3 子单位

• 3.4 带皮泡沫聚烯烃绝缘

4 符号、代号及产品表示方法

• 4.1 符号、代号

  • 4.1.1 系列代号     H…………………………市内通

  • 4.1.2 绝缘结构代号     Y…………………………实

  • 4.1.3 护套结构代号     A…………………………挡

  • 4.1.4 缆芯结构特征代号     省略……………………

  • 4.1.5 阻燃结构通信电缆的符号、代号     阻燃结构

  • 4.1.6 外护层代号     553…………………………

• 4.2 产品表示方法

5 导体

• 5.1 导体应采用符合GB/T 3953-2009规定的T

• 5.2 导体的接续应采用银合金焊料和无酸性熔剂钎焊，或者电

• 5.3 成品电缆上导体的断裂伸长率应符合下列规定：    

6 绝缘

• 6.1 绝缘材料

• 6.2 绝缘结构

• 6.3 绝缘连续性及电气要求

  • 6.3.1 绝缘应连续地挤包在导体上，并具有完整性，绝缘厚

  • 6.3.2 绝缘完整性采用直流火花试验检验，对于实心聚烯烃

• 6.4 绝缘颜色

• 6.5 绝绦机械物理性能

7 对线组（以下简称线对）

• 7.1 由a线和b线的两根不同颜色的绝缘线芯均匀地绞合成线

• 7.2 对线组绝缘单线颜色采用下列10种颜色：     —

• 7.3 成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度上所测得的平

8 缆芯

• 8.1 缆芯的组成

  • 8.1.1 缆芯由若干超单位绞合而成，或者由若干基本单位或

  • 8.1.2 超单位由若干基本单位绞合而成，超单位分为3种：

  • 8.1.3 50对超单位由4个子单位[2×（12＋13）]

  • 8.1.4 基本单位由25个线对通过同心式或交叉式绞合而成

  • 8.1.5 必要时，可将若干线对绞合成等效于一个基本单位的

  • 8.1.6 20对及以下电缆应用同心式或交叉式结构，所有线

• 8.2 缆芯包带

  • 8.2.1 缆芯应包覆非吸湿性绝缘带，并可在外面用非吸湿性

  • 8.2.2 包带应具有足够的隔热性能和机械强度，以防绝缘线

  • 8.2.3 填充式电缆应在缆芯的间隙中及包带外表面均匀连续

  • 8.2.4 隔离式电缆缆芯应采用符合YD/T 723.2-

  • 8.2.5 各种缆芯的推荐结构参见附录B。

9 基本单位内绝缘线芯的色谱

• 9.1 基本单位绝缘线芯色谱应符合表2规定。

• 9.2 同心式绞合基本单位线对的排列应按顺层顺序，第1个线

10 基本单位、超单位的扎丝（带）及色谱

• 10.1 基本单位和超单位应螺旋疏绕不同颜色的非吸湿性扎丝

• 10.2 任一基本单位（或子单位）缺扎丝（带）的长度币应超

• 10.3 电缆任意截面上每个超单位中只允许1个基本单位（或

• 10.4 超单位不允许缺扎丝（带）。

• 10.5 基本单位及超单位的扎丝（带）色谱应符合表3规定，

11 电缆端别

• 11.1 除20对及以下电缆外，电缆应分端别。

• 11.2 面向电缆端头，缆芯的超单位或基本色谱顺序为顺时针

• 11.3 电缆A端端头应用红色标志，电缆B端端头应用绿色标

12 预备线对和业务线对

• 12.1 电缆中允许增加预备线对，100对及以上的非隔离式

• 12.2 预备线对应置于缆芯的空隙中，可以单独放置，也可绞

• 12.3 预备线对的色谱应符合表4规定。 表4 预备线对的

• 12.4 交货时，电缆中合格线对数应不少于标称线对数。不合

• 12.5 预备线对的各项要求与标称线对相同。

• 12.6 隔离式电缆也可在缆芯内放置业务线对，其预备线对和

13 铝-聚乙烯粘结护套（挡潮层聚乙烯护套）

• 13.1 铝-聚乙烯粘结护套结构及完整性

• 13.2 铝塑复合带

  • 13.2.1 铝塑复合带的铝带标称厚度应不小于0.15mm

  • 13.2.2 缆芯直径大于9.5mm时，铝塑复合带纵包重叠

  • 13.2.3 铝塑复合带可以接续。接续时，应先去除塑性聚合

  • 13.2.4 双面铝塑复合带的性能应符合YD/T 723.

• 13.3 聚乙烯套

  • 13.3.1 聚乙烯套应采用低密度或中密度聚乙烯，聚乙烯中

  • 13.3.2 聚乙烯套应粘附在铝塑复合带上，二者之间的剥离

  • 13.3.3 聚乙烯套表面应光滑平整，不应有孔洞、裂缝、凹

  • 13.3.4　成品电缆取下的聚乙烯护套的机械物理性能应符合

• 13.4 撕裂绳

  • 13.4.1 根据双方协议，可以在电缆内放置撕裂绳。

  • 13.4.2 撕裂绳应不吸湿，不吸油，连续地贯穿整根电缆，

• 13.5 吊线

14 外护层

• 14.1 电缆外护层应符合GB/T 2952.1-2008

• 14.2 电缆外护层由铠装层和外护套组成，包覆于铝-聚乙烯

• 14.3 外护套表面应光滑平整，不应有孔洞、裂缝、凹陷等缺

• 14.4 53型电缆在铝-聚乙烯粘结护套外纵包一层皱纹钢塑

• 14.5 钢塑复合带应符合YD/T 723.3-2007的

• 14.6 53型电缆钢塑复合带与护套间、553型电缆钢带与

• 14.7 聚乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处应相互

15 防蚊电缆结构

• 15.1 当电缆有防蚁要求时，在电缆的聚乙烯套外挤包一层聚

• 15.2 防蚁层用聚酰胺和聚烯烃共聚物材料应符合YD/T

16 阻燃电缆结构

17 电气性能

• 17.1 电缆的电气性能应符合表6规定。 表6 电缆的电气

• 17.2 当任意线对组合的远端串音防卫度小于58 db/k

• 17.3 对有超单位的电缆，单线对功率和应在该超单位内线序

• 17.4 电缆线对允许电气参数变异，直流电阻不平衡及线对与

• 17.5 表6和表7中几个电气性能参数的计算公式：    

18 机械物理性能与环境性能

19 环保性能

20 交货长度

• 20.1 电缆的交货长度应符合表9规定。允许以100m以上

• 20.2 根据双方协议，允许按协议规定的长度及偏差交货。

21 试验方法

• 21.1 绝绿线芯直流火花试验应接GB/T 3048.9-

• 21.2 绝缘线芯颜色迁移试验应按附录C规定的方法进行。

• 21.3 绝缘在空气箱热老化后耐卷绕性能试验应接GB/T

• 21.4 绝缘低温卷绕试验应按GB/T 2951.14-2

• 21.5 绝缘抗压缩性能试验应按附录D规定的方法进行。

• 21.6 绝缘热收缩性试验应按GB/T 2951.13-2

• 21.7 绝缘抗张强度和伸长率试验应按GB/T 2951.

• 21.8 铝带与聚乙烯套之间剥离强度试验应按附录E规定的方

• 21.9 铝-聚乙烯粘结护套完整性的试验方法：电缆应进行火

• 21.10 聚乙烯套耐环境应力开裂性试验应按GB/T 29

• 21.11 聚乙烯套最小厚度测量应按GB/T 11327.

• 21.12 电缆最大外径测量应按GB/T 2951.11-

• 21.13 聚乙烯护套的热收缩率试验应按GB/T 2951

• 21.14 成品电缆的低温弯曲性能试验应按附录F规定的方法

• 21.15 聚乙烯护套的断裂伸长率和抗张强度试验应按C8/

• 21.16 聚乙烯护套的碳黑含量试验应按GB/T 2951

• 21.17 填充式电缆的滴流试验应接GB/T 7424.2

• 21.18 填充式电缆的渗水试验应按GB/T 7424.2

• 21.19 单根垂直燃烧试验应按GR/T 18380.12

• 21.20 烟密度试验应按GB/T 17651-1998规

• 21.21 腐蚀性试验应按GB/T 17650.2-199

• 21.22 电缆其他性能的试验方法应按GB/T 13849

22 检验规划

• 22.1 总则

• 22.2 出厂检验规则

  • 22.2.1 对单位产品（以下简称盘）而言，出厂检验分为全

  • 22.2.2 出厂检验中，当规定数量的绝缘线芯或线对某项性

  • 22.2.3 实施抽检时，应在一个检验批的制造长度电缆中随

  • 22.2.4 出厂检验抽检不合格时，允许另取加倍数量的盘进

• 22.3 型式检验规则

  • 22.3.1 型式检验项目应包括标准中规定的全部技术要求。

  • 22.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：     

  • 22.3.3 实施22.3.2中列项c）规定的型式检验时，

  • 22.3.4 型式检验项目及检验规定见表12规定。 表12

  • 22.3.5 在型式检验中对于平均值不合格以及变异的处理办

  • 22.3.6 具有自动检测设备的制造厂，在保证质量的前提下

23 标志、包装

• 23.1 标志

  • 23.1.1 电缆外表面上应印有制造厂名或其代号、制造年份

  • 23.1.2 电缆外表面上应印有白色能永久辨认的清晰长度标

• 23.2 包装

  • 23.2.1 电缆应整齐地绕在盘上交货，电缆盘应符合JB/

  • 23.2.2 用于管道敷设直径大于35mm的电缆，可根据用

  • 23.2.3 电缆盘上应标明：     a) 制造厂名称；

附录A

附录B

附录C

• C.1 适用范围

• C.2 试验设备

• C.3 试验制备

  • C.3.1 对于各种型号电缆，将未接触过填充混合物的非白色

  • C.3.2 对于填充式电缆。取未接触过填充混合物的非白色绝

• C.4 试验步骤

  • C.4.1 对于各种型号电缆，将C.3.11规定的试样放入

  • C.4.2 对于填充式电缆，将C.3.2规定的试样浸入填充

• C.5 试验结果

附录D

• D.1 适用范围

• D.2 试验设备

• D.3 试样制备

• D.4 试验步骤

  • D.4.1 将3段试样在温度为65℃±2℃的电热空气箱中持

  • D.4.2 取出试样，冷却至室温，将每段试样仔细拨去护套，

  • D.4.3 从缆芯中取出线对，仔细分开，清洗填充物（若有）

  • D.4.4 将扭绞好的线对中间50mm部分放在平行的硬金属

  • D.4.5 在剥去绝缘一端的两导体之间串联接入1.5V的直

• D.5 试验结果

附录E

• E.1 试用范围

• E.2 试验设备

• E.3 试样制备

  • E.3.1 用冲头在护套上冲出3个长150mm，宽15mm

  • E.3.2 在护套上铝带重叠部分截取3个长150mm，宽1

  • E.3.3 当电缆周长不足45mm时，试样宽度为电缆周长的

• E.4 试验步骤

  • E.4.1 对不含重叠部分的试样，从试片的一端分离出约50

  • E.4.2 将分离出的铝带夹于拉力机的上夹头中，聚乙烯套部

  • E.4.3 使拉力机的夹头以100mm/min±5mm/m

  • E.4.4 6个试片分别按上述步骤进行试验。

• E.5 试验结果

  • E.5.1 将每隔8s记录的每个试样的数据进行平均，求得每

  • E.5.2 每个试样的平均剥离力除以试样的宽度，即得试样的

附录F

• F.1 适用范围

• F.2 试验设备

•  F.3 试样制备

• F.4 试验步骤

  • F.4.1 准备好的试样应放在低温箱内，在(-20±2)℃

  • F.4.2 将样品屏蔽重叠部分向外，绕着一根芯轴弯曲180

  • F.4.3 芯轴的直径应符合表F.1规定。 表F.1 低温

  • F.4.4 先将电缆温度回升至室温，再逐层检查电缆的护套、

• F.5 试验结果