1 总 则

• 1.0.1 为在混凝土结构后锚固连接设计与施工中贯彻执行国

• 1.0.2 本规程适用于以钢筋混凝土、预应力混凝土以及素混

• 1.0.3 混凝土结构后锚固连接的设计、施工与验收，除应符

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 混凝土结构 concrete structur

  • 2.1.2 后锚固 post-installed fast

  • 2.1.3 锚栓 anchor     将被连接件锚固到基

  • 2.1.4 机械锚栓 mechanical anchor

  • 2.1.5 扩底型锚栓 undercut anchor  

  • 2.1.6 膨胀型锚栓 expansion anchor

  • 2.1.7 化学锚栓 adhesive anchor   

  • 2.1.8 植筋 post-installed rebar

  • 2.1.9 基材 base material     承载

  • 2.1.10 群锚 anchor group     间距

  • 2.1.11 被连接件 fixture     将荷载传递

  • 2.1.12 破坏模式 failure mode     

  • 2.1.13 短期温度 short term temper

  • 2.1.14 长期温度 long term tempera

  • 2.1.15 不开裂混凝土 uncracked concr

  • 2.1.16 开裂混凝土 cracked concrete

• 2.2 符 号

  • 2.2.1 作用与抗力     M——弯矩；     N—

  • 2.2.2 材料强度     ƒcu,k——混凝土立方体抗

  • 2.2.3 几何特征值     A c,N——混凝土实际锥

  • 2.2.4 分项系数及计算系数     k——地震作用下锚

3 材 料

• 3.1 混凝土基材

  • 3.1.1 锚栓锚固基材可为钢筋混凝土、预应力混凝土或素混

  • 3.1.2 冻融受损混凝土、腐蚀受损混凝土、严重裂损混凝土

  • 3.1.3 基材混凝土强度等级不应低于C20，且不得高于C

  • 3.1.4 对既有混凝土结构，基材混凝土立方体抗压强度标准

• 3.2 机械锚栓

  • 3.2.1 机械锚栓的性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀

  • 3.2.2 机械锚栓的材质宜为碳素钢、合金钢、不锈钢或高抗

  • 3.2.3 碳素钢和合金钢锚栓的性能等级应按所用钢材的极限

  • 3.2.4 奥氏体不锈钢锚栓的性能等级应按所用钢材的极限抗

  • 3.2.5 锚栓螺杆的弹性模量Es可取为2.0×105N/

• 3.3 化学锚栓

  • 3.3.1 化学锚栓性能应通过螺杆和锚固胶的匹配性试验确定

  • 3.3.2 化学锚栓的螺杆可为普通全牙螺杆和特殊倒锥形螺杆

  • 3.3.3 化学锚栓螺杆的材质和性能等级应符合本规程第3.

  • 3.3.4 化学锚栓的锚固胶应根据使用对象和现场条件选用管

  • 3.3.5 普通化学锚栓发生拔出破坏时的性能应按附录B的规

  • 3.3.6 普通化学锚栓发生其他破坏模式时应按现行行业标准

  • 3.3.7 特殊倒锥形化学锚栓的性能应按附录B的规定进行检

  • 3.3.8 化学锚栓最高温度适用性测试应符合下列规定：  

  • 3.3.9 化学锚栓耐久性应按本规程附录B的规定进行检验，

  • 3.3.10 采用化学锚栓的混凝土结构，其锚固区基材的长期

• 3.4 植筋材料

  • 3.4.1 用于植筋的钢筋应使用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆，

  • 3.4.2 用于植筋的热轧带肋钢筋宜采用HRB400级，其

  • 3.4.3 用于植筋的全螺纹螺杆钢材等级应为Q345级，其

  • 3.4.4 用于植筋的胶粘剂按材料性质可分为有机类和无机类

  • 3.4.5 用于植筋的有机胶粘剂应采用改性环氧树脂类或改性

  • 3.4.6 采用植筋的混凝土结构，其锚固区基材的长期使用温

4 设计基本规定

• 4.1 锚栓选用

  • 4.1.1 锚栓应按照锚栓性能、基材性状、锚固连接的受力性

  • 4.1.2 金属锚栓应采取和使用环境类别相适应的防腐措施。

• 4.2 植 筋

  • 4.2.1 承重构件的植筋锚固应在计算和构造上防止混凝土破

  • 4.2.2 植筋宜仅承受轴向力，应按照充分利用钢材强度设计

  • 4.2.3 植筋的锚固胶性能应符合现行行业标准《混凝土结构

• 4.3 锚固设计原则

  • 4.3.1 本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，

  • 4.3.2 后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与被连接结

  • 4.3.3 根据锚固连接破坏后果的严重程度，混凝土结构后锚

  • 4.3.4 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型、受力状况

  • 4.3.5 后锚固连接承载力应采用下列设计表达式进行验算：

  • 4.3.6 群锚应使用同种类型、同种规格的锚栓。群锚中锚栓

  • 4.3.7 素混凝土构件及低配筋率构件的后锚固连接应按锚栓

  • 4.3.8 后锚固连接设计，应根据被连接结构类型、锚固连接

  • 4.3.9 抗震设计时，地震作用下锚固承载力降低系数k应根

  • 4.3.10 混凝土结构后锚固连接承载力分项系数γR，应根

  • 4.3.11 当后锚固连接受到约束、变形、温度等间接作用产

  • 4.3.12 处在室外条件的被连接钢构件，其锚板的锚固方式

  • 4.3.13 后锚固连接的防火等级不应低于被连接结构的防火

  • 4.3.14 外露的后锚固连接，应有可靠的防腐措施。锚栓防

  • 4.3.15 未经技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的

5 锚固连接内力计算

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 锚栓内力宜按下列基本假定进行计算：     1

  • 5.1.2 锚栓内力可采用有限单元法进行计算。计算时，混凝

  • 5.1.3 当锚固区基材满足公式(5.1.3)时，宜判定为

  • 5.1.4 锚板厚度应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB

  • 5.1.5 锚栓连接的内力应按本规程第5.2节～第5.4节

• 5.2 群锚受拉内力计算

  • 5.2.1 轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值应

  • 5.2.2 轴心拉力与弯矩共同作用下(图5.2.2)，弹性

  • 5.2.3 部分锚栓受拉时，群锚受拉区总拉力设计值Ngsd

  • 5.2.4 受拉锚栓合力点相对于群锚受拉锚栓重心的偏心距e

• 5.3 群锚受剪内力计算

  • 5.3.1 群锚中各锚栓的剪力分布应根据其破坏模式按下列规

  • 5.3.2 剪力方向有长槽孔时，该处锚栓不应承担剪力(图5

  • 5.3.3 钢材破坏或混凝土剪撬破坏时，剪切荷载设计值V作

  • 5.3.4 混凝土边缘破坏时，剪切荷载设计值V作用下，锚栓

  • 5.3.5 群锚在扭矩设计值T作用下，各锚栓的剪力设计值应

  • 5.3.6 群锚在剪力设计值V和扭矩设计值T共同作用下(图

  • 5.3.7 混凝土边缘破坏时，群锚总剪力设计值Vgsd应取

  • 5.3.8 混凝土边缘破坏，计算受剪锚栓合力点相对于群锚受

• 5.4 基材附加内力计算

  • 5.4.1 后锚固基材设计时，应考虑后锚固节点传递的荷载及

  • 5.4.2 后锚固节点传递给基材的剪力设计值Vsd,a应符

  • 5.4.3 后锚固混凝土基材设计时，锚栓在基材中产生的劈裂

  • 5.4.4 满足下列条件之一时，可不考虑劈裂力对基材的影响

6 承载能力极限状态计算

• 6.1 机械锚栓

  • Ⅰ 受拉承载力计算

    • 6.1.1 机械锚栓受拉承载力应符合下列规定：     1

    • 6.1.2 机械锚栓钢材破坏受拉承载力设计值NRd,s应按

    • 6.1.3 混凝土锥体破坏受拉承载力设计值NRd,c应按下

    • 6.1.4 单根锚栓受拉时，混凝土理想锥体破坏投影面面积A

    • 6.1.5 单根锚栓或群锚受拉时，混凝土实际锥体破坏投影面

    • 6.1.6 边距c对受拉承载力的影响系数ψs,N应按下式计

    • 6.1.7 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力的影

    • 6.1.8 荷载偏心对受拉承载力的影响系数ψec,N应按下

    • 6.1.9  群锚有三个及以上边缘且锚栓的最大边距cmax

    • 6.1.10 锚栓安装过程中不产生劈裂破坏的最小边距cmi

    • 6.1.11 当满足下列条件之一时，可不考虑荷载条件下的劈

    • 6.1.12 当不满足本规程第6.1.11条规定时，混凝土

  • Ⅱ 受剪承载力计算

    • 6.1.13 机械锚栓受剪承载力应符合下列规定： 式中：V

    • 6.1.14 锚栓钢材破坏受剪承载力设计值VRd,s应按下

    • 6.1.15 锚栓边距c不大于10hef或c不大于60d时

    • 6.1.16 单根锚栓垂直于构件边缘受剪时，混凝土理想边缘

    • 6.1.17 在无平行剪力方向的边界影响、构件厚度影响或相

    • 6.1.18 单根锚栓或群锚受剪时，混凝土实际边缘破坏在侧

    • 6.1.19 边距比c2/c1对受剪承载力的影响系数ψs,

    • 6.1.20 边距与构件厚度比c1/h对受剪承载力的影响系

    • 6.1.21 剪力与垂直于构件自由边方向轴线之夹角αV(图

    • 6.1.22 荷载偏心对群锚受剪承载力的影响系数ψec,V

    • 6.1.23 锚固区配筋对受剪承载力的影响系数ψre,V应

    • 6.1.24 位于角部的群锚，应分别计算两个边缘的受剪承载

    • 6.1.25  满足下列条件，计算锚栓边缘受承载力时，应分

    • 6.1.26 混凝土剪撬破坏受剪承载力设计值VRd,cp应

    • 6.1.27 混凝土剪撬破坏，群锚在剪力和扭矩作用下，各锚

  • Ⅲ 拉剪复合受力承载力计算

    • 6.1.28 弹性设计时，拉剪复合受力下锚栓钢材破坏承载力

• 6.2 化学锚栓

  • Ⅰ 受拉承载力计算

    • 6.2.1 化学锚栓受拉承载力应符合下列规定：     1

    • 6.2.2 普通化学锚栓承受长期荷载作用，发生混合破坏时，

    • 6.2.3 化学锚栓发生钢材破坏受拉承载力设计值NRd,s

    • 6.2.4 普通化学锚栓发生混合破坏时，其受拉承载力设计值

    • 6.2.5 普通化学锚栓粘结强度标准值τRk，对于开裂混凝

    • 6.2.6 单根锚栓受拉混凝土理想锥体破坏投影面面积A0p

    • 6.2.7 单根锚栓或群锚受拉，混凝土实际锥体破坏投影面面

    • 6.2.8 边距c对受拉承载力的影响系数ψs,Np应按下式

    • 6.2.9 群锚破坏表面影响系数ψg,Np应按下列公式计算

    • 6.2.10 荷载偏心对受拉承载力的影响系数ψec,Np应

    • 6.2.11 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力的

    • 6.2.12  群锚有三个及以上边缘，且锚栓的最大边距cm

    • 6.2.13 锚栓安装过程中不产生劈裂破坏的最小边距cmi

    • 6.2.14 当满足下列条件之一时，可不考虑荷载条件下的劈

    • 6.2.15 不满足本规程第6.2.14条规定时，应按下列

  • Ⅱ 受剪承载力计算

    • 6.2.16 化学锚栓受剪承载力应符合下列规定： 式中：V

    • 6.2.17 化学锚栓钢材破坏受剪承载力设计值VRd,s应

    • 6.2.18 当化学锚栓边距c不大于10hef或c不大于6

    • 6.2.19 单根锚栓垂直于构件边缘受剪时，混凝土理想边缘

    • 6.2.20 位于构件角部的群锚，应分别计算两个边缘的受剪

    • 6.2.21  满足下列条件，计算锚栓边缘受剪承载力时，应

    • 6.2.22 混凝土剪撬破坏时的受剪承载力设计值VRd,c

  • Ⅲ 拉剪复合受力承载力计算

    • 6.2.23 弹性设计时，拉剪复合受力下化学锚栓的承载力设

• 6.3 植 筋

  • 6.3.1 单根植筋锚固的锚固深度设计值和受拉承载力设计值

  • 6.3.2 植筋的基本锚固深度ls应按下式计算： ls＝0

  • 6.3.3 构件的混凝土保护层厚度不低于现行国家标准《混凝

  • 6.3.4 考虑各种因素对植筋受拉承载力影响的锚固深度修正

  • 6.3.5 植筋锚固长度不满足本规程第6.3.1条的要求时

  • 6.3.6 植筋连接的锚固深度应经设计计算确定。

7 构造措施

• 7.1 锚 栓

  • 7.1.1 混凝土基材的厚度h应符合下列规定：     1

  • 7.1.2 群锚锚栓最小间距s和最小边距c，应根据锚栓产品

  • 7.1.3 锚栓不应布置在混凝土保护层中，有效锚固深度he

  • 7.1.4 承重结构用的锚栓，其公称直径不应小于12mm，

  • 7.1.5 承受扭矩的群锚，应采用胶粘剂将锚板上的锚栓孔间

  • 7.1.6 锚板孔径df应满足表7.1.6的要求。 表7.

  • 7.1.7 化学锚栓的最小锚固深度应满足表7.1.7的要求

• 7.2 植 筋

  • 7.2.1 植筋的最小锚固长度lmin，对受拉钢筋，应取0

  • 7.2.2 基材在植筋方向的最小尺寸hmin应满足下式要求

  • 7.2.3 植筋与混凝土边缘距离不宜小于5d，且不宜小于1

8 抗震设计

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 后锚固技术适用于设防烈度8度及8度以下地区以钢

  • 8.1.2 抗震设防区结构构件连接时，膨胀型锚栓不应作为受

  • 8.1.3 在抗震设防区应用的锚栓应符合下列规定：    

  • 8.1.4 机械锚栓的抗震性能应符合现行行业标准《混凝土用

  • 8.1.5 化学锚栓的抗震性能应按附录B的规定进行检验，并

  • 8.1.6 在抗震设防区应用植筋时应符合下列规定：    

  • 8.1.7 锚栓螺杆及植筋钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实

  • 8.1.8 抗震设计的锚栓，除应符合本规程第7章有关规定外

  • 8.1.9 后锚固连接不应位于基材混凝土结构塑性铰区。

  • 8.1.10 后锚固连接破坏应控制为锚栓钢材受拉延性破坏或

  • 8.1.11 后锚固连接抗震验算时，混凝土基材应按开裂混凝

• 8.2 抗震承载力验算

  • 8.2.1 锚固连接地震作用内力计算应按现行国家标准《建筑

  • 8.2.2 后锚固连接控制为锚栓钢材受拉延性破坏时，应满足

  • 8.2.3 后锚固连接控制为连接构件延性破坏时，应满足下式

• 8.3 抗震构造措施

  • 8.3.1 抗震锚固连接锚栓的最小有效锚固相对深度宜满足表

  • 8.3.2 新建工程采用锚栓锚固连接时，可在锚固区预设钢筋

9 锚固施工与验收

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 后锚固产品进场时，应按合同核对其型号、规格、数

  • 9.1.2 后锚固产品进场后，应按下列规定进行进场检验：

  • 9.1.3 锚固区基材应符合下列规定：     1 基材上

  • 9.1.4 锚栓或植筋施工前，宜检测基材原钢筋的位置，钻孔

  • 9.1.5 锚栓或植筋的锚孔可采用压缩空气、吸尘器、手动气

  • 9.1.6 锚板制作时，宜根据实际锚栓位置钻孔，锚板孔径应

  • 9.1.7 锚栓的安装工艺及工具应符合产品说明书的要求，操

  • 9.1.8 施工单位应对锚固材料的运输、储存与使用进行专门

  • 9.1.9 施工人员应加强劳动保护，配备安全帽、工作服、胶

• 9.2 膨胀型锚栓施工

  • 9.2.1 膨胀型锚栓，应根据设计选型和后锚固连接构造的不

  • 9.2.2 膨胀型锚栓的施工工序应符合下列规定：     

  • 9.2.3 锚孔应按照设计位置进行定位，不满足设计要求时，

  • 9.2.4 膨胀型锚栓钻孔质量及其直径允许偏差应满足表9.

  • 9.2.5 膨胀型锚栓应按照设计和产品说明书的规定进行安装

• 9.3 扩底型锚栓施工

  • 9.3.1 扩底型锚栓，应根据设计选型和后锚固连接构造的不

  • 9.3.2 模扩底型锚栓成孔和安装应采用专用工具，并应符合

  • 9.3.3 自扩底型锚栓钻孔和安装应符合下列规定：    

  • 9.3.4 扩底型锚栓的锚孔质量、直径允许偏差，应满足本规

  • 9.3.5 扩底型锚栓的锚固深度允许偏差应符合设计和产品说

• 9.4 化学锚栓施工

  • 9.4.1 化学锚栓应按照设计和产品说明书规定的工序进行施

  • 9.4.2 化学锚栓安装时，基材等效养护龄期应超过600℃

  • 9.4.3 化学锚栓钻孔应符合下列规定：     1 锚栓

  • 9.4.4 锚固胶应符合下列规定：     1 锚固胶应采

  • 9.4.5 化学锚栓清孔应满足本规程第9.1.5条的要求，

  • 9.4.6 注胶施工应符合下列规定：     1 应采用专

  • 9.4.7 化学锚栓安装施工应符合下列规定：     1

  • 9.4.8 化学锚栓锚固深度允许偏差应为 mm。

• 9.5 植筋施工

  • 9.5.1 植筋施工时，基材表面温度和孔内表层含水率应符合

  • 9.5.2 植筋钻孔应符合下列规定：     1 植筋钻孔

  • 9.5.3 植筋钻孔的清孔、胶粘剂配制和植筋应符合本规程第

  • 9.5.4 植筋钢筋在使用前，应清除表面的浮锈和污渍。

  • 9.5.5 植筋的锚固深度允许偏差应满足表9.5.2-2钻

  • 9.5.6 植筋钢筋宜采用机械连接接头，也可采用焊接连接，

• 9.6 质量检查与验收

  • 9.6.1 后锚固质量检查应包括下列内容：     1 文

  • 9.6.2 文件资料检查应包括下列内容：     1 设计

  • 9.6.3 锚孔质量检查应包括下列内容：     1 锚孔

  • 9.6.4 后锚固质量检验应符合下列规定：     1 基

  • 9.6.5 后锚固工程验收应提供下列文件：     1 设

  • 9.6.6 后锚固工程施工质量不合格时，应由施工单位制定补

附录A 常用锚栓类型及破坏模式

• A.1 常用锚栓类型

  • A.1.1 机械锚栓是指利用锚栓与锚孔之间的摩擦作用或锁键

  • A.1.2 膨胀型锚栓是指利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作

  • A.1.3 扩底型锚栓是指通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间

  • A.1.4 化学锚栓是指由金属螺杆和锚固胶组成，通过锚固胶

  • A.1.5 植筋是指以专用的有机或无机胶粘剂将带肋钢筋或全

• A.2 后锚固连接破坏模式

  • A.2.1 锚栓钢材破坏是指锚栓或植筋钢材被拉断、剪坏或复

  • A.2.2 混凝土锥体破坏是指锚栓受拉时混凝土基材形成以锚

  • A.2.3 混合型破坏是指普通化学锚栓受拉时形成以基材表面

  • A.2.4 混凝土边缘破坏是指基材边缘受剪时形成以锚栓轴为

  • A.2.5 剪撬破坏是指中心受剪时基材混凝土沿反方向被锚栓

  • A.2.6 劈裂破坏是指基材混凝土因锚栓膨胀挤压力而沿锚栓

  • A.2.7 拔出破坏是指拉力作用下锚栓整体从锚孔中被拉出的

  • A.2.8 穿出破坏是指拉力作用下锚栓膨胀锥从套筒中被拉出

  • A.2.9 胶筋界面破坏是指普通化学锚栓受拉时，沿锚固胶与

  • A.2.10 胶混界面破坏是指普通化学锚栓受拉时，沿锚固胶

附录B 混凝土用化学锚栓检验方法

• B.1 试验方法

  • B.1.1 螺杆材料的试验方法应符合现行行业标准《混凝土用

  • B.1.2 化学锚栓抗拉锚固性能试验可采用非约束抗拉试验和

  • B.1.3 化学锚栓抗拉锚固性能试验时，试件混凝土强度等级

  • B.1.4 化学锚栓抗拉锚固性能试验时，混凝土试件制作、钻

  • B.1.5 化学锚栓抗拉锚固性能试验的试件数量应按表B.1

  • B.1.6 基本抗拉性能试验应符合现行行业标准《混凝土用膨

  • B.1.7 抗拉临界边距试验应符合现行行业标准《混凝土用膨

  • B.1.8 最小边、间距试验应符合现行行业标准《混凝土用膨

  • B.1.9 安装性能应采用C25混凝土进行抗拉试验，试验应

  • B.1.10 裂缝反复开合试验应符合现行行业标准《混凝土用

  • B.1.11 长期荷载试验应符合现行行业标准《混凝土用膨胀

  • B.1.12 冻融试验应采用C60不开裂抗冻融混凝土进行约

  • B.1.13 最高温度测试应采用C25不开裂混凝土进行抗拉

  • B.1.14 化学锚栓基本抗剪性能试验应符合现行行业标准《

  • B.1.15 化学锚栓抗震性能试验应符合现行行业标准《混凝

  • B.1.16 化学锚栓安装方向测试应符合下列规定：    

  • B.1.17 化学锚栓耐久性试验可采用C25不开裂混凝土进

• B.2 试验数据处理

  • B.2.1 试件破坏状态为混凝土锥体破坏或劈裂破坏时，应按

  • B.2.2 对于普通化学锚栓，应采用粘结强度进行锚固性能检

  • B.2.3 抗拉和抗剪承载力平均值、变异系数和标准值应按现

  • B.2.4 特殊倒锥形化学锚栓的滑移系数可按现行行业标准《

  • B.2.5 普通化学锚栓的滑移系数γ应按下式计算： 式中：

  • B.2.6 普通化学锚栓的滑移荷载Nu,adh应取对应于荷

  • B.2.7 抗拉锚固系数α应按下式计算。 α＝NoRu,m

  • B.2.8 化学锚栓耐久性试验时，应分别计算正常条件及腐蚀

附录C 锚固承载力现场检验方法及评定标准

• C.1 适用范围及应用条件

  • C.1.1 本方法适用于混凝土结构后锚固工程质量的现场检验。

  • C.1.2 后锚固工程质量应按锚固件抗拔承载力的现场抽样检

  • C.1.3 后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检验，满足下

  • C.1.4 受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时，可在工

• C.2 抽样规则

  • C.2.1 锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同

  • C.2.2 现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应

  • C.2.3 现场非破损检验的抽样数量，应符合下列规定：  

  • C.2.4 胶粘的锚固件，其检验宜在锚固胶达到其产品说明书

• C.3 仪器设备要求

  • C.3.1 现场检测用的加荷设备，可采用专门的拉拔仪，应符

  • C.3.2 当委托方要求检测重要结构锚固件连接的荷载-位移

  • C.3.3 现场检验用的仪器设备应定期由法定计量检定机构进

• C.4 加载方式

  • C.4.1 检验锚固拉拔承载力的加载方式可为连续加载或分级

  • C.4.2 进行非破损检验时，施加荷载应符合下列规定：  

  • C.4.3 进行破坏性检验时，施加荷载应符合下列规定：  

• C.5 检验结果评定

  • C.5.1 非破损检验的评定，应按下列规定进行：     

  • C.5.2 锚栓破坏性检验发生混凝土破坏，检验结果满足下列

  • C.5.3 锚栓破坏性检验发生钢材破坏，检验结果满足下列要

  • C.5.4 植筋破坏性检验结果满足下列要求时，其锚固质量应

  • C.5.5 当检验结果不满足第C.5.1条、第C.5.2条

附录D 后锚固工程质量检查记录表