1 范 围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1     试样 specimen     在选定单元

• 3.2     试片 test piece     一些用

4 有关试验的总体说明

• 4.1 条件处理     a) 对于厚度＜0.5mm的纸板

• 4.2 干燥处理     除非另有规定，应采用下述干燥步骤

• 4.3 公差     在未规定试片尺寸公差的情况下，默认这

• 4.4 试验结果     一般情况下，报告中值作为试验结果

5 厚 度

• 5.1 总则     对定量小于224g/m2的材料，采用

• 5.2 试验仪器

  •     5.2.1 一般说明         应使用5.2

  •     5.2.2 螺旋型测微计         外螺旋型

  •     5.2.3 静重测微计         静重表盘型

  •     5.2.4 指示表式测微计         作为5

• 5.3 校正量规     标正量规，用于校对仪器，应准确至

• 5.4 试验步骤     在离边缘不少于20mm处使用5.

• 5.5 试验结果     取中值作为试验结果，并报告最大值

6 表观密度

7 拉伸强度和伸长率

• 7.1 原理     在标准试验条件下，测定从材料纵横两个

• 7.2 非折叠试片的测定     按GB/T 12914-

• 7.3 折叠试片的测定(仅适用于厚度≤0.5mm的薄纸板)

8 内撕裂度(仅适用于厚度≤0.5MM的薄纸板)

9 边缘撕裂度(仅适用于厚度≤0.5MM的薄纸板)

• 9.1 试验步骤     应按GB/T 5591.2-20

• 9.2 试验结果     应按GB/T 5591.2-20

10 压缩性(仅适用于厚度≥0.5MM的压纸板)

• 10.1 原理     为了测定压纸板的压缩性，用一叠试片

• 10.2 试验仪器     能以合适的恒定速率压缩规定尺寸

• 10.3 试片     应切取边长为25mm±0.5mm的

• 10.4 试验步骤     将一叠试片放在试验台的钢板之间

• 10.5 试验结果     报告以下计算值：     压缩

11 收缩性(仅适用于厚度≥0.5MM的压纸板)

• 11.1 试验仪器     使用下列试验仪器：     —

• 11.2 试片     应切取六个50mm×300mm的试

• 11.3 试验步骤     按4.1的规定对试片进行条件处

• 11.4 试验结果     通过计算条件处理后的试片干燥前

12 层间粘结性

• 12.1 目测法

  •     12.1.1 试片         试片应约为75

  •     12.1.2 试验步骤         用适当的方

• 12.2 仪器测定法——方法1

  •     12.2.1 试验仪器         用层间粘结

  •     12.2.2 试片         应切取5个50

  •     12.2.3 试验步骤         首先用手沿

  •     12.2.4 试验结果         报告所测得

• 12.3 仪器测定法——方法2

  •     12.3.1 原理         测定将试片撕成

  •     12.3.2 试片         在距板边缘不少

  •     12.3.3 测试仪器         配备有图5

  •     12.3.4 试验步骤         条件处理后

  •     12.3.5 试验结果         报告两个方

13 水 分

14 灰 分

15 水萃取液电导率

• 15.1 试验仪器     应使用下列试验仪器：     

• 15.2 试验步骤     应对收货状态的材料进行测定。首

• 15.3 试验结果     水萃取液电导率的计算按式(6)

16 水萃取液PH值

• 16.1 试验仪器     应使用下列试验仪器：     

• 16.2 试验步骤     按15.2所述制备3份水萃取液

• 16.3 试验结果     报告所有3个测定值，并取中值作

17 吸油性

• 17.1 试片     从被试材料中切下3块矩形试片，每块

• 17.2 试验步骤     将试片悬挂在压力为1kPa、温

• 17.3 试验结果     以被试材料的质量分数表示的吸油

18 导电点(仅适用于厚度＜0.5MM的薄纸板)

19 金属粒子的存在

• 19.1 化学方法

  •     19.1.1 一般说明         对19.1

  •     19.1.2 试片         一块边长约10

  •     19.1.3 试验步骤——方法1         

  •     19.1.4 试验步骤——方法2         

  •     19.1.5 试验步骤——方法3         

  •     19.1.6 试验结果         检查试片的

• 19.2 X射线法

  •     19.2.1 试片         从交付材料上取

  •     19.2.2 试验仪器         应使用下列

  •     19.2.3 试验步骤         将试片直接

  •     19.2.4 试验结果         统计发光点

20 电气强度

• 20.1 总则     应按GB/T 1408.1-200

• 20.2 试验仪器     仪器应符合GB/T 1408.

• 20.3 空气中试验用试片     尺寸为300mm×30

• 20.4 油中试验用试片     尺寸为300mm×300

• 20.5 折叠后试验用试片(仅适用于厚度≤0.5mm的薄纸

• 20.6 试验次数     空气中试验及油中试验均应进行9

• 20.7 试验步骤     应按GB/T 1408.1-2

• 20.8 试验结果     应按GB/T 1408.1-2

21 对液体介质的污染

• 21.1 试验器材     应使用下列试验器材：     

• 21.2 试片     把足量的材料切成厚度小于1mm的小

• 21.3 试验步骤     在洁净的存放油用容器中，用干净

• 21.4 试验结果     报告测得的污染油介质损耗因数与

附录A 本部分与IEC 60641-2：2004相比的结构变化情况

附录B 本部分与IEC 60641-2：2004技术性差异及其原因