1 总 则

• 1.0.1 为了统一印染工厂在工程建设领域的技术要求，推进

• 1.0.2 本规范适用于棉、化纤及混纺织物连续和间歇式印染

• 1.0.3 印染工厂的工程设计，应遵守国家基本建设的方针和

• 1.0.4 印染工厂的总体设计，应结合远景目标统一规划，功

• 1.0.5 印染工厂工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家

2 术 语

• 2.0.1 退浆 desizing     通过退浆剂将织

• 2.0.2 煮练 scouring     通过煮练剂将退

• 2.0.3 漂白 bleach     通过氧化剂将织物上

• 2.0.4 丝光 mercerizing     在一定张

• 2.0.5 印花 printing     用染料或涂料在

3 工艺设计

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 工艺流程和主机设备的选择应根据生产规模，产品方

  • 3.1.2 车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定

  • 3.1.3 公用工程品质、容量及辅助设施应满足生产要求。

• 3.2 工艺流程

  • 3.2.1 印染工厂生产加工方式、流程可按本规范附录A执行。

  • 3.2.2 印染工厂应采用节水、节能、降耗新工艺及新助剂，

  • 3.2.3 印染工厂煮练宜采用短流程煮练酶工艺，染色宜采用

• 3.3 设备选用

  • 3.3.1 选用的设备应保证技术上的先进性和经济上的合理性

  • 3.3.2 选用的设备生产上应具有适应性和灵活性，应适应产

  • 3.3.3 应采用新一代高质高效织物前处理、湿短蒸染色、气

  • 3.3.4 印染主机设备生产能力可按本规范附录B执行。

• 3.4 机器排列

  • 3.4.1 设备布置应根据工艺流程设计对工艺设备进行合理排

  • 3.4.2 应缩短半成品的运输距离，避免往返交叉运输，并兼

  • 3.4.3 同类型设备或操作上有关的设备宜布置在一起，干、

  • 3.4.4 设备间距和运输通道应满足设备本身及附属装置的占

  • 3.4.5 生产辅助设施宜靠近使用机台。

  • 3.4.6 设备的电源柜和控制箱的位置应靠近机台，对湿热车

  • 3.4.7 联合机应顺车间柱距方向排列。

• 3.5 工艺管道

  • 3.5.1 印染工厂的工艺管道，宜采用明敷，沿墙敷设的管道

  • 3.5.2 多根管道上下安装时，应符合下列原则：     

  • 3.5.3 多根管道靠墙面水平安装时应将粗管道、常温管道、

  • 3.5.4 管道横穿通道时，其高度不应低于2.2m，热介质

• 3.6 工艺对各专业的要求

  • 3.6.1 工艺用水应符合下列要求：     1 工艺总用

  • 3.6.2 工艺用蒸汽应符合下列要求：     1 印染设

  • 3.6.3 工艺用高温热源应符合下列要求：     1 印

  • 3.6.4 工艺用压缩空气应符合下列要求：     1 进

• 3.7 生产辅助设施

  • 3.7.1 碱回收站应符合下列要求：     1 丝光淡碱

  • 3.7.2 印花调浆间设计应符合下列要求：     1 印

  • 3.7.3 筛网制造间应靠近印花机台和网框仓库，修网处应有

  • 3.7.4 有碱减量工艺的印染工厂，应在车间附房或污水回收

• 3.8 车间运输

  • 3.8.1 原布间运输设备应采用油泵推布车或微型电瓶叉车，

  • 3.8.2 练漂、染色、印花、整装车间运输设备应采用堆布车

  • 3.8.3 整装间运输采用堆布车和油泵推布车或微型电瓶叉车

  • 3.8.4 多层厂房内应设置载重2t的大轿厢电梯，数量不宜

4 总图运输

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 印染工厂的总图运输设计应根据工业布局和城镇总体

  • 4.1.2 总图设计应根据地区条件，有利于城镇或同邻近工业

  • 4.1.3 印染工厂的总图运输布置，应符合下列要求：   

  • 4.1.4 印染工厂预留发展用地应符合下列要求：     

• 4.2 建(构)筑物布置

  • 4.2.1 练漂、染色、印花车间平面布置应符合下列要求：

  • 4.2.2 锅炉房布置应符合下列要求：     1 锅炉房

  • 4.2.3 变配电室宜布置在高压线进线方向的地段，并接近厂

  • 4.2.4 供排水建(构)筑物宜集中布置，污水处理站应布置

  • 4.2.5 机修车间等各辅助设施宜集中布置，合并建筑，并宜

  • 4.2.6 仓库布置应符合下列要求：     1 坯布库、

• 4.3 道路运输

  • 4.3.1 厂内道路的布置应满足交通运输、安装检修、防火灭

  • 4.3.2 厂内道路宜与主要建筑物轴线平行或垂直成环状布置

  • 4.3.3 汽车装卸站台的地点，应留有足够的车辆停放和调车

  • 4.3.4 厂区道路宜采用城市型道路，并应符合现行国家标准

  • 4.3.5 厂区道路路面标高的确定，应与厂区竖向设计相协调

  • 4.3.6 年产大于2000万m印染厂的工厂出入口应设置2

• 4.4 竖向设计

  • 4.4.1 厂区竖向设计应符合下列要求：     1 厂区

  • 4.4.2 竖向布置方式和设计标高选择应符合下列要求：  

• 4.5 厂区管线

  • 4.5.1 管线敷设方式有直埋式、集中管沟、架空敷设，设计

  • 4.5.2 管线(沟)应沿道路和建(构)筑物平行布置，线路

  • 4.5.3 管线综合布置应符合现行国家标准《工业企业总平面

  • 4.5.4 地下管线、管沟，不应布置在建(构)筑物的基础压

• 4.6 厂区绿化

  • 4.6.1 厂区绿化应根据印染工厂的特点，环境保护、工业卫

  • 4.6.2 绿化应选择种植成本低，易于成长维护，抗毒抗烟尘

  • 4.6.3 厂内道路弯道及交叉口附近的绿化设计，应符合行车

  • 4.6.4 树木与建(构)筑物及地下管线的最小间距及绿化占

• 4.7 主要技术经济指标

  • 4.7.1 总平面设计宜列出下列主要技术经济指标，其计算方

  • 4.7.2 分期建设的印染工厂，在总图设计中除应列出本期工

5 建 筑

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 建筑设计应满足生产工艺的要求，保证生产工艺必需

  • 5.1.2 建筑物的防火设计，应符合现行国家标准《建筑设计

  • 5.1.3 建筑设计应采用成熟的新建筑形式、新材料和新技术。

• 5.2 生产厂房

  • 5.2.1 生产厂房的建筑形式，应根据建厂地区条件和其他各

  • 5.2.2 厂房平面宜避免四周设置附房，对散发大量湿热空气

  • 5.2.3 锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时，风道大梁或

  • 5.2.4 生产厂房建筑防腐蚀设计应符合下列规定：    

  • 5.2.5 工厂生产车间采光等级应符合现行国家标准《建筑采

• 5.3 建筑防火、防爆

  • 5.3.1 生产车间的火灾危险性，应按照现行国家标准《建筑

  • 5.3.2 建筑防火设计应遵守现行国家标准《建筑设计防火规

  • 5.3.3 涂层车间、气相整理车间应采用防火墙分隔为独立工

• 5.4 生产辅助用房

  • 5.4.1 生产辅助用房应包括染化液调配间、印花调浆间、空

  • 5.4.2 染化液调配间应靠近染色间，并设通风排气装置。室

  • 5.4.3 印花调浆间应靠外墙，有良好的通风排气设施，宜自

  • 5.4.4 空调室的位置应考虑风道的合理布置并靠近负荷中心

  • 5.4.5 汽油气化室应符合下列要求：     1 应设置

  • 5.4.6 碱回收站与染整车间宜分开独立设置，若毗连车间，

  • 5.4.7 压缩空气站宜布置于生产车间附房内，其位置应靠近

  • 5.4.8 化验室、物理试验室根据工厂规模可附设于生产车间

  • 5.4.9 变配电室上层不应布置有水、汽的房间。配电室应采

  • 5.4.10 热力站宜设置在生产车间附房内，其位置宜靠近供

• 5.5 生产厂房主要建筑构造

  • 5.5.1 生产厂房的屋面设计应符合下列要求：     1

  • 5.5.2 生产厂房的墙体应符合下列要求：     1 生

  • 5.5.3 地面和楼面设计应符合下列要求：     1 练

  • 5.5.4 地沟、地坑及地下防水的设计除应符合相关规范外，

  • 5.5.5 采光窗及天窗设计应符合下列规定：     1

  • 5.5.6 印染工厂的排气井构造应力求简单、施工维修方便。

  • 5.5.7 气楼式厂房气楼两侧挡风板宜用树脂采光板或渡彤石

6 结 构

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 印染工厂的结构设计应符合现行国家标准《建筑抗震

  • 6.1.2 结构设计应积极、慎重地采用新材料、新技术、新结

  • 6.1.3 本章适用于抗震设防烈度为7度和7度以下带排气井

  • 6.1.4 印染工厂练漂、染色车间混凝土结构的环境类别应按

• 6.2 结构选型

  • 6.2.1 印染厂房的结构选型应遵循下列基本原则：    

  • 6.2.2 印染厂中的练漂、染色车间，除北方严寒地区外，宜

  • 6.2.3 印染厂中的练漂、染色车间，应采用钢筋混凝土结构

  • 6.2.4 印染厂的练漂、染色车间可选用单层钢筋混凝土锯齿

  • 6.2.5 单层印染厂的练漂、染色车间，也可选用下列带气楼

  • 图6.2.6 带排气功能的钢筋混凝土排架结构 1-预制柱；

  • 6.2.6 单层印染厂的印花、整理、整装车间，可采用带排气

  • 6.2.7 单层印染厂的印花、整理、整装车间，当采取有效防

  • 6.2.8 印染工厂可采用多层框架结构，设计时应符合下列要

• 6.3 结构布置

  • 6.3.1 厂房的柱网应整齐，符合建筑模数。

  • 6.3.2 单层装配式锯齿形厂房跨度方向可不设置伸缩缝，柱

  • 6.3.3 单层钢筋混凝土厂房、单层轻钢结构厂房、多层钢筋

  • 6.3.4 单层钢筋混凝土锯齿形排架主厂房、门式刚架结构主

  • 6.3.5 多层钢筋混凝土结构主厂房与钢筋混凝土结构的附房

  • 6.3.6 单层轻钢门式刚架结构与钢筋混凝土结构或砌体结构

• 6.4 设计荷载

  • 6.4.1 结构自重、施工或检修集中荷载、风荷载、屋面雪荷

  • 6.4.2 对轻型房屋钢结构的风荷载标准值，应按《门式刚架

  • 6.4.3 多层印染厂房的楼面在生产使用或安装检修时，由设

  • 6.4.4 楼面等效均布活荷载，应包括按设备实际荷载(溶液

  • 6.4.5 对于楼层主梁，应按实际情况计算，当缺乏资料时，

  • 6.4.6 设计柱、基础时采用的楼面等效均布活荷载，可取与

  • 6.4.7 楼面等效均布活荷载的确定应按现行国家标准《建筑

  • 6.4.8 沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时

• 6.5 结构计算

  • 6.5.1 装配式三角架承重多跨(5跨以上)双梁锯齿排架结

  • 6.5.2 带气楼的单层钢筋混凝土斜梁框架结构应考虑梁面坡

  • 6.5.3 单层钢筋混凝土柱钢折梁排架结构计算中，应考虑钢

• 6.6 带排气井的单层锯齿形厂房构造要求

  • 6.6.1 带排气井的三角架承重锯齿厂房构造(图6.6.1

  • 6.6.2 单层锯齿形厂房排气井构造应符合下列要求：   

• 6.7 抗震构造措施

  • 6.7.1 混凝土结构的抗震设计应满足现行国家标准《混凝土

  • 6.7.2 锯齿形厂房主车间与附房间应设置抗震缝，抗震缝宽

  • 6.7.3 预制构件之间的连接必须严格保证质量。构件连接用

  • 6.7.4 屋面支撑体系的抗震构造措施应符合下列要求：  

  • 6.7.5 牛腿柱在牛腿下500mm范围内和柱底至地坪以上

  • 6.7.6 厂房东西端部应设三角架，不应采用山墙承重。

  • 6.7.7 双梁锯齿排架的中柱牛腿宜采用不等长牛腿。

  • 6.7.8 屋面板应与三角架焊牢，靠三角架立柱的屋面板与三

  • 6.7.9 风道大梁在牛腿柱上的支承端宜将腹板加厚至不少于

  • 6.7.10 风道大梁与牛腿柱顶的连接，宜采用焊接连接，风

  • 6.7.11 三角架与风道大梁间应采用焊接连接。各非结构构

  • 6.7.12 附房宜采用框架结构或砌体结构，其抗震措施应按

• 6.8 地基基础

  • 6.8.1 印染厂房内的设备基础、管沟等宜与厂房柱子基础分

  • 6.8.2 当地下沟道埋置深度大于建筑基础时，两者之间应保

  • 6.8.3 工艺设备基础不均匀差异沉降量不应大于工艺设备要

7 给水排水

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 印染工厂给水排水设计应遵循国家的有关方针、政策

  • 7.1.2 水源选择、给水排水方式、设备材料的选择等应做到

  • 7.1.3 给水排水设计应在满足使用要求的同时为施工、安装

• 7.2 用水量、水质和水压

  • 7.2.1 印染厂用水量应根据下列要求确定：     1

  • 7.2.2 印染厂用水水质应根据下列要求确定：     1

  • 7.2.3 印染厂给水水压应根据车间布置和生产设备及消防要

• 7.3 水源与水处理

  • 7.3.1 供水水源的选择首先应满足当地的水资源规划要求，

  • 7.3.2 用地下水作水源时应有确切的水文地质资料，取水量

  • 7.3.3 当水源水质无法直接满足生产、生活需要时，应经过

• 7.4 给水系统和管道布置

  • 7.4.1 给水系统应符合下列要求：     1 宜利用市

  • 7.4.2 给水管道材质和布置应符合下列要求：     1

• 7.5 消防给水与灭火器配置

  • 7.5.1 印染车间应设室内、室外消火栓给水系统。消防体制

  • 7.5.2 印染厂应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范

• 7.6 排水系统和管道布置

  • 7.6.1 印染厂排水量及废水水质应符合下列要求：    

  • 7.6.2 排水系统应符合下列要求：     1 应采用生

  • 7.6.3 排水管道材质和布置应符合下列要求：     1

  • 7.6.4 印染废水处理应按现行国家标准《纺织工业企业环境

• 7.7 水的重复利用及废水回用

  • 7.7.1 适合建设废水(包括雨水)回用设施的工程项目，应

  • 7.7.2 印染工厂设计时应采取循环用水、一水多用、清洁废

  • 7.7.3 回用水质应满足有关用水的水质标准。当回用于生产

  • 7.7.4 高温热排水应实施热能回收。

  • 7.7.5 回用水管必须采取防止误接、误用、误饮措施，严禁

8 采暖通风

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 印染工厂采暖通风设计在满足生产工艺及劳动保护要

  • 8.1.2 印染工厂宜具有良好的自然通风条件，厂房外墙宜少

  • 8.1.3 印染工厂的围护结构应有良好的保温措施，其屋面、

  • 8.1.4 印染工厂的防排烟设计应符合纺织工业企业设计防火

• 8.2 室内外设计参数

  • 8.2.1 室外空气计算参数应按现行国家标准《采暖通风与空

  • 8.2.2 室内设计参数应符合下列要求：     1 印染

• 8.3 生产车间的采暖通风

  • 8.3.1 印染工厂生产车间的通风方式应根据当地的气象条件

  • 8.3.2 印染工厂生产车间的采暖通风设计应满足本规范第8

  • 8.3.3 印染工厂生产车间排风可分为机台局部排风及车间全

  • 8.3.4 印染工厂生产车间的进风系统宜采用外墙低脚进风窗

  • 8.3.5 机械送风系统夏季可直接利用室外新风或经循环水蒸

  • 8.3.6 印染工厂生产车间内各工段夏季的通风量可按换气次

  • 8.3.7 空气调节及送风系统的风速宜按表8.3.7确定，

  • 8.3.8 通风设备、风道、风管及配件等，应根据其所处的环

  • 8.3.9 车间的通风风管应采用不燃材料制作。接触腐蚀性气

  • 8.3.10 寒冷及严寒地区印染工厂的值班室及办公室应设有

• 8.4 辅助用房的采暖通风

  • 8.4.1 印染工厂的物理实验室应设有恒温恒湿空调，其温度

  • 8.4.2 印染工厂的印花调浆间、染化料调配间应有良好的通

  • 8.4.3 印染工厂中气体烧毛机的刷毛箱应设有带连续清灰装

  • 8.4.4 印染工厂的涂层溶剂调配间应设有机械通风系统，风

  • 8.4.5 印染工厂的仓库宜设置通风系统，其通风量可按3～

  • 8.4.6 用于有爆炸危险房间的通风系统，应有可靠的防静电

9 电 气

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 电气设计必须满足生产工艺的要求，应采用符合国家

• 9.2 供配电系统

  • 9.2.1 印染工厂的用电负荷应为三级负荷。但消防设备用电

  • 9.2.2 供电电压等级与供电回路数应按生产规模、性质和用

  • 9.2.3 低压配电系统应符合下列规定：     1 车间

  • 9.2.4 印染工厂的车间负荷计算宜采用需要系数法，需要系

  • 9.2.5 室内配电干线敷设方式宜采用电缆桥架明敷设，在有

• 9.3 照 明

  • 9.3.1 印染工厂车间宜采用混合照明，并应重视机台上的局

  • 9.3.2 染色、印花等车间应根据识别颜色要求和场所特点，

  • 9.3.3 车间作业区内的一般照明照度均匀度，不应小于0.

  • 9.3.4 混合照明中的一般照明，其照度值应按该等级混合照

  • 9.3.5 生产车间的照度宜采用点光源或线光源的逐点计算法

  • 9.3.6 带窗的生产车间和辅助生产车间的照度标准可按表9

  • 9.3.7 车间内应设供疏散用的应急照明。在安全出口、疏散

  • 9.3.8 车间内应根据照明场所的环境条件和使用特点，合理

  • 9.3.9 印染工厂的照明设计除符合本规范外，应执行现行国

• 9.4 接地和防雷

  • 9.4.1 厂区的低压配电系统的接地形式宜采用TN系统。在

  • 9.4.2 低压系统中性点接地电阻值不宜大于4Ω；重复接地

  • 9.4.3 印染工厂内的建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施

• 9.5 消防和火灾报警

  • 9.5.1 火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源。

  • 9.5.2 每座占地面积超过1000m2的坯布、成品仓库应

  • 9.5.3 在使用煤气、天然气或其他可燃气体的烧毛工段，在

  • 9.5.4 印染工厂的火灾自动报警系统和消防控制室设置，应

  • 9.5.5 火灾事故照明和疏散指示标志灯可采用蓄电池作备用

10 动 力

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 印染工厂用热负荷包括生产工艺、空调、采暖和生

  • 10.1.2 印染工厂所需蒸汽热源，应根据所在区域的供热规

  • 10.1.3 蒸汽锅炉房和油热载体加热炉房设计应以煤为燃料

• 10.2 蒸汽供热系统

  • 10.2.1 印染工厂用汽部门应提出用汽参数(温度、压力)

  • 10.2.2 依据印染工厂最大计算热负荷、用汽参数及当地供

  • 10.2.3 当采用城市(区)热电厂集中供热时，印染工厂应

  • 10.2.4 锅炉房设计应根据全厂最大计算热负荷及近期发展

  • 10.2.5 印染工厂投资热电联产，应在设计之前进行可行性

  • 10.2.6 印染工厂热电站的建设应坚持“以热定电”的原则

  • 10.2.7 室内外蒸汽供热管道应符合下列要求：     

• 10.3 蒸汽凝结水回收和利用

  • 10.3.1 凡是用蒸汽间接加热而产生的凝结水，除被加热介

  • 10.3.2 生产高压和低压凝结水系统，应分别敷设。空调、

  • 10.3.3 蒸汽凝结水的回收，应根据不同的用汽特点和条件

  • 10.3.4 蒸汽凝结水热量应按下列原则加以利用：    

• 10.4 导热油供热系统

  • 10.4.1 印染工厂生产化纤及其混纺印染织物，在热定型、

  • 10.4.2 应根据工艺设备用热参数、热负荷量及当地提供的

  • 10.4.3 燃煤油热载体加热炉房宜与燃煤蒸汽锅炉房布置在

  • 10.4.4 导热油供热系统设计，应合理选用导热油在炉管中

• 10.5 燃 气

  • 10.5.1 印染工厂燃气管道设计应符合现行国家标准《城镇

  • 10.5.2 燃气管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

  • 10.5.3 印染工厂进车间的燃气管道应架空敷设。

• 10.6 压缩空气

  • 10.6.1 压缩空气站的设计容量应依据工艺提供的印染设备

  • 10.6.2 印染工厂压缩空气站的设计应符合现行国家标准《

11 仓 贮

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 各类物资的储备应符合保证生产、加快周转、合理

  • 11.1.2 仓库布置应方便生产、方便运输，宜靠近使用部门

  • 11.1.3 仓库的设计应遵循节约用地原则，设置多层仓库。

  • 11.1.4 库内和库区货物的装卸运输，应考虑提高机械化程

• 11.2 坯布库、成品库

  • 11.2.1 坯布库、成品库的建筑面积应满足生产、贮存的要

  • 11.2.2 仓库设备和工器具选用应符合下列要求：    

• 11.3 染化料库和酸、碱及漂白剂的贮存

  • 11.3.1 染料贮存周期可按6个月计算，化工料可按2个月

  • 11.3.2 烧碱贮存以液碱为主，也可少量或短期使用固碱。

  • 11.3.3 硫酸、盐酸、次氯酸钠、双氧水贮存周期，当地供

  • 11.3.4 采用液氯自制次氯酸钠漂白液时，液氯钢瓶可贮存

• 11.4 危险品库

  • 11.4.1 危险品库内应分隔成若干间，将各类物品分开堆放。

  • 11.4.2 危险品库应防止太阳直晒，库内应干燥、阴凉、通

• 11.5 机物料库

  • 11.5.1 机物料库内各种小件物品的贮存可采用层式货架，

  • 11.5.2 机物料库内应隔出60～100m2作为橡胶辊贮

  • 11.5.3 机物料库内应设置办公室和进货临时保管室。

• 11.6 其他仓库

  • 11.6.1 印染厂外销成品采用木箱或纸箱包装时，可设包装

  • 11.6.2 润滑油库面积宜为20～30m2。

  • 11.6.3 运输用汽油库面积宜为15～20m2，烧毛用汽

  • 11.6.4 劳动保护、文具用品等物品也应有一定的贮存量，

附录A 工艺流程

• A.1 纯棉织物主要工艺流程

  • A.1.1 本光漂布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆

  • A.1.2 漂白府绸：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆

  • A.1.3 液体硫化染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→

  • A.1.4 染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮

  • A.1.5 什色卡其：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅

  • A.1.6 印花布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→

• A.2 涤棉织物主要工艺流程

  • A.2.1 漂白涤棉布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退

  • A.2.2 什色涤棉布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退

  • A.2.3 印花涤棉布：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平

• A.3 化纤织物主要工艺流程

  • A.3.1 尼丝纺：坯绸准备→（预定形） →  →检码→成

  • A.3.2 涤纶低弹织物：坯布准备→精炼→烘燥预定形→ 

  • A.3.3 涤纶长丝织物：坯布准备→精炼→烘燥→（预定形）

  • A.3.4 涤纶仿真丝绸：坯布准备→打卷→精炼（起皱）→烘

  • A.3.5 高细旦织物：坯布准备→打卷→精炼→烘燥定形→喷

• A.4 短流程工艺

  • A.4.1 前处理冷轧堆工艺：坯布检验→翻布打印→缝头→烧

  • A.4.2 煮练酶工艺：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→煮

  • A.4.3 冷堆染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆

  • A.4.4 活性湿短蒸工艺：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛

• A.5 其他工艺流程

  • A.5.1 粘胶织物：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆

  • A.5.2 弹性织物：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→冷轧

  • A.5.3 天丝织物：坯布准备→精练→(碱处理)→烧毛→初

附录B 印染主机设备生产能力

附录C 主要印染设备参考用水量

附录D 主要印染设备参考用汽量

附录E 印染设备需要高温热源值

附录F 印染设备各轧车压缩空气用量