• 1 总 则

    • 1.0.1 为促进无机材料后锚固技术在混凝土结构工程中的合

    • 1.0.2 本规程适用于钢筋混凝土、预应力混凝土以及素混凝

    • 1.0.3 采用无机材料进行后锚固的混凝土结构抗震设防烈度

    • 1.0.4 混凝土结构工程无机材料后锚固技术除应符合本规程

  • 2 术语和符号

    • 2.1 术 语

      • 2.1.1 无机材料后锚固胶 inorganic anch

      • 2.1.2 锚筋 anchorage bars     用

      • 2.1.3 无机材料后锚固技术 technic of po

      • 2.1.4 基体 base     用于锚固锚筋并承受锚筋

      • 2.1.5 抗拔承载力检验 anchorage capac

      • 2.1.6 锚孔 driling hole     进行锚

    • 2.2 符 号

  • 3 材料要求

    • 3.0.1 无机胶可按供货状态分为散装粉料式和锚固包式,应

    • 3.0.2 无机胶性能应满足表3.0.2的技术要求,其检验

    • 3.0.3 无机胶中集料最大粒径不应大于0.5mm。

    • 3.0.4 基体应密实,后锚固区域不应有裂缝、风化等劣化现

    • 3.0.5 基体混凝土抗压强度实际值不宜低于20MPa,且

    • 3.0.6 本规程所指锚筋应为光圆钢筋、带肋钢筋等非预应力

  • 4 设 计

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1 后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与整个被连

      • 4.1.2 后锚固工程实施前应对后锚固部位的混凝土强度、基

      • 4.1.3 后锚固连接设计,应根据被连接结构类型、锚固连接

      • 4.1.4 后锚固深度应按锚固深度设计值确定,并应满足构造

      • 4.1.5 光圆钢筋锚固段的端部应采取机械锚固措施,带肋钢

    • 4.2 计 算

      • 4.2.1 锚筋锚固段在承载力极限状态下的强度设计值ƒs应

      • 4.2.2 进行后锚固深度计算时采用的锚筋应力计算值σs应

      • 4.2.3 锚筋的锚固深度计算值ls应按下式计算: ls=

      • 4.2.4 锚筋与无机胶界面的锚固深度计算值ls,1应按下

      • 4.2.5 无机胶与基体界面的锚固深度计算值ls,2应按下

      • 4.2.6 锚筋的锚固深度设计值lds应符合下式规定: l

    • 4.3 构造措施

      • 4.3.1 按构造要求的最小锚固深度lmin应取12d和1

      • 4.3.2 按构造要求的最大锚固深度lmax应满足下列公式

      • 4.3.3 锚孔直径与锚筋直径的对应关系应满足表4.3.3

      • 4.3.4 机械锚固措施(图4.3.4)可采取墩头、焊接等

      • 4.3.5 锚筋与基体边缘的最小净距应符合下列规定:   

  • 5 施 工

    • 5.1 一般规定

      • 5.1.1 后锚固施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、

      • 5.1.2 后锚固施工项目应有施工组织设计和施工技术方案,

      • 5.1.3 后锚固施工应分为成孔、锚固等工序。

      • 5.1.4 施工单位在每道工序完成后均应进行自检,并经有关

    • 5.2 材 料

      • 5.2.1 无机胶进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、

      • 5.2.2 锚筋进场时应有质量合格证书,进场后应抽取试件作

      • 5.2.3 锚筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒

      • 5.2.4 拌制无机胶的水质应符合现行行业标准《混凝土用水

    • 5.3 成 孔

      • 5.3.1 成孔前应做下列准备工作:     1 剔除混凝

      • 5.3.2 锚孔质量应符合下列规定:     1 锚孔孔壁

    • 5.4 锚 固

      • 5.4.1 锚固施工时锚孔孔壁宜潮湿,但锚孔内不得有积水。

      • 5.4.2 无机胶与水拌合时不得掺入其他任何外加剂或掺合料

      • 5.4.3 锚固时应先将制备好的无机胶注入锚孔内,然后将锚

      • 5.4.4 施工中废弃的锚孔,应采用无机胶填实。

    • 5.5 成品保护

      • 5.5.1 后锚固完毕后3h内应对无机胶加以覆盖并保湿养护

      • 5.5.2 对锚筋成品应进行保护,24h内不得对其进行碰撞

      • 5.5.3 锚筋可采用焊接方式连接,焊接时无机胶的龄期不得

  • 6 检验与验收

    • 6.1 检 验

      • 6.1.1 后锚固质量检验应包括下列内容:     1 文

      • 6.1.2 文件资料检查应包括下列内容:     1 设计

      • 6.1.3 锚孔质量检查应包括下列内容:     1 锚孔

      • 6.1.4 锚固质量检查应包括下列内容:     1 锚筋

      • 6.1.5 锚筋抗拔承载力检验宜在后锚固施工完毕3d后进行

      • 6.1.6 后锚固质量的检验可按工作班、楼层或施工段划分为

      • 6.1.7 检验批的质量检验应符合下列规定:     1

    • 6.2 验 收

      • 6.2.1 检验批合格质量应符合下列规定:     1 锚

      • 6.2.2 后锚固工程施工质量验收合格应符合下列规定:  

      • 6.2.3 后锚固工程施工质量不符合要求时,应按下列规定进

      • 6.2.4 经返修或加固处理后仍不能满足结构安全使用要求的

  • 附录A 锚筋抗拔承载力现场检验方法及质量评定

    • A.1 基本规定

      • A.1.1 本方法适用于混凝土结构工程无机材料后锚固施工质

      • A.1.2 后锚固施工质量现场检验抽样时,应以同一规格型号

      • A.1.3 锚筋抗拔承载力检验应分为破坏性检验和非破坏性检

      • A.1.4 检验方法的选用应符合下列规定:     1 对

      • A.1.5 现场检验应由通过计量认证、有相应检测资质的单位

    • A.2 仪器设备要求

      • A.2.1 现场检验用的仪器、设备应处于校验有效期内。

      • A.2.2 测力系统应符合下列规定:     1 压力表和

    • A.3 试验装置

      • A.3.1 试验前应检查试验装置,使各部件均处于正常状态。

      • A.3.2 抗拔承载力检验的支撑环应紧贴基体,保证施加的荷

      • A.3.3 加荷设备支撑环内径D0应符合下式规定: D0≥

    • A.4 加载方法

      • A.4.1 破坏性检验的检验荷载值不应小于1.45Ns;非

      • A.4.2 锚筋抗拔承载力检验应采取连续加载的方法。加载时

      • A.4.3 当出现下列情况之一时,应终止加荷,并匀速卸荷,

    • A.5 检验结果评定

      • A.5.1 出现下列情况之一时可以判定该锚筋抗拔承载力合格

      • A.5.2 当不能满足本规程第A.5.1条时,应对该锚筋抗

      • A.5.3 检验批的合格评定应符合下列规定:     1

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1.0.1 为促进无机材料后锚固技术在混凝土结构工程中的合理应用,做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量,制定本规程。