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1 总 则
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1.0.1 为防止和减少油浸变压器的火灾危害,保护人身安全
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1.0.2 本规程适用于安装在油浸变压器上的排油注氮装置(
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1.0.3 排油注氮装置工程的设计及施工应做到安全可靠、方
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1.0.4 排油注氮装置工程的设计、施工、验收及维护管理,
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2 术 语
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2.0.1 油浸变压器排油注氮装置 oil evacuat
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2.0.2 变压器爆裂 transformer burst
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2.0.3 变压器排油注氮 oil evacuation
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2.0.4 断流阀 shutter 安装在储油柜与
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2.0.5 排油连接阀 oil evacuation co
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2.0.6 注氮阀 nitrogen injection
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2.0.7 消防柜 fire cabinet 由氮
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3 装置设计
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3.1 一般规定
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3.1.1 当油浸变压器采用排油注氮装置时,应根据单台油浸
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3.1.2 排油注氮装置的氮气瓶应符合现行国家标准《钢质无
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3.1.3 排油注氮装置的氮气应选用纯度不低于99.99%
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3.1.4 排油注氮装置的供电电源应采用不低于二级负荷供电
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3.2 装置设计
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3.2.1 感温火灾探测器应布置在易于接触到火灾热气流的位
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3.2.2 排油孔应设置在变压器的端面距变压器油箱顶部20
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3.2.3 注氮孔应均匀对称布置在变压器两侧距变压器油箱底
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3.2.4 消防柜宜靠近变压器布置。
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3.2.5 控制柜宜安装在相关控制室内。在无人巡视的场所,
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3.2.6 控制室应能指示排油注氮装置的工作状态和启动排油
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3.2.7 消防柜排油管应接至事故油池或储油灌等变压器事故
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3.3 装置部件
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3.3.1 排油注氮装置的部件应符合国家现行有关标准的规定
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3.3.2 断流阀的公称直径应与变压器气体继电器的管径一致。
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3.3.3 断流阀应具有手动复位装置,且在接点闭合时应能输
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3.3.4 火灾探测器宜采用低熔点合金感温探测器,其动作温
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3.3.5 对排油管、注氮管及其法兰,当采用钢材时均应经热
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3.3.6 消防柜的工作环境温为—5~+55℃。当不符合规定
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3.4 控制和操作
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3.4.1 排油注氮装置应设自动、手动启动两种控制方式。
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3.4.2 自动启动控制应在接到2个或2个以上独立信号后方
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3.4.3 排油注氮装置启动时,应有反馈信号。
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3.4.4 控制箱上应显示主要部件工作状态的反馈信号,并应
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4 施工及验收
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4.1 施工准备
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4.1.1 排油注氮装置的施工单位,应具有消防设施工程专业
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4.1.2 施工前应具备工程设计单位正式提交的、经审查批准
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4.1.3 产品应有出厂检验报告或合格证,施工前应对装箱单
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4.1.4 排油注氮装置的施工应具备下列条件: 1
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4.2 施工和安装
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4.2.1 排油注氮装置的施工应按设计施工图纸和技术文件进
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4.2.2 管道的施工应按现行国家标准《工业金属管道工程施
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4.2.3 排油管、注氮管的法兰连接应采用耐油密封件。
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4.2.4 排油管和注氮管伸向消防柜的水平管道应有2%的上
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4.2.5 管道施工时应保持内部清洁,不应有氧化皮、焊渣、
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4.2.6 电气设备的安装应符合国家现行有关标准的规定。
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4.3 管道吹扫和试压
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4.3.1 在安装排油连接阀和注氮阀前,应采用高压空气对排
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4.3.2 管道的空气吹扫应按现行国家标准《工业金属管道工
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4.3.3 管道安装完毕后,应采用变压器油进行管道试压,并
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4.3.4 空气吹扫和试压完成后,应及时拆除所有临时盲板和
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4.4 装置调试
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4.4.1 排油注氮装置的调试应在装置安装完毕,以及消防柜
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4.4.2 调试前应具备本规程第4.1.2条所规定的技术资
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4.4.3 调试人员应由熟悉排油注氮装置原理、性能和操作的
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4.4.4 调试前应检查排油注氮装置的规格、型号以及施工质
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4.4.5 调试前应将需要临时安装在装置上的仪器、仪表安装
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4.4.6 排油注氮装置的调试应符合下列规定: 1
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4.4.7 调试时自动启动和手动启动应符合本规程第3.4.
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4.5 装置验收
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4.5.1 竣工验收应由建设主管部门主持,公安消防监督机构
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4.5.2 排油注氮装置的验收应包括下列内容: 1
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4.5.3 竣工验收时,应对排油管、注氮管进行检查和试验,
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4.5.4 竣正验收时,施工、建设单位应提供下列资料:
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4.5.5 装置验收合格后,应按本规程附录C的格式填写“排
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5 维护管理
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5.1 一般规定
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5.1.1 排油注氮装置验收合格后方可投入使用,并应有管理
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5.1.2 排油注氮装置投入运行前,运营单位应配备经专门培
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5.1.3 维护管理人员应熟悉排油注氮装置的原理、性能和操
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5.1.4 排油注氮装置正式启用时,应具备下列条件:
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5.2 定期检查和维护保养
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5.2.1 每周应对氮气瓶压力进行一次巡查,应按本规程附录
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5.2.2 每月应对装置的外观进行检查,应按本规程附录E的
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5.2.3 每年(或配合变压器年检时)应对排油注氮装置进行
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5.2.4 对检查和试验中发现的问题应及时解决,对损坏或不
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附录A 管道吹扫记录表
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附录B 管道试压记录表
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附录C 排油注氮装置验收表
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附录D 氮气压力记录表
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附录E 排油注氮装置月检查记录表
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附录F 排油注氮装置年检查记录表