1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1     冷拉钢丝 cold draw wire  

• 3.2     消除应力钢丝  stress-reliev

• 3.3     松弛 relaxation     在恒定

• 3.4     螺旋肋钢丝 helical rib wir

• 3.5     刻痕钢丝 indented wire   

4 分类、代号及标记

• 4.1 分类及代号

  • 4.1.1  钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类

  • 4.1.2  钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号

• 4.2 标记

  • 4.2.1  标记内容     按本标准交货的产品标记应包

  • 4.2.2  标记示例     示例1：直径为4.00mm

5 订货内容

6 尺寸、外形、质量及允许偏差

• 6.1  光圆钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。每米质

• 6.2  螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，外形

• 6.3  三面刻痕钢丝的尺寸及允许偏差应符合表3的规定，外

• 6.4  根据需方要求可生产表1、表2、表3以外规格的钢丝。

• 6.5  光圆及螺旋肋钢丝的不圆度不得超出其直径公差的1／

• 6.6  盘重  每盘钢丝由一根组成，其盘重不小于500

• 6.7 盘内径

  • 6.7.1  冷拉钢丝的盘内径应不小于钢丝公称直径的100

  • 6.7.2  消除应力钢丝的盘内径不小于1 700 mm。

7 技术要求

• 7.1 牌号及化学成分

• 7.2 制造方法

  • 7.2.1  钢丝应用索氏体化盘条制造，经冷拉或冷拉后消除

  • 7.2.2  成品钢丝不得存在电焊接头，在生产时为了连续作

• 7.3 力学性能

  • 7.3.1  冷拉钢丝的力学性能应符合表4的规定。规定非比

  • 7.3.2  消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表

  • 7.3.3  消除应力的刻痕钢丝的力学性能应符合表6规定。

  • 7.3.4  为便于日常检验，表4中最大力下的总伸长率可采

  • 7.3.5  每一交货批钢丝的实际强度不应高于其公称强度级

  • 7.3.6  钢丝弹性模量为(205±10)GPa，但不作

  • 7.3.7  根据供货协议，可以供应表4、表5、表6以外其

  • 7.3.8  允许使用推算法确定l000 h松弛值(见8.

  • 7.3.9  供轨枕用钢丝，供方应进行镦头强度检验，镦头强

• 7.4 表面质量

  • 7.4.1  钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用

  • 7.4.2  除非供需双方另有协议，否则钢丝表面只要没有目

  • 7.4.3  消除应力的钢丝表面允许存在回火颜色。

• 7.5 消除应力钢丝的伸直性

• 7.6 疲劳试验

8 试验方法

• 8.1 表面检验

• 8.2 外形尺寸检验

  • 8.2.1  钢丝直径应用分度值为0.01 mm的量具测量

  • 8.2.2  螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应

• 8.3 每米质量测量

• 8.4 拉伸试验

  • 8.4.1  抗拉强度     钢丝的拉伸试验按GB／T

  • 8.4.2  规定非比例伸长应力     规定非比例伸长应

  • 8.4.3  最大力下总伸长率     最大力下总伸长率的

  • 8.4.4  断后伸长率     断后伸长率的测定按GB／

  • 8.4.5  断面收缩率     断面收缩率的测定按GB／

  • 8.4.6  如试样在夹头内或距钳口2dn 内断裂而性能达

• 8.5 弯曲试验

• 8.6 扭转试验

  • 8.6.1  扭转试验应按GB／T 239规定进行。

  • 8.6.2  试验时试验机夹具间的距离应不小于210 mm。

  • 8.6.3  使用的扭转速率不大于30 r／min。

  • 8.6.4  轴向拉力为钢丝公称抗拉强度所对应负荷的O.5

  • 8.6.5  试样应扭转至完全断开，断裂的截面至少有3／4

  • 8.6.6  扭转后试样表面如有目视可见或裸手可触摸到的螺

  • 8.6.7  扭转裂纹的复验     复验试样按每210

  • 8.6.8  若试样在离夹头2dn范围内断裂，且未达到本标

• 8.7 应力松弛性能试验

  • 8.7.1  钢丝的应力松弛性能试验应按GB／T 1012

  • 8.7.2  试验期间试样的环境温度应保持在20℃±2C的

  • 8.7.3  试样标距长度不小于公称直径的60倍。

  • 8.7.4  试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。

  • 8.7.5  初始负荷应在3 min～5 min内均匀施加

  • 8.7.6  允许用不少于100 h的测试数据推算1 00

• 8.8 镦头强度试验

• 8.9 疲劳试验

9 检验规则

• 9.1 检查和验收

• 9.2 组批规则

• 9.3 检验项目及取样数量

  • 9.3.1  不同品种钢丝的检验项目应按照表4、表5、表6

  • 9.3.2  1 000 h应力松弛试验和疲劳性能试验只进

• 9.4 复验与判定规则

10 包装、标志及质量证明书

• 10.1 包装

• 10.2 标志

• 10.3 质量证明书

附录A (规范性附录)疲劳试验

• A.1  疲劳试验所用试样应从成品钢丝上直接截取，试样长度

• A.2  钢丝应能经受2×106次0.7Fb～(0.7Fb

• A.3  在试验全过程中脉动拉伸的最大应力保持恒定应力的静

• A.4  应力循环频率不能超过120 Hz。

• A.5  所有应力都沿轴向传递给试样，应无钳口和缺口影响，

• A.6  由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内或夹持区域

• A.7  试验过程中，试件温度不能超过40℃，试验室环境温