1 总 则

• 1.0.1 为了在基桩检测中贯彻执行国家的技术经济政策，做

• 1.0.2 本规范适用于建筑工程基桩的承载力和桩身完整性的

• 1.0.3 基桩检测应根据各种检测方法的适用范围和特点，结

• 1.0.4 建筑工程基桩检测除应符合本规范外，尚应符合国家

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 基桩 foundation pile     

  • 2.1.2 桩身完整性 pile integrity   

  • 2.1.3 桩身缺陷 pile defects     在

  • 2.1.4 静载试验 static load test  

  • 2.1.5 钻芯法 core drilling metho

  • 2.1.6 低应变法 low-strain integri

  • 2.1.7 高应变法 high-strain dynami

  • 2.1.8 声波透射法 cross-hole sonic

  • 2.1.9 桩身内力测试 internal force t

• 2.2 符 号

  • 2.2.1 抗力和材料性能 c——桩身一维纵向应力波传播速

  • 2.2.2 作用与作用效应 F——锤击力； H——单桩水平

  • 2.2.3 几何参数 A——桩身截面面积； B——矩形桩的

  • 2.2.4 计算系数 Jc——凯司法阻尼系数； α——桩的

  • 2.2.5 其他 A m——某一检测剖面声测线波幅平均值；

3 基本规定

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 基桩检测可分为施工前为设计提供依据的试验桩检测

  • 3.1.2 当设计有要求或有下列情况之一时，施工前应进行试

  • 3.1.3 施工完成后的工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性

  • 3.1.4 桩基工程除应在工程桩施工前和施工后进行基桩检测

• 3.2 检测工作程序

  • 3.2.1 检测工作应按图3.2.1的程序进行。 图3.2

  • 3.2.2 调查、资料收集宜包括下列内容：     1 收

  • 3.2.3 检测方案的内容宜包括：工程概况、地基条件、桩基

  • 3.2.4 基桩检测用仪器设备应在检定或校准的有效期内；基

  • 3.2.5 基桩检测开始时间应符合下列规定：     1

  • 3.2.6 验收检测的受检桩选择，宜符合下列规定：    

  • 3.2.7 验收检测时，宜先进行桩身完整性检测，后进行承载

  • 3.2.8 当发现检测数据异常时，应查找原因，重新检测。

  • 3.2.9 当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采取

• 3.3 检测方法选择和检测数量

  • 3.3.1 为设计提供依据的试验桩检测应依据设计确定的基桩

  • 3.3.2 打入式预制桩有下列要求之一时，应采用高应变法进

  • 3.3.3 混凝土桩的桩身完整性检测方法选择，应符合本规范

  • 3.3.4 当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压静载试

  • 3.3.5 除本规范第3.3.4条规定外的工程桩，单桩竖向

  • 3.3.6 当有本地区相近条件的对比验证资料时，高应变法可

  • 3.3.7 对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制

  • 3.3.8 对设计有抗拔或水平力要求的桩基工程，单桩承载力

• 3.4 验证与扩大检测

  • 3.4.1 单桩竖向抗压承载力验证应采用单桩竖向抗压静载试

  • 3.4.2 桩身浅部缺陷可采用开挖验证。

  • 3.4.3 桩身或接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法验证，

  • 3.4.4 单孔钻芯检测发现桩身混凝土存在质量问题时，宜在

  • 3.4.5 对低应变法检测中不能明确桩身完整性类别的桩或Ⅲ

  • 3.4.6 桩身混凝土实体强度可在桩顶浅部钻取芯样验证。

  • 3.4.7 当采用低应变法、高应变法和声波透射法检测桩身完

  • 3.4.8 当单桩承载力或钻芯法检测结果不满足设计要求时，

• 3.5 检测结果评价和检测报告

  • 3.5.1 桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身

  • 3.5.2 工程桩承载力验收检测应给出受检桩的承载力检测值

  • 3.5.3 检测报告应包含下列内容：     1 委托方名

4 单桩竖向抗压静载试验

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 本方法适用于检测单桩的竖向抗压承载力。当桩身埋

  • 4.1.2 为设计提供依据的试验桩，应加载至桩侧与桩端的岩

  • 4.1.3 工程桩验收检测时，加载量不应小于设计要求的单桩

• 4.2 设备仪器及其安装

  • 4.2.1 试验加载设备宜采用液压千斤顶。当采用两台或两台

  • 4.2.2 加载反力装置可根据现场条件，选择锚桩反力装置、

  • 4.2.3 荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定

  • 4.2.4 沉降测量宜采用大量程的位移传感器或百分表，且应

  • 4.2.5 沉降测定平面宜设置在桩顶以下200mm的位置，

  • 4.2.6 试桩、锚桩(压重平台支墩边)和基准桩之间的中心

  • 4.2.7 测试桩侧阻力、桩端阻力、桩身截面位移时，桩身内

• 4.3 现场检测

  • 4.3.1 试验桩的桩型尺寸、成桩工艺和质量控制标准应与工

  • 4.3.2 试验桩桩顶宜高出试坑底面，试坑底面宜与桩承台底

  • 4.3.3 试验加、卸载方式应符合下列规定：     1

  • 4.3.4 为设计提供依据的单桩竖向抗压静载试验应采用慢速

  • 4.3.5 慢速维持荷载法试验应符合下列规定：     1

  • 4.3.6 工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载法。当有成熟的

  • 4.3.7 当出现下列情况之一时，可终止加载：     1

  • 4.3.8 检测数据宜按本规范表C.0.1的格式进行记录。

  • 4.3.9 测试桩身应变和桩身截面位移时，数据的测读时间宜

• 4.4 检测数据分析与判定

  • 4.4.1 检测数据的处理应符合下列规定：     1 确

  • 4.4.2 单桩竖向抗压极限承载力应按下列方法分析确定：

  • 4.4.3 为设计提供依据的单桩竖向抗压极限承载力的统计取

  • 4.4.4 单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩竖向抗压极限承

  • 4.4.5 检测报告除应包括本规范第3.5.3条规定的内容

5 单桩竖向抗拔静载试验

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 本方法适用于检测单桩的竖向抗拔承载力。当桩身埋

  • 5.1.2 为设计提供依据的试验桩，应加载至桩侧岩土阻力达

  • 5.1.3 检测时的抗拔桩受力状态，应与设计规定的受力状态

  • 5.1.4 预估的最大试验荷载不得大于钢筋的设计强度。

• 5.2 设备仪器及其安装

  • 5.2.1 试验加载设备宜采用液压千斤顶，加载方式应符合本

  • 5.2.2 试验反力系统宜采用反力桩提供支座反力，反力桩可

  • 5.2.3 荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2

  • 5.2.4 上拔量测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.

  • 5.2.5 上拔量测量点宜设置在桩顶以下不小于1倍桩径的桩

  • 5.2.6 试桩、支座和基准桩之间的中心距离，应符合表4.

  • 5.2.7 测试桩侧抗拔侧阻力分布和桩端上拔位移时，桩身内

• 5.3 现场检测

  • 5.3.1 对混凝土灌注桩、有接头的预制桩，宜在拔桩试验前

  • 5.3.2 单桩竖向抗拔静载试验应采用慢速维持荷载法。设计

  • 5.3.3 当出现下列情况之一时，可终止加载：     1

  • 5.3.4 检测数据可按本规范表C.0.1的格式进行记录。

  • 5.3.5 测试桩身应变和桩端上拔位移时，数据的测读时间宜

• 5.4 检测数据分析与判定

  • 5.4.1 数据处理应绘制上拔荷载-桩顶上拔量(U-δ)关

  • 5.4.2 单桩竖向抗拔极限承载力应按下列方法确定：   

  • 5.4.3 为设计提供依据的单桩竖向抗拔极限承载力，可按本

  • 5.4.4 当验收检测的受检桩在最大上拔荷载作用下，未出现

  • 5.4.5 单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承

  • 5.4.6 检测报告除应包括本规范第3.5.3条规定的内容

6 单桩水平静载试验

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 本方法适用于在桩顶自由的试验条件下，检测单桩的

  • 6.1.2 为设计提供依据的试验桩，宜加载至桩顶出现较大水

• 6.2 设备仪器及其安装

  • 6.2.1 水平推力加载设备宜采用卧式千斤顶，其加载能力不

  • 6.2.2 水平推力的反力可由相邻桩提供；当专门设置反力结

  • 6.2.3 荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2

  • 6.2.4 桩的水平位移测量及其仪器的技术要求应符合本规范

  • 6.2.5 位移测量的基准点设置不应受试验和其他因素的影响

  • 6.2.6 测量桩身应变时，各测试断面的测量传感器应沿受力

• 6.3 现场检测

  • 6.3.1 加载方法宜根据工程桩实际受力特性，选用单向多循

  • 6.3.2 试验加、卸载方式和水平位移测量，应符合下列规定

  • 6.3.3 当出现下列情况之一时，可终止加载：     1

  • 6.3.4 检测数据可按本规范附录C表C.0.2的格式进行

  • 6.3.5 测试桩身横截面弯曲应变时，数据的测读宜与水平位

• 6.4 检测数据分析与判定

  • 6.4.1 检测数据的处理应符合下列规定：     1 采

  • 6.4.2 当桩顶自由且水平力作用位置位于地面处时；m值应

  • 6.4.3 对进行桩身横截面弯曲应变测定的试验，应绘制下列

  • 6.4.4 单桩的水平临界荷载可按下列方法综合确定：   

  • 6.4.5 单桩水平极限承载力可按下列方法确定：     

  • 6.4.6 为设计提供依据的水平极限承载力和水平临界荷载，

  • 6.4.7 单桩水平承载力特征值的确定应符合下列规定：  

  • 6.4.8 检测报告除应包括本规范第3.5.3条规定的内容

7 钻 芯 法

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土

  • 7.1.2 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置，应符合下列规定

  • 7.1.3 当选择钻芯法对桩身质量、桩底沉渣、桩端持力层进

• 7.2 设 备

  • 7.2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的高速钻机，并配置适宜的

  • 7.2.2 基桩桩身混凝土钻芯检测，应采用单动双管钻具钻取

  • 7.2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度

  • 7.2.4 锯切芯样的锯切机应具有冷却系统和夹紧固定装置。

• 7.3 现场检测

  • 7.3.1 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机在钻

  • 7.3.2 每回次钻孔进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，

  • 7.3.3 钻取的芯样应按回次顺序放进芯样箱中；钻机操作人

  • 7.3.4 钻芯结束后，应对芯样和钻探标示牌的全貌进行拍照。

  • 7.3.5 当单桩质量评价满足设计要求时，应从钻芯孔孔底往

• 7.4 芯样试件截取与加工

  • 7.4.1 截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定：    

  • 7.4.2 当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件

  • 7.4.3 每组混凝土芯样应制作3个抗压试件。混凝土芯样试

• 7.5 芯样试件抗压强度试验

  • 7.5.1 混凝土芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《

  • 7.5.2 在混凝土芯样试件抗压强度试验中，当发现试件内混

  • 7.5.3 混凝土芯样试件抗压强度应按下式计算：   [7

  • 7.5.4 混凝土芯样试件抗压强度可根据本地区的强度折算系

  • 7.5.5 桩底岩芯单轴抗压强度试验以及岩石单轴抗压强度标

• 7.6 检测数据分析与判定

  • 7.6.1 每根受检桩混凝土芯样试件抗压强度的确定应符合下

  • 7.6.2 桩端持力层性状应根据持力层芯样特征，并结合岩石

  • 7.6.3 桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特

  • 7.6.4 成桩质量评价应按单根受检桩进行。当出现下列情况

  • 7.6.5 检测报告除应包括本规范第3.5.3条规定的内容

8 低应变法

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身

  • 8.1.2 对桩身截面多变且变化幅度较大的灌注桩，应采用其

• 8.2 仪器设备

  • 8.2.1 检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准《

  • 8.2.2 瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和

• 8.3 现场检测

  • 8.3.1 受检桩应符合下列规定：     1 桩身强度应

  • 8.3.2 测试参数设定，应符合下列规定：     1 时

  • 8.3.3 测量传感器安装和激振操作，应符合下列规定：  

  • 8.3.4 信号采集和筛选，应符合下列规定：     1

• 8.4 检测数据分析与判定

  • 8.4.1 桩身波速平均值的确定，应符合下列规定：    

  • 8.4.2 桩身缺陷位置应按下列公式计算：   [8.4.

  • 8.4.3 桩身完整性类别应结合缺陷出现的深度、测试信号衰

  • 8.4.4 采用时域信号分析判定受检桩的完整性类别时，应结

  • 8.4.5 当按本规范第8.3.3条第4款的规定操作不能识

  • 8.4.6 对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波且与锤

  • 8.4.7 预制桩在2L／c前出现异常反射，且不能判断该反

  • 8.4.8 低应变检测报告应给出桩身完整性检测的实测信号曲

  • 8.4.9 检测报告除应包括本规范第3.5.3条规定的内容

9 高应变法

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 本方法适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整

  • 9.1.2 进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现场实

• 9.2 仪器设备

  • 9.2.1 检测仪器的主要技术性能指标不应低于现行行业标准

  • 9.2.2 锤击设备可采用筒式柴油锤、液压锤、蒸汽锤等具有

  • 9.2.3 高应变检测专用锤击设备应具有稳固的导向装置。重

  • 9.2.4 当采取落锤上安装加速度传感器的方式实测锤击力时

  • 9.2.5 采用高应变法进行承载力检测时，锤的重量与单桩竖

  • 9.2.6 当作为承载力检测的灌注桩桩径大于600mm或混

  • 9.2.7 桩的贯入度可采用精密水准仪等仪器测定。

• 9.3 现场检测

  • 9.3.1 检测前的准备工作，应符合下列规定：     1

  • 9.3.2 参数设定和计算，应符合下列规定：     1

  • 9.3.3 现场检测应符合下列规定：     1 交流供电

  • 9.3.4 承载力检测时应实测桩的贯入度，单击贯入度宜为2

• 9.4 检测数据分析与判定

  • 9.4.1 检测承载力时选取锤击信号，宜取锤击能量较大的击

  • 9.4.2 出现下列情况之一时，高应变锤击信号不得作为承载

  • 9.4.3 桩底反射明显时，桩身波速可根据速度波第一峰起升

  • 9.4.4 桩身材料弹性模量和锤击力信号的调整应符合下列规

  • 9.4.5 高应变实测的力和速度信号第一峰起始段不成比例时

  • 9.4.6 承载力分析计算前，应结合地基条件、设计参数，对

  • 9.4.7 出现下列情况之一时，应采用静载试验方法进一步验

  • 9.4.8 采用凯司法判定中、小直径桩的承载力，应符合下列

  • 9.4.9 采用实测曲线拟合法判定桩承载力，应符合下列规定

  • 9.4.10 单桩竖向抗压承载力特征值Ra应按本方法得到的

  • 9.4.11 桩身完整性可采用下列方法进行判定：     

  • 9.4.12 出现下列情况之一时，桩身完整性宜按地基条件和

  • 9.4.13 桩身最大锤击拉、压应力和桩锤实际传递给桩的能

  • 9.4.14 高应变检测报告应给出实测的力与速度信号曲线。

  • 9.4.15 检测报告除应包括本规范第3.5.3条规定的内

10 声波透射法

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 本方法适用于混凝土灌注桩的桩身完整性检测，判

  • 10.1.2 当出现下列情况之一时，不得采用本方法对整桩的

• 10.2 仪器设备

  • 10.2.1 声波发射与接收换能器应符合下列规定：    

  • 10.2.2 声波检测仪应具有下列功能：     1 实时

• 10.3 声测管埋设

  • 10.3.1 声测管埋设应符合下列规定：     1 声测

  • 10.3.2 声测管应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置(图10.

• 10.4 现场检测

  • 10.4.1 现场检测开始的时间除应符合本规范第3.2.5

  • 10.4.2 现场平测和斜测应符合下列规定：     1

  • 10.4.3 在桩身质量可疑的声测线附近，应采用增加声测线

• 10.5 检测数据分析与判定

  • 10.5.1 当因声测管倾斜导致声速数据有规律地偏高或偏低

  • 10.5.2 平测时各声测线的声时、声速、波幅及主频，应根

  • 10.5.3 当采用平测或斜测时，第j检测剖面的声速异常判

  • 10.5.4 受检桩的声速异常判断临界值，应按下列方法确定

  • 10.5.5 声速νi(j)异常应按下式判定：

  • 10.5.6 波幅异常判断的临界值，应按下列公式计算：  

  • 10.5.7 当采用信号主频值作为辅助异常声测线判据时，主

  • 10.5.8 当采用接收信号的能量作为辅助异常声测线判据时

  • 10.5.9 采用斜率法作为辅助异常声测线判据时，声时-深

  • 10.5.10 桩身缺陷的空间分布范围，可根据以下情况判定

  • 10.5.11 桩身完整性类别应结合桩身缺陷处声测线的声学

  • 10.5.12 检测报告除应包括本规范第3.5.3条规定的

附录A 桩身内力测试

• A.0.1 桩身内力测试适用于桩身横截面尺寸基本恒定或已知

• A.0.2 桩身内力测试宜根据测试目的、试验桩型及施工工艺

• A.0.3 传感器测量断面应设置在两种不同性质土层的界面处

• A.0.4 采用滑动测微计时，可在桩身内通长埋设1根或1根

• A.0.5 应变传感器安装，可根据不同桩型选择下列方式：

• A.0.6 电阻应变式传感器及其连接电缆，应有可靠的防潮绝

• A.0.7 应变测量所用的仪器，宜具有多点自动测量功能，仪

• A.0.8 弦式钢筋计应按主筋直径大小选择，并采用与之匹配

• A.0.9 带有接长杆的弦式钢筋计宜焊接在主筋上，不宜采用

• A.0.10 滑动测微计测管的埋设应确保测标同桩身位移协调

• A.0.11 滑动测微计测试前后，应进行仪器标定，获得仪器

• A.0.12 当桩身应变与桩身位移需要同时测量时，桩身位移

• A.0.13 测试数据整理应符合下列规定：     1 采

• A.0.14 指定桩身断面的沉降以及两个指定桩身断面之间的

• A.0.15 测量位移杆位移的检测仪器应符合本规范第4.2

附录B 混凝土桩桩头处理

• B.0.1 混凝土桩应凿掉桩顶部的破碎层以及软弱或不密实的

• B.0.2 桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应

• B.0.3 桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主

• B.0.4 距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3mm～5mm

• B.0.5 桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1级～2级

• B.0.6 高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面

• B.0.7 桩顶应用水平尺找平。

附录C 静载试验记录表

• C.0.1 单桩竖向抗压静载试验的现场检测数据宜按表C.0

• C.0.2 单桩水平静载试验的现场检测数据宜按表C.0.2

附录D 钻芯法检测记录表

• D.0.1 钻芯法检测的现场操作记录和芯样编录应分别按表D

附录E 芯样试件加工和测量

• E.0.1 芯样加工时应将芯样固定，锯切平面垂直于芯样轴线

• E.0.2 锯切后的芯样试件不满足平整度及垂直度要求时，应

• E.0.3 补平层应与芯样结合牢固，受压时补平层与芯样的结

• E.0.4 试验前，应对芯样试件的几何尺寸做下列测量：  

• E.0.5 芯样试件出现下列情况时，不得用作抗压或单轴抗压

附录F 高应变法传感器安装

• F.0.1 高应变法检测时的冲击响应可采用对称安装在桩顶下

• F.0.2 在桩顶下桩侧表面安装应变传感器和加速度传感器(

• F.0.3 自由落锤锤体上安装加速度传感器(图F.0.1d

• F.0.4 当连续锤击监测时，应将传感器连接电缆有效固定。

附录G 试打桩与打桩监控

• G.1.1 为选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层进行试打桩

• G.2.1 桩身锤击应力监测应符合下列规定：     1

• G.3.1 桩锤实际传递给桩的能量应按下式计算：     

• C.2.2 桩身锤击应力最大值监测宜符合下列规定：    

• G.1.2 桩端持力层应根据试打桩的打桩阻力与贯入度的关系

• G.3.2 桩锤最大动能宜通过测定锤芯最大运动速度确定。

• G.1.3 采用试打桩预估桩的承载力应符合下列规定：   

• G.2.3 传感器安装点以下深度的桩身锤击拉应力应按下式计

• G.3.3 桩锤传递比应按桩锤实际传递给桩的能量与桩锤额定

• G.2.4 最大桩身锤击拉应力出现的深度，应与式(G.2.

• G.2.5 最大桩身锤击压应力可按下式计算：     式中

• G.2.6 桩身最大锤击应力控制值应符合现行行业标准《建筑