1 总 则

• 1.0.1 为在钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做

• 1.0.2 本规范适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷载或

• 1.0.3 钢结构焊接必须遵守国家现行安全技术和劳动保护等

• 1.0.4 钢结构焊接除应符合本规范外，尚应符合国家现行有

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 消氢热处理 hydrogen relief h

  • 2.1.2 消应热处理 stress relief hea

  • 2.1.3 过焊孔 weld access hole   

  • 2.1.4 免予焊接工艺评定 prequalificati

  • 2.1.5 焊接环境温度 temperature of w

  • 2.1.6 药芯焊丝自保护焊 flux cored wir

  • 2.1.7 检测 testing     按照规定程序，由

  • 2.1.8 检查 inspection     对材料、人

• 2.2 符号

3 基本规定

• 3.0.1 钢结构工程焊接难度可按表3.0.1分为A、B、

• 3.0.2 钢结构焊接工程设计、施工单位应具备与工程结构类

• 3.0.3 承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定：

• 3.0.4 钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定：

• 3.0.5 钢结构焊接工程相关人员的职责应符合下列规定：

• 3.0.6 钢结构焊接工程相关人员的安全、健康及作业环境应

4 材 料

• 4.0.1 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的

• 4.0.2 钢材及焊接材料的化学成分、力学性能复验应符合国

• 4.0.3 选用的钢材应具备完善的焊接性资料、指导性焊接工

• 4.0.4 焊接材料应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴

• 4.0.5 钢结构焊接工程中常用国内钢材按其标称屈服强度分

• 4.0.6 T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度不小于4

• 4.0.7 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5

• 4.0.8 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T

• 4.0.9 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用

• 4.0.10 气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩》

• 4.0.11 气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准《

• 4.0.12 栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准

5 焊接连接构造设计

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 钢结构焊接连接构造设计，应符合下列规定：   

  • 5.1.2 设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行

  • 5.1.3 钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求：

  • 5.1.4 钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求：   

  • 5.1.5 焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊

• 5.2 焊缝坡口形式和尺寸

  • 5.2.1 焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型及管结构

  • 5.2.2 焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附

• 5.3 焊缝计算厚度

  • 5.3.1 全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，采用双面

  • 5.3.2 部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其焊缝计

  • 5.3.6 圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度

• 5.4 组焊构件焊接节点

  • 5.4.1 塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列

  • 5.4.2 角焊缝的尺寸应符合下列规定：       1

  • 5.4.3 搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：  

  • 5.4.4 不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡，并应

• 5.5 防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施

  • 5.5.1 在T形、十字形及角接接头设计中，当翼缘板厚度不

  • 5.5.2 焊接结构中母材厚度方向上需承受较大焊接收缩应力

  • 5.5.3 T形接头、十字接头、角接接头宜采用下列焊接工艺

• 5.6 构件制作与工地安装焊接构造设计

  • 5.6.1 构件制作焊接节点形式应符合下列规定：     

  • 5.6.2 工地安装焊接节点形式应符合下列规定：     

• 5.7 承受动载与抗震的焊接构造设计

  • 5.7.1 承受动载需经疲劳验算时，严禁使用塞焊、槽焊、电

  • 5.7.2 承受动载时，塞焊、槽焊、角焊、对接接头应符合下

  • 5.7.3 承受动载构件的组焊节点形式应符合下列规定：  

  • 5.7.4 抗震结构框架柱与梁的刚性连接节点焊接时，应符合

  • 5.7.5 柱连接焊缝引弧板、引出板、衬垫应符合下列规定：

  • 5.7.6 梁柱连接处梁腹板的过焊孔应符合下列规定：   

6 焊接工艺评定

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 除符合本规范第6.6节规定的免予评定条件外，施

  • 6.1.2 应由施工单位根据所承担钢结构的设计节点形式，钢

  • 6.1.3 焊接工艺评定的环境应反映工程施工现场的条件。

  • 6.1.4 焊接工艺评定中的焊接热输入、预热、后热制度等施

  • 6.1.5 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应处于正常工作

  • 6.1.6 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中持证的焊接

  • 6.1.7 焊接工艺评定所用的焊接方法、施焊位置分类代号应

  • 6.1.8 焊接工艺评定结果不合格时，可在原焊件上就不合格

  • 6.1.9 除符合本规范第6.6节规定的免予评定条件外，对

  • 6.1.10 焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工

• 6.2 焊接工艺评定替代规则

  • 6.2.1 不同焊接方法的评定结果不得互相替代。不同焊接方

  • 6.2.2 除栓钉焊外，不同钢材焊接工艺评定的替代规则应符

  • 6.2.3 接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果

  • 6.2.4 评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围应符合

  • 6.2.5 评定合格的管材接头，壁厚的覆盖范围应符合本规范

  • 6.2.6 板材对接与外径不小于600mm的相应位置管材对

  • 6.2.7 除栓钉焊外，横焊位置评定结果可替代平焊位置，平

  • 6.2.8 有衬垫与无衬垫的单面焊全焊透接头不可互相替代；

  • 6.2.9 当栓钉材质不变时，栓钉焊被焊钢材应符合下列替代

• 6.3 重新进行工艺评定的规定

  • 6.3.1 焊条电弧焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行

  • 6.3.2 熔化极气体保护焊，下列条件之一发生变化时，应重

  • 6.3.3 非熔化极气体保护焊，下列条件之一发生变化时，应

  • 6.3.4 埋弧焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺

  • 6.3.5 电渣焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺

  • 6.3.6 气电立焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工

  • 6.3.7 栓钉焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺

• 6.4 试件和检验试样的制备

  • 6.4.1 试件制备应符合下列要求：       1 选择

  • 6.4.2 检验试样种类及加工应符合下列规定：      

• 6.5 试件和试样的试验与检验

  • 6.5.1 试件的外观检验应符合下列规定：       1

  • 6.5.2 试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测

  • 6.5.3 试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下

  • 6.5.4 试样检验合格标准应符合下列规定：       

• 6.6 免予焊接工艺评定

  • 6.6.1 免予评定的焊接工艺必须由该施工单位焊接工程师和

  • 6.6.2 免予焊接工艺评定的适用范围应符合下列规定：  

  • 6.6.3 免予焊接工艺评定的钢材表面及坡口处理、焊接材料

7 焊接工艺

• 7.1 母材准备

  • 7.1.1 母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛

  • 7.1.2 焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工、热

  • 7.1.3 采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业

  • 7.1.4 割纹深度超过本规范第7.1.3条的规定，以及坡

  • 7.1.5 母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时，应根据

  • 7.1.6 钢材轧制缺欠(图7.1.6)的检测和修复应符合

• 7.2 焊接材料要求

  • 7.2.1 焊接材料熔敷金属的力学性能不应低于相应母材标准

  • 7.2.2 焊接材料贮存场所应干燥、通风良好，应由专人保管

  • 7.2.3 焊条的保存、烘干应符合下列要求：       

  • 7.2.4 焊剂的烘干应符合下列要求：       1 使

  • 7.2.5 焊丝和电渣焊的熔化或非熔化导管表面以及栓钉焊接

  • 7.2.6 栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使

  • 7.2.7 常用钢材的焊接材料可按表7.2.7的规定选用，

• 7.3 焊接接头的装配要求

  • 7.3.1 焊接坡口尺寸宜符合本规范附录A的规定。组装后坡

  • 7.3.2 接头间隙中严禁填塞焊条头、铁块等杂物。

  • 7.3.3 坡口组装间隙偏差超过表7.3.1规定但不大于较

  • 7.3.4 对接接头的错边量不应超过本规范表8.2.2的规

  • 7.3.5 采用角焊缝及部分焊透焊缝连接的T形接头，两部件

  • 7.3.6 T形接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于1.5m

  • 7.3.7 对于搭接接头及塞焊、槽焊以及钢衬垫与母材间的连

• 7.4 定 位 焊

  • 7.4.1 定位焊必须由持相应资格证书的焊工施焊，所用焊接

  • 7.4.2 定位焊缝附近的母材表面质量应符合本规范第7.1

  • 7.4.3 定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40m

  • 7.4.4 采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行

  • 7.4.5 对于要求疲劳验算的动荷载结构，应根据结构特点和

• 7.5 焊接环境

  • 7.5.1 焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区

  • 7.5.2 当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接：    

  • 7.5.3 焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取

  • 7.5.4 焊接环境温度低于-10℃时，必须进行相应焊接环

• 7.6 预热和道间温度控制

  • 7.6.1 预热温度和道间温度应根据钢材的化学成分、接头的

  • 7.6.2 常用钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符

  • 7.6.3 电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不

  • 7.6.4 焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度；静载

  • 7.6.5 预热及道间温度控制应符合下列规定：      

  • 7.6.6 Ⅲ、Ⅳ类钢材及调质钢的预热温度、道间温度的确定

• 7.7 焊后消氢热处理

  • 7.7.1 当要求进行焊后消氢热处理时，应符合下列规定：

• 7.8 焊后消应力处理

  • 7.8.1 设计或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳

  • 7.8.2 焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊

  • 7.8.3 用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小

  • 7.8.4 用振动法消除应力时，应符合现行行业标准《焊接构

• 7.9 引弧板、引出板和衬垫

  • 7.9.1 引弧板、引出板和钢衬垫板的钢材应符合本规范第4

  • 7.9.2 在焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，应使

  • 7.9.3 引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等

  • 7.9.4 衬垫材质可采用金属、焊剂、纤维、陶瓷等。

  • 7.9.5 当使用钢衬垫时，应符合下列要求：       

• 7.10 焊接工艺技术要求

  • 7.10.1 焊接施工前，施工单位应制定焊接工艺文件用于指

  • 7.10.2 对于焊条电弧焊、实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝

  • 7.10.3 除用于坡口焊缝的加强角焊缝外，如果满足设计要

  • 7.10.4 对于焊条电弧焊、半自动实心焊丝气体保护焊、半

  • 7.10.5 多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时

  • 7.10.6 塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊、气体保护电弧焊及

  • 7.10.7 在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝。

• 7.11 焊接变形的控制

  • 7.11.1 钢结构焊接时，采用的焊接工艺和焊接顺序应能使

  • 7.11.2 根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的

  • 7.11.3 构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头，后焊

  • 7.11.4 对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采

  • 7.11.5 多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正

  • 7.11.6 对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异

• 7.12 返 修 焊

  • 7.12.1 焊缝金属和母材的缺欠超过相应的质量验收标准时

  • 7.12.2 返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测

• 7.13 焊件矫正

  • 7.13.1 焊接变形超标的构件应采用机械方法或局部加热的

  • 7.13.2 采用加热矫正时，调质钢的矫正温度严禁超过其最

  • 7.13.3 构件加热矫正后宜采用自然冷却，低合金钢在矫正

• 7.14 焊缝清根

  • 7.14.1 全焊透焊缝的清根应从反面进行，清根后的凹槽应

  • 7.14.2 碳弧气刨清根应符合下列规定：        

• 7.15 临时焊缝

  • 7.15.1 临时焊缝的焊接工艺和质量要求应与正式焊缝相同

  • 7.15.2 需经疲劳验算结构中受拉部件或受拉区域严禁设置

  • 7.15.3 对于Ⅲ、Ⅳ类钢材、板厚大于60mm的Ⅰ、Ⅱ类

• 7.16 引弧和熄弧

  • 7.16.1 不应在焊缝区域外的母材上引弧和熄弧。

  • 7.16.2 母材的电弧擦伤应打磨光滑，承受动载或Ⅲ、Ⅳ类

• 7.17 电渣焊和气电立焊

  • 7.17.1 电渣焊和气电立焊的冷却块或衬垫块以及导管应满

  • 7.17.2 采用熔嘴电渣焊时，应防止熔嘴上的药皮受潮和脱

  • 7.17.3 电渣焊和气电立焊在引弧和熄弧时可使用钢制或铜

  • 7.17.4 电渣焊用焊丝应控制S、P含量，同时应具有较高

  • 7.17.5 电渣焊采用Ⅰ形坡口(图7.17.5)时，坡口

  • 7.17.6 电渣焊焊接过程中，可采用填加焊剂和改变焊接电

  • 7.17.7 焊接过程中出现电弧中断或焊缝中间存在缺陷，可

8 焊接检验

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 焊接检验应按下列要求分为两类：       1

  • 8.1.2 焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后

  • 8.1.3 焊接检验前应根据结构所承受的荷载特性、施工详图

  • 8.1.4 焊缝检验抽样方法应符合下列规定：       

  • 8.1.5 外观检测应符合下列规定：       1 所有

  • 8.1.6 焊缝无损检测报告签发人员必须持有现行国家标准《

  • 8.1.7 超声波检测应符合下列规定：       1 对

  • 8.1.8 抽样检验应按下列规定进行结果判定：      

  • 8.1.9 所有检出的不合格焊接部位应按本规范第7.11节

• 8.2 承受静荷载结构焊接质量的检验

  • 8.2.1 焊缝外观质量应满足表8.2.1的规定。

  • 8.2.2 焊缝外观尺寸应符合下列规定：       1

  • 8.2.3 无损检测的基本要求应符合下列规定：      

  • 8.2.4 超声波检测应符合下列规定：       1 检

  • 8.2.5 射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头

  • 8.2.6 表面检测应符合下列规定：       1 下列

  • 8.2.7 磁粉检测应符合现行行业标准《无损检测 焊缝磁粉

  • 8.2.8 渗透检测应符合现行行业标准《无损检测 焊缝渗透

• 8.3 需疲劳验算结构的焊缝质量检验

  • 8.3.1 焊缝的外观质量应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑未填

  • 8.3.2 焊缝外观尺寸应符合表8.3.2的规定。 表8.

  • 8.3.3 无损检测应符合下列规定：       1 无损

  • 8.3.4 超声波检测应符合下列规定：       1 超

  • 8.3.5 射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头

  • 8.3.6 磁粉检测应符合现行行业标准《无损检测 焊缝磁粉

  • 8.3.7 渗透检测应符合现行行业标准《无损检测 焊缝渗透

9 焊接补强与加固

• 9.0.1 钢结构焊接补强和加固设计应符合现行国家标准《建

• 9.0.2 编制补强与加固设计方案时，应具备下列技术资料：

• 9.0.3 钢结构焊接补强或加固设计，应考虑时效对钢材塑性

• 9.0.4 对于受气相腐蚀介质作用的钢结构构件，应根据所处

• 9.0.5 对于特殊腐蚀环境中钢结构焊接补强和加固问题应作

• 9.0.6 钢结构的焊接补强或加固，可按下列两种方式进行：

• 9.0.7 负荷状态下进行补强与加固工作时，应符合下列规定

• 9.0.8 在负荷状态下进行焊接补强或加固时，可根据具体情

• 9.0.9 负荷状态下焊接补强或加固施工应符合下列要求：

• 9.0.10 对有缺损的构件应进行承载力评估。当缺损严重，

• 9.0.11 焊接补强与加固应符合下列要求：       

• 9.0.12 用于补强或加固的零件宜对称布置。加固焊缝宜对

• 9.0.13 用焊接方法补强铆接或普通螺栓接头时，补强焊缝

• 9.0.14 摩擦型高强度螺栓连接的构件用焊接方法加固时，

附录A 钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法

• A.0.1 各种焊接方法及接头坡口形式尺寸代号和标记应符合

• A.0.2 焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.

• A.0.3 气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形式和尺寸宜符合

• A.0.4 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.4要

• A.0.5 焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0

• A.0.6 气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形式和尺寸宜符

• A.0.7 埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.7

附录B 钢结构焊接工艺评定报告格式

• B.0.1 钢结构焊接工艺评定报告封面见图B.0.1。

• B.0.2 钢结构焊接工艺评定报告目录应符合表B.0.2的

• B.0.3 钢结构焊接工艺评定报告格式应符合表B.0.3-

附录C 箱形柱(梁)内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量

• C.0.1 应采用超声波垂直探伤法以使用的最大声程作为探测

• C.0.2 焊接前必须在面板外侧标记上焊接预定线，探伤时应

• C.0.3 应把探头从焊缝一侧移动至另一侧，底波高度达到4

• C.0.4 缺陷指示长度的测定应符合下列规定：