1 范围

2 规范性引用文件

3 术语及定义

• 3.1     直管  pipe     内孔均匀、轴线成

• 3.2     管件  fitting     连接管道的

• 3.3     附件  accessory     在管线

• 3.4     柔性接口排水铸铁管  flexible j

• 3.5     卡箍  coupling     用于平口

• 3.6     橡胶密封套  rubber sealing

• 3.7     卡箍式柔性接口  coupling fle

• 3.8     法兰压盖  flange gland   

• 3.9     橡胶密封圈  rubber sealing

• 3.10     机械式柔性接口  mechanism f

• 3.11     直管的弯曲度  degree of cu

4 分类

• 4.1  按接口型式分类 铸铁管按接口型式分为机械式接口(

• 4.2  按直管的结构型式分类     铸铁管按直管的结构

• 4.3  按管件的结构型式分类     按管件的结构型式分

5 尺寸、形状、重量及允许偏差

• 5.1 接口形状及尺寸

  • 5.1.1  接口形状及直管尺寸 5.1.1.1  A型接

  • 5.1.2  管件的名称、图形、标识 5.1.2.1  A

• 5.2 壁厚、长度和重量

  • 5.2.1  壁厚 5.2.1.1  A型直管的壁厚、长度

  • 5.2.2  管件的形状、尺寸和重量 5.2.2.1  A

  • 5.2.3  自由长度    为便于安装，W型、W1型直管

• 5.3 外形允许偏差

  • 5.3.1  直管弯曲度，公称直径大于DN100时，应不大

  • 5.3.2  直管及管件端面应与轴线相垂直。公称直径小于等

  • 5.3.3  管件两轴线角度允许偏差为±1°30＇。

• 5.4 尺寸允许偏差

  • 5.4.1  外径、承口内径和承口深度偏差 5.4.1.1

  • 5.4.2  壁厚偏差 5.4.2.1  A型、W型直管的

  • 5.4.3  长度偏差     直管长度允许偏差为±20

  • 5.4.4  管盘偏差     管盘厚度允许偏差为一1.5

• 5.5 重量及允许偏差

  • 5.5.1  直管及管件重量为参考值。

  • 5.5.2  直管和管件重量允许负偏差为15％。

6 技术要求

• 6.1 铸铁质量要求

• 6.2 力学性能

  • 6.2.1  抗拉强度     直管及管件的抗拉强度应不小

  • 6.2.2  压环试验     W1型直管管环的压环强度三

  • 6.2.3  硬度     直管和管件应可切削。

• 6.3 工艺性能

• 6.4 组织

• 6.5 表面质量

  • 6.5.1  直管及管件的内外表面应光洁、平整，不允许有裂

  • 6.5.2  承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续

  • 6.5.3  A型、B型的承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影

• 6.6 内外涂覆

  • 6.6.1  管和管件的内外表面应涂涂料，涂覆前内外表面应

  • 6.6.2  外涂层颜色一般为黑色或棕红色，根据用户要求确

7 试验和试验方法

• 7.1 铸件的试验

  • 7.1.1  尺寸 7.1.1.1  直管及管件尺寸用具有

  • 7.1.2  铸铁的质量要求 7.1.2.1  抗拉强度试

  • 7.1.3  直管和管件的质量要求： 7.1.3.1  水

• 7.2 涂覆后产品的检验

  • 7.2.1  标识     目视检查标识应与本标准9.1、

  • 7.2.2  涂覆     目测涂覆层应与6.6.1的要求

• 7.3 质量控制

  • 7.3.1  总则     为了确保直管和管件的制造质量，

  • 7.3.2  生产厂方的验收 7.3.2.1  生产者应在

8 检验规则

• 8.1 检验和验收

• 8.2 组批规则

• 8.3 取样数量

  • 8.3.1  直管和管件的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐件进

  • 8.3.2  化学分析每班(8 h)取两个试样，改变炉料时

  • 8.3.3  拉伸试验每班(8 h)取两个试样，试验结果代

  • 8.3.4  直管应逐根进行水压试验。

• 8.4 复验与判定规则

9 标志、质量证明书

• 9.1  直管及管件应铸出或印上制造厂名或商标及公称直径，

• 9.2  每批直管及管件出厂时应附质量证明书，内容包括：

10 包装、运输和储存

• 10.1  车船联运或长途运输，装卸次数多时，在插口端应用

• 10.2  直管及管件在搬运过程中，应避免碰伤摔坏。

• 10.3  储存直管的仓库、场地，地面应松软、平坦。硬地面

• 10.4  管件应以同一品种，同一规格码放成垛，排列整齐。

• 10.5  直管按其接口型式和不同壁厚，以同一品种，同一规

附录A (资料性附录)本标准章条编号与ISO 6594：2006章条编号对照

• A.1  本标准章条编号与IS()6594：2006章条编

附录B (资料性附录)本标准与ISO 6594：2006技术性差异及其原因

• B.1  本标准与ISO 6594：2006技术性差异及其

附录C (规范性附录)法兰压盖

• C.1 范围

• C.2 型式及尺寸

  • C.2.1  A型法兰压盖的型式及尺寸和重量应符合图C.1

  • C.2.2  B型压盖的型式、尺寸和重量应符合图C.2和表

• C.3 尺寸允许偏差

  • C.3.1  压盖尺寸允许偏差     压盖上法兰盘尺寸允

  • C.3.2  压盖的其余尺寸精度应不低于铸造CT13级精度。

• C.4 技术要求

  • C.4.1  压盖材质与直管、管件材质相同。

  • C.4.2  压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角凸

  • C.4.3  压盖表面涂覆材料与直管及管件相同，涂层应均匀

• C.5 检验方法

• C.6 检验规则

  • C.6.1  压盖由供方技术监督部门逐件进行检查验收。

  • C.6.2  压盖按重量交货，每件的重量负偏差为15％。

• C.7 包装和质量证明书

  • C.7.1  压盖和直管及管件同时发货。用铁丝不少于两处捆

  • C.7.2  压盖随同直管或管件发货时，在发货单上应注明，

附录D (规范性附录)卡 箍

• D.1 范围

• D.2 型式及尺寸

  • D.2.1  W型卡箍的型式、尺寸应符合图D.1和表D.1

  • D.2.2  W1型卡箍的型式、尺寸应符合图D.2和表D.

  • D.2.3  W加强卡箍的型式、尺寸应符合图D.3和表D.

  • D.2.4  公称直径大于DN200的W1型管件使用W加强

• D.3 卡箍各部材质

  • D.3.1  卡箍钢带及紧固螺栓材质：     不锈钢卡箍

  • D.3.2  卡箍尺寸允许偏差应符合表D.4的规定。 表D

• D.4 技术要求

  • D.4.1  W型卡箍波纹板表面不允许有裂纹。

  • D.4.2  W1型、W加强型卡箍的表面应平整、光滑，接触

• D.5 检验方法

  • D.5.1  卡箍的尺寸应符合本附录D规定。

  • D.5.2  卡箍使用性能的检验：将卡箍安装在相应的(即W

• D.6 检验规则

• D.7 包装和质量证明书

  • D.7.1  产品组装后才可装箱，产品应整齐码放、每一层用

  • D.7.2  发货时，应出具质量证明书，证明书内容包括：厂

附录E (规范性附录)橡胶密封圈(套)

• E.1  范围     本附录规定W型、W1型、A型、B型

• E.2  W型、w1型橡胶密封套型式、规格及尺寸允许偏差

• E.3  A型、B型接口橡胶密封圈型式、规格及尺寸允许偏差

• E.4  橡胶密封圈(套)材质物理性能符合表E.5的要求。

• E.5 试验方法

  • E.5.1  物理性能试验，采用成品橡胶密封圈(套)或与成

  • E.5.2  试验方法按表E.5所列标准进行。

• E.6 检验规则

  • E.6.1  橡胶密封圈(套)应由制造厂技术监督部门进行检

  • E.6.2  橡胶密封圈(套)应按批进行验收，同班同机台生

  • E.6.3  从每批橡胶密封圈(套)中取样作物理性能试验时

  • E.6.4  任何一项试验结果不合格时，应取双倍数量的试样