1 总 则

• 1.0.1 为提高自动化仪表工程施工技术和管理水平，统一自

• 1.0.2 本规范适用于自动化仪表工程的施工及质量验收。

• 1.0.3 本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以

• 1.0.4 自动化仪表工程的施工应符合设计文件及本规范的规

• 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，应经原设计单位

• 1.0.6 直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应

• 1.0.7 自动化仪表工程所采用的设备和材料应符合国家现行

• 1.0.8 自动化仪表工程中的焊接施工应符合现行国家标准《

• 1.0.9 自动化仪表工程的施工和质量验收除应符合本规范外

2 术 语

• 2.0.1 自动化仪表 automation instru

• 2.0.2 测量 measurement     以确定量

• 2.0.3 控制 control     为达到规定的目标

• 2.0.4 现场仪表 field instrument  

• 2.0.5 检测仪表 detecting and meas

• 2.0.6 传感器 transducer     接受输入

• 2.0.7 转换器 converter     接受一种形

• 2.0.8 变送器 transmitter     输出为

• 2.0.9 显示仪表 display instrument

• 2.0.10 控制仪表 control instrumen

• 2.0.11 执行器 actuator     在控制系统

• 2.0.12 检测元件 sensor     测量链中的一

• 2.0.13 取源部件 tap     在被测对象上为安装

• 2.0.14 检测点 measuring point   

• 2.0.15 控制系统 control system   

• 2.0.16 综合控制系统 comprehensive c

• 2.0.17 仪表管道 instrumentation p

• 2.0.18 测量管道 measuring piping

• 2.0.19 信号管道 signal piping    

• 2.0.20 气源管道 air piping     为气

• 2.0.21 仪表线路 instrumentation l

• 2.0.22 电缆桥架 cable tray     由托

• 2.0.23 电缆导管 cable conduit    

• 2.0.24 回路 loop     在控制系统中，一个或

• 2.0.25 防爆电气设备 explosion-prote

• 2.0.26 危险区域 hazardous area   

• 2.0.27 本质安全电路 intrinsically-s

• 2.0.28 关联设备 associated electr

3 基本规定

• 3.1 施工技术准备

  • 3.1.1 自动化仪表工程施工组织设计和施工方案应已批准。

  • 3.1.2 自动化仪表工程施工前，施工单位应参加施工图设计

  • 3.1.3 自动化仪表工程施工中的安全技术措施，应符合本规

  • 3.1.4 自动化仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。

  • 3.1.5 监视和测量设备应按规定的时间间隔或在使用前进行

• 3.2 质量管理

  • 3.2.1 施工现场应有健全的质量管理体系、质量管理制度和

  • 3.2.2 自动化仪表工程应对施工过程进行质量控制，并应按

  • 3.2.3 自动化仪表专业与相关专业之间，应进行施工工序交

  • 3.2.4 自动化仪表工程的工程划分、质量控制点确定、质量

  • 3.2.5 自动化仪表工程质量验收应在施工单位自检合格的基

  • 3.2.6 检验项目的质量应按主控项目和一般项目进行检验和

• 3.3 施工质量验收的划分

  • 3.3.1 仪表工程施工质量验收应按单位工程、分部工程和分

  • 3.3.2 单位工程应由分部工程组成。当一个单位工程中仅有

  • 3.3.3 分部工程应由分项工程组成。同一单位工程中的仪表

  • 3.3.4 分项工程的划分应符合下列要求：     1 当

• 3.4 检验数量

  • 3.4.1 本节所规定的检验数量抽检比例，在特殊情况下可增

  • 3.4.2 用于高温、低温、高压、易燃、易爆、有毒、有害物

  • 3.4.3 用于高温、低温、高压、易燃、易爆、有毒、有害物

  • 3.4.4 单独设置的仪表盘、柜、箱安装，应抽检20％，且

  • 3.4.5 仪表电源设备的安装应全部检验。

  • 3.4.6 爆炸和火灾危险区域外的仪表线路安装应按系统抽检

  • 3.4.7 用于高温、低温、高压、易燃、易爆、有毒、有害物

  • 3.4.8 脱脂工程应全部检验。

  • 3.4.9 爆炸和火灾危险区域内的仪表安装工程应全部检验。

  • 3.4.10 仪表接地安装工程应全部检验。

  • 3.4.11 隔离与吹洗防护工程应全部检验。

  • 3.4.12 防腐、绝热、伴热工程应按系统抽检30％。

  • 3.4.13 用于高温、低温、高压、易燃、易爆、有毒、有害

  • 3.4.14 仪表电源设备的试验应全部检验。

  • 3.4.15 综合控制系统的试验应全部检验。

  • 3.4.16 仪表回路试验和系统试验应全部检验。

• 3.5 验收方法和质量合格标准

  • 3.5.1 质量验收工作应按分项工程、分部工程、单位工程依

  • 3.5.2 质量检验应在施工过程中进行。

  • 3.5.3 分项工程的质量验收工作应在检验项目质量检验和验

  • 3.5.4 分部工程、单位工程的质量验收工作应在分项工程质

  • 3.5.5 质量检验和验收的依据应为设计文件、国家现行有关

  • 3.5.6 质量检验和验收可采用工程项目统一确定的记录表格。

  • 3.5.7 分项工程质量验收合格应符合下列要求：     

  • 3.5.8 分部工程质量验收合格应符合下列要求：     

  • 3.5.9 单位工程质量验收合格应符合下列要求：     

  • 3.5.10 质量检验不合格时，应及时处理，经处理后的工程

4 仪表设备和材料的检验及保管

• 4.1 仪表设备和材料的检验及保管

  • 4.1.1 仪表设备和材料到达现场后，应进行检验或验证。

  • 4.1.2 仪表设备和材料的开箱外观检查应符合下列要求：

  • 4.1.3 仪表盘、柜、箱的开箱检查除应符合本规范第4.1

  • 4.1.4 放射性仪表的开箱检查除应符合本规范第4.1.2

  • 4.1.5 分析仪表的开箱检查除应符合本规范第4.1.2条

  • 4.1.6 仪表设备的性能试验应符合本规范第12章的规定。

  • 4.1.7 检验不合格的仪表设备和材料不得使用，并应做好标

  • 4.1.8 仪表设备和材料检验合格后，应按要求的保管条件进

  • 4.1.9 施工过程中，对已安装的仪表设备和材料应进行保护。

• 4.2 质量验收

  • 4.2.1 仪表设备和材料检验质量验收应符合表4.2.1的

5 取源部件安装

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文

  • 5.1.2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装，管道上

  • 5.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必

  • 5.1.4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应

  • 5.1.5 对易受损坏的取源部件，安装时应采取防护措施。

  • 5.1.6 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑

  • 5.1.7 安装取源部件，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

  • 5.1.8 当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝

  • 5.1.9 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

  • 5.1.10 取源部件安装完毕，应与设备和管道同时进行压力

• 5.2 温度取源部件

  • 5.2.1 在管道上安装温度取源部件，应符合下列要求：  

  • 5.2.2 取源部件安装在扩大管上时，扩大管的安装方式应符

• 5.3 压力取源部件

  • 5.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的

  • 5.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安

  • 5.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

  • 5.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压

  • 5.3.5 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点

• 5.4 流量取源部件

  • 5.4.1 流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计

  • 5.4.2 孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，

  • 5.4.3 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源

  • 5.4.4 在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的

  • 5.4.5 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的

  • 5.4.6 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方

  • 5.4.7 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列

  • 5.4.8 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：     

  • 5.4.9 孔板采用D和D/2取压时，应符合下列规定：  

  • 5.4.10 采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设

  • 5.4.11 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件

• 5.5 物位取源部件

  • 5.5.1 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且

  • 5.5.2 内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装

  • 5.5.3 双室平衡容器的安装应符合下列规定：     1

  • 5.5.4 单室平衡容器宜垂直安装，安装标高应符合设计文件

  • 5.5.5 补偿式平衡容器安装固定时，应设置防止因被测容器

  • 5.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量程

  • 5.5.7 电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极

  • 5.5.8 静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口。

  • 5.5.9 重锤料位计取源部件的安装位置应在容器中心与侧壁

  • 5.5.10 雷达、超声波、射频导纳物位计的取源部件位置应

• 5.6 分析取源部件

  • 5.6.1 分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成

  • 5.6.2 在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方

  • 5.6.3 被分开的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的

• 5.7 质量验收

  • 5.7.1 取源部件安装一般规定质量验收应符合表5.7.1

  • 5.7.2 在管道上安装温度取源部件，质量验收应符合本规范

  • 5.7.3 压力取源部件质量验收应符合表5.7.3的规定。

  • 5.7.4 流量取源部件质量验收应符合表5.7.4的规定。

  • 5.7.5 物位取源部件质量验收应符合表5.7.5的规定。

  • 5.7.6 分析取源部件质量验收应符合表5.7.6的规定。

6 仪表设备安装

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 现场仪表的安装位置应符合设计文件的规定，当设计

  • 6.1.2 在设备和管道上安装的仪表应按设计文件规定的位置

  • 6.1.3 仪表安装前应按设计文件核对其位号、型号、规格、

  • 6.1.4 安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固

  • 6.1.5 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后

  • 6.1.6 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装。当

  • 6.1.7 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力

  • 6.1.8 仪表接线箱(盒)在施工过程中应及时封闭盖及引入

  • 6.1.9 仪表接线箱(盒)应采取密封措施，引入口不宜朝上。

  • 6.1.10 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有

  • 6.1.11 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全、牢固、清晰。

  • 6.1.12 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应

  • 6.1.13 现场总线仪表的安装除应符合本规范第6.1.2

  • 6.1.14 核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案，安装

• 6.2 仪表盘、柜、箱

  • 6.2.1 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设

  • 6.2.2 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘

  • 6.2.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保

  • 6.2.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前

  • 6.2.5 仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件

  • 6.2.6 仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或

  • 6.2.7 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备

  • 6.2.8 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：

  • 6.2.9 成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本规范

  • 6.2.10 仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：

  • 6.2.11 仪表盘、柜、操作台、箱在搬运和安装过程中，不

  • 6.2.12 仪表盘、柜、操作台、箱在安装及加工过程中应采

  • 6.2.13 现场接线箱的安装应符合下列规定：     1

• 6.3 温度检测仪表

  • 6.3.1 水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻

  • 6.3.2 在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保

  • 6.3.3 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按

  • 6.3.4 表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并

  • 6.3.5 压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中。

• 6.4 压力检测仪表

  • 6.4.1 现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管

  • 6.4.2 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点

  • 6.4.3 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作

• 6.5 流量检测仪表

  • 6.5.1 节流件的安装应符合下列要求：     1 安装

  • 6.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接应正

  • 6.5.3 转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅

  • 6.5.4 靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着

  • 6.5.5 涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的

  • 6.5.6 涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的

  • 6.5.7 电磁流量计的安装应符合下列规定：     1

  • 6.5.8 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆

  • 6.5.9 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件的

  • 6.5.10 均速管流量计的安装应符合下列规定：     

  • 6.5.11 质量流量计的安装应符合下列要求：     1

• 6.6 物位检测仪表

  • 6.6.1 浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。

  • 6.6.2 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许

  • 6.6.3 钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管

  • 6.6.4 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不

  • 6.6.5 核辐射式物位计的安装应符合本规范第6.1.14

  • 6.6.6 称重式物位计的安装应符合本规范第6.7.1条的

  • 6.6.7 超声波物位计的安装应符合下列要求：     1

  • 6.6.8 雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直

  • 6.6.9 音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂直安装，叉体

  • 6.6.10 射频导纳物位计不应安装在进料口的上方，传感器

• 6.7 机械量检测仪表

  • 6.7.1 电阻应变式称重仪表的安装应符合下列要求：   

  • 6.7.2 测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面

  • 6.7.3 测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下

  • 6.7.4 电子皮带秤的安装位置与落料点的距离应符合设计文

  • 6.7.5 测宽仪、测厚仪、平直度检测仪检测装置的安装应符

• 6.8 成分分析和物性检测仪表

  • 6.8.1 分析取样系统的预处理装置应单独安装，并宜靠近传

  • 6.8.2 被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应

  • 6.8.3 湿度计测湿元件不应安装在热辐射、剧烈振动、油污

  • 6.8.4 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据

• 6.9 其他检测仪表

  • 6.9.1 核辐射式密度计的安装应符合本规范第6.1.14

  • 6.9.2 噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场

  • 6.9.3 安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准火

• 6.10 执 行 器

  • 6.10.1 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。

  • 6.10.2 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的

  • 6.10.3 安装用螺纹连接的小口径控制阀时，应装有可拆卸

  • 6.10.4 执行机构的机械传动应灵活，并应无松动和卡涩现

  • 6.10.5 执行机构连杆的长度应能调节，并应使调节机构在

  • 6.10.6 当调节机构随同工艺管道产生热位移时，执行机构

  • 6.10.7 气动及液动执行机构的连接管道和线路应有伸缩余

  • 6.10.8 液动执行机构的安装位置宜低于控制器。当高于控

  • 6.10.9 电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应检查线

• 6.11 控制仪表和综合控制系统

  • 6.11.1 控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助

  • 6.11.2 综合控制系统设备安装前应具备下列条件：   

  • 6.11.3 综合控制系统安装就位后应达到产品要求的供电条

  • 6.11.4 在插件的检查、安装、试验过程中应有防止静电的

• 6.12 仪表电源设备

  • 6.12.1 安装电源设备前应检查其外观及技术性能，并应符

  • 6.12.2 现场仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计

  • 6.12.3 现场仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为

  • 6.12.4 电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、

  • 6.12.5 检查、清洗或安装电源设备时，不得损伤设备的绝

  • 6.12.6 盘柜内安装的电源设备及配电线路，两带电导体间

  • 6.12.7 强、弱电的端于应分开布置。

  • 6.12.8 金属供电箱应有明显的接地标识，接地线连接应牢

  • 6.12.9 供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于断开

• 6.13 质量验收

  • 6.13.1 仪表设备安装一般规定质量验收应符合表6.13

  • 6.13.2 仪表盘、柜、箱质量验收应符合表6.13.2的

  • 6.13.3 温度检测仪表质量验收应符合表6.13.3的规

  • 6.13.4 压力检测仪表质量验收应符合表6.13.4的规

  • 6.13.5 流量检测仪表质量验收应符合表6.13.5的规

  • 6.13.6 物位检测仪表质量验收应符合表6.13.6的规

  • 6.13.7 机械量检测仪表质量验收应符合表6.13.7的

  • 6.13.8 成分分析和物性检测仪表质量验收应符合表6.1

  • 6.13.9 其他检测仪表质量验收应符合表6.13.9的规

  • 6.13.10 执行器质量验收应符合表6.13.10的规定

  • 6.13.11 控制仪表和综合控制系统、仪表电源设备质量验

7 仪表线路安装

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 仪表电气线路的敷设，除应符合本章规定外，还应符

  • 7.1.2 电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应

  • 7.1.3 线路应按最短路径集中敷设，并应横平竖直、整齐美

  • 7.1.4 线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮

  • 7.1.5 线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位

  • 7.1.6 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施

  • 7.1.7 线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设

  • 7.1.8 线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于2

  • 7.1.9 线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。

  • 7.1.10 线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并

  • 7.1.11 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降

  • 7.1.12 电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接

  • 7.1.13 敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。敷

  • 7.1.14 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按本规范

  • 7.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪

  • 7.1.16 在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，

• 7.2 支架制作与安装

  • 7.2.1 制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不得有卷

  • 7.2.2 安装支架应符合下列要求：     1 在允许焊

  • 7.2.3 电缆桥架及电缆导管安装时，金属支架的位置和支架

  • 7.2.4 直接敷设电缆的支架间距，当水平敷设时宜为0.8

• 7.3 电缆桥架安装

  • 7.3.1 电缆桥架安装前，应进行外观检查。电缆桥架的内、

  • 7.3.2 电缆桥架不宜采用焊接连接。当需要焊接时，应焊接

  • 7.3.3 电缆桥架采用螺栓连接和固定时，应采用平滑的半圆

  • 7.3.4 电缆桥架的安装应横平竖直，并应排列整齐。电缆桥

  • 7.3.5 桥架之间、桥架与仪表盘柜和仪表箱之间、桥架与盖

  • 7.3.6 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上

  • 7.3.7 托盘、托槽式电缆桥架的开孔应采用机械加工方法。

  • 7.3.8 托盘、托槽式电缆桥架应有排水孔。

  • 7.3.9 当电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端

  • 7.3.10 当钢制电缆桥架的直线长度大于30m、铝合金或

  • 7.3.11 当金属电缆桥架采用断开连接时，应保持桥架接地

  • 7.3.12 当铝合金电缆桥架在钢制支吊架上固定时，应采取

• 7.4 电缆导管安装

  • 7.4.1 电缆导管不得有变形或裂缝，其内部应清洁、无毛刺

  • 7.4.2 当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂刷涂料。

  • 7.4.3 电缆导管弯管的加工制作应符合下列规定：    

  • 7.4.4 当电缆导管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和

  • 7.4.5 当电缆导管的直线长度超过30m、沿炉体敷设或经

  • 7.4.6 电缆导管的两端管口应带护线帽。

  • 7.4.7 金属电缆导管的连接应符合下列规定：     1

  • 7.4.8 电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连

  • 7.4.9 埋设的电缆导管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土

  • 7.4.10 电缆导管应排列整齐、固定牢固。当用管卡或U形

  • 7.4.11 当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应

  • 7.4.12 穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不

  • 7.4.13 当电缆导管穿过楼板时，应有预埋件，当需在楼板

  • 7.4.14 当埋设的电缆导管引出地面时，管口宜高出地面2

• 7.5 电缆、电线及光缆敷设

  • 7.5.1 敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：

  • 7.5.2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉。敷设时，不应使电

  • 7.5.3 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应

  • 7.5.4 当仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平

  • 7.5.5 在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金

  • 7.5.6 当电缆沿支架敷设时，应绑扎固定牢固。

  • 7.5.7 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电

  • 7.5.8 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆

  • 7.5.9 电缆敷设后，两端应做电缆头。

  • 7.5.10 当制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、

  • 7.5.11 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设

  • 7.5.12 补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得

  • 7.5.13 当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端

  • 7.5.14 当对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极

  • 7.5.15 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补

  • 7.5.16 光缆敷设应符合下列要求：     1 光缆敷

  • 7.5.17 光缆连接应符合下列要求：     1 光纤连

• 7.6 仪表线路配线

  • 7.6.1 从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线，应在其导

  • 7.6.2 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型

  • 7.6.3 仪表的接线应符合下列规定：     1 接线前

  • 7.6.4 仪表盘、柜、箱内的线路不得有接头，其绝缘保护层

  • 7.6.5 仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图

  • 7.6.6 接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、

  • 7.6.7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘

  • 7.6.8 当导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应

  • 7.6.9 备用芯线应接在备用端子上，或按使用的最大长度预

• 7.7 质量验收

  • 7.7.1 仪表线路安装一般规定质量验收应符合表7.7.1

  • 7.7.2 支架制作与安装质量验收应符合表7.7.2的规定

  • 7.7.3 电缆桥架安装质量验收应符合表7.7.3的规定

  • 7.7.4 电缆导管安装质量验收应符合表7.7.4的规定

  • 7.7.5 电缆、电线、光缆敷设质量验收应符合表7.7.5

  • 7.7.6 仪表线路的配线质量验收应符合表7.7.6的规定

8 仪表管道安装

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 仪表工程中金属管道的施工，除应符合本规范的规定

  • 8.1.2 仪表管道安装前应将内部清扫干净，管端应临时封闭

  • 8.1.3 仪表管道的型号、规格、材质应符合设计文件的规定。

  • 8.1.4 仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后

  • 8.1.5 仪表管道在穿墙和过楼板处，应加装保护套管或保护

  • 8.1.6 仪表管道不宜安装在妨碍检修、易受机械损伤、腐蚀

  • 8.1.7 金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。管子弯

  • 8.1.8 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金

  • 8.1.9 仪表管道应采用机械方法切割，管口应平整光滑，并

  • 8.1.10 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与

  • 8.1.11 仪表管道连接时，其轴线应一致。

  • 8.1.12 直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套

  • 8.1.13 当仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不

  • 8.1.14 当仪表管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀

  • 8.1.15 仪表管道应采用可拆卸的管卡固定在支架上。当管

  • 8.1.16 仪表管道支架的制作与安装，除应符合本规范第7

  • 8.1.17 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。不锈

  • 8.1.18 仪表管道阀门应安装在便于操作和维护的位置。

  • 8.1.19 仪表管道焊接时，不得损伤仪表设备。

• 8.2 测量管道

  • 8.2.1 测量管道的敷设应符合设计文件的规定，并应按最短

  • 8.2.2 当测量管道水平敷设时，应根据不同的物料和测量要

  • 8.2.3 当测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀

  • 8.2.4 测量差压的正压管和负压管应安装在环境温度相同的

  • 8.2.5 当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管

  • 8.2.6 测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离

  • 8.2.7 低温管道敷设应采取膨胀补偿措施。

  • 8.2.8 低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。薄

• 8.3 气动信号管道

  • 8.3.1 气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼

  • 8.3.2 气动信号管道不宜有中间接头。当需设置中间接头连

  • 8.3.3 气动信号管道应汇集成排敷设。

  • 8.3.4 管缆的敷设应符合下列要求：     1 外观不

• 8.4 气源管道

  • 8.4.1 气源管道采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接，拐弯处

  • 8.4.2 供气管道宜架空敷设，不宜在地表面或埋地敷设，并

  • 8.4.3 控制室内的气源总管的连续坡度不应小于1：500

  • 8.4.4 气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排

  • 8.4.5 气源总管上引出的干管宜安装气源切断阀，并应符合

  • 8.4.6 气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列要求

  • 8.4.7 气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。

• 8.5 液压管道

  • 8.5.1 液压管道压力不大于1.6MPa的液压控制系统的

  • 8.5.2 油压管道不应平行敷设在高温设备和管道的上方，与

  • 8.5.3 供液系统用的过滤器安装前，应清洗干净。进口与出

  • 8.5.4 供液系统内的止回阀或闭锁阀，在安装前应进行清洗

  • 8.5.5 液压泵的自然流动回液管的坡度不应小于1：10，

  • 8.5.6 当回液管道的各分支管与总管连接时，支管应顺回液

  • 8.5.7 贮液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液

  • 8.5.8 贮液箱应设置呼吸阀。液压管道的集气处应设置放空

  • 8.5.9 接至液压控制器的液压管道，不得有环形弯和曲折弯。

  • 8.5.10 当液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐

  • 8.5.11 供液系统应进行清洗，并应按设计文件规定进行检

• 8.6 盘、柜、箱内仪表管道

  • 8.6.1 仪表管道应敷设在不妨碍操作和维修的位置。

  • 8.6.2 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒、有

  • 8.6.3 仪表管道宜汇集成排敷设，应整齐、美观，并应固定

  • 8.6.4 仪表管道与仪表线路应分开敷设。

• 8.7 管道试验

  • 8.7.1 仪表管道在试验前应进行检查，并应符合下列要求：

  • 8.7.2 仪表管道的压力试验应采用液体为试验介质。仪表气

  • 8.7.3 当用水进行液压试验时，应使用洁净水。当对奥氏体

  • 8.7.4 气压试验介质应使用空气或氮气。

  • 8.7.5 液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试

  • 8.7.6 气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时

  • 8.7.7 真空管道压力试验应采用0.2MPa气压试验压力

  • 8.7.8 测量和输送易燃易爆、有毒、有害介质的仪表管道，

  • 8.7.9 当工艺系统规定要求进行真空度或泄漏性试验时，其

  • 8.7.10 当采用气体压力试验时，试验温度严禁接近管道材

  • 8.7.11 压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得

  • 8.7.12 在压力试验过程中，如发现泄漏现象，应泄压后再

  • 8.7.13 压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管

• 8.8 质量验收

  • 8.8.1 仪表管道安装一般规定质量验收应符合表8.8.1

  • 8.8.2 测量管道质量验收应符合表8.8.2的规定。 表

  • 8.8.3 气动信号管道质量验收应符合表8.8.3的规定。

  • 8.8.4 气源管道质量验收应符合表8.8.4的规定。 表

  • 8.8.5 液压管道质量验收应符合表8.8.5的规定。 表

  • 8.8.6 盘、柜、箱内管道质量验收应符合表8.8.6的规

  • 8.8.7 管道试验质量验收应符合表8.8.7的规定。 表

9 脱 脂

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，

  • 9.1.2 用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。

  • 9.1.3 设计文件未规定脱脂溶剂时，可按下列要求选用脱脂

  • 9.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。

  • 9.1.5 当采用二氯乙烷、四氯乙烯和三氯乙烯脱脂时，脱脂

  • 9.1.6 接触脱脂件的工具、量具及仪器应经脱脂合格后再使

  • 9.1.7 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件应

  • 9.1.8 制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再

  • 9.1.9 脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校

  • 9.1.10 脱脂溶剂应妥善保管，脱脂后废液的处理应符合环

  • 9.1.11 脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。施

• 9.2 脱脂方法

  • 9.2.1 有明显锈蚀的管道部位，应先除锈再脱脂。

  • 9.2.2 易拆卸的仪表、控制阀和管道组成件脱脂时，应将需

  • 9.2.3 当不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方

  • 9.2.4 管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间应

  • 9.2.5 采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸

  • 9.2.6 当用氢氧化钠溶液脱脂时，应将溶液加热至60℃～

  • 9.2.7 经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应

• 9.3 脱脂件检查

  • 9.3.1 仪表、控制阀和管道组成件脱脂后，应检验合格。

  • 9.3.2 符合下列规定之一的情况应视为检验合格：    

• 9.4 质量验收

  • 9.4.1 脱脂质量验收应符合表9.4.1的规定。 表9.

10 电气防爆和接地

• 10.1 爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工

  • 10.1.1 爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工，除应符合本

  • 10.1.2 安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备

  • 10.1.3 当防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密

  • 10.1.4 采用正压通风的防爆仪表盘(箱)的通风管应畅通

  • 10.1.5 当电缆桥架或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区

  • 10.1.6 安装在爆炸危险区域的电缆导管应符合下列要求：

  • 10.1.7 本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应符合本规

  • 10.1.8 当对爆炸危险区域的线路进行连接时，必须在设计

  • 10.1.9 用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒

• 10.2 接 地

  • 10.2.1 供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表盘、

  • 10.2.2 供电电压不高于36V的现场仪表开关等，当设计

  • 10.2.3 在非爆炸危险区域的金属盘、板上安装的按钮、信

  • 10.2.4 仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的

  • 10.2.5 保护接地的接地电阻值应符合设计文件的规定。

  • 10.2.6 在建筑物上安装的电缆桥架和电缆导管可重复接地。

  • 10.2.7 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地应包括信

  • 10.2.8 各仪表回路应只有一个信号回路接地点。

  • 10.2.9 信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型

  • 10.2.10 仪表电缆电线的屏蔽层应在控制室仪表盘柜侧接

  • 10.2.11 铠装电缆的铠装两端应进行保护接地。

  • 10.2.12 在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对

  • 10.2.13 当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在

  • 10.2.14 仪表盘、柜、箱内务回路的各类接地，应分别由

  • 10.2.15 仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接

  • 10.2.16 接地系统的连线应采用铜芯绝缘电线或电缆，并

  • 10.2.17 当控制室、机柜室内的接地干线采用扁钢时，应

  • 10.2.18 本质安全电路本身除设计文件有特殊规定外，不

  • 10.2.19 接地线的标识颜色应采用绿、黄两色或绿色。

  • 10.2.20 防静电接地应符合设计文件的规定。

  • 10.2.21 仪表控制系统、仪表控制室等应按设计文件的规

• 10.3 质量验收

  • 10.3.1 爆炸和火灾危险环境仪表装置质量验收应符合表1

  • 10.3.2 接地质量验收应符合表10.3.2的规定。 表

11 防 护

• 11.1 隔离与吹洗

  • 11.1.1 当采用膜片隔离时，膜片式隔离器的安装位置宜紧

  • 11.1.2 隔离容器应垂直安装，成对隔离器的安装标高应一

  • 11.1.3 当采用隔离管充注隔离液隔离时，测量管和隔离管

  • 11.1.4 隔离液的选用应符合下列要求：     1 与

  • 11.1.5 当采用吹洗法隔离时，吹洗介质的入口应接近检测

• 11.2 防腐、绝热

  • 11.2.1 仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆桥架、电缆

  • 11.2.2 涂料的施工应符合下列要求：     1 涂刷

  • 11.2.3 仪表管道焊接部位的涂刷应在管道系统压力试验后

  • 11.2.4 仪表绝热工程可与设备和管道的绝热工程同时进行

  • 11.2.5 仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力

  • 11.2.6 仪表管道的绝热层厚度应符合设计文件的规定。

  • 11.2.7 测量低温的仪表、管道及管道支架等均应保冷，不

• 11.3 伴 热

  • 11.3.1 当伴热方式为重伴热时，伴热管道应与仪表及仪表

  • 11.3.2 当伴热管通过被伴热的液位计、仪表管道阀门、隔

  • 11.3.3 当采用蒸汽伴热时，应符合下列要求：     

  • 11.3.4 当采用热水伴热时，应符合下列要求：     

  • 11.3.5 当采用电伴热时，应符合下列要求：     1

• 11.4 质量验收

  • 11.4.1 隔离与吹洗质量验收应符合表11.4.1的规定

  • 11.4.2 防腐、绝热质量验收应符合表11.4.2的规定

  • 11.4.3 伴热质量验收应符合表11.4.3的规定。 表

12 仪表试验

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 仪表在安装和使用前应进行检查、校准和试验。

  • 12.1.2 仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应

  • 12.1.3 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以

  • 12.1.4 仪表试验的气源应清洁、干燥，露点应低于最低环

  • 12.1.5 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

  • 12.1.6 仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供

  • 12.1.7 用于仪表校准和试验的标准仪器仪表，应具备有效

  • 12.1.8 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合设计文

  • 12.1.9 施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证

  • 12.1.10 设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时

  • 12.1.11 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选

• 12.2 单台仪表校准和试验

  • 12.2.1 指针式显示仪表的校准和试验应符合下列要求：

  • 12.2.2 数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围

  • 12.2.3 指针式记录仪表的校准和试验应符合下列要求：

  • 12.2.4 积算仪表的准确度应符合设计文件的规定。

  • 12.2.5 变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，

  • 12.2.6 温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。直接显

  • 12.2.7 压力、差压变送器的校准和试验除应符合本规范第

  • 12.2.8 现场不具备校准条件的流量检测仪表，应对制造厂

  • 12.2.9 开关量仪表校准和试验应按设计文件规定的整定值

  • 12.2.10 浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校

  • 12.2.11 贮罐液位计、料面计可在安装完成后。直接模拟

  • 12.2.12 称重仪表及其传感器可在安装完成后，直接均匀

  • 12.2.13 测量位移、振动、转速等机械量的仪表，可使用

  • 12.2.14 分析仪表的显示仪表部分应按本节第12.2.

  • 12.2.15 单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元分别进

  • 12.2.16 控制仪表的显示部分应按本节第12.2.1条

  • 12.2.17 控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：  

  • 12.2.18 现场总线仪表应用总线通信器检查设备内部参数。

  • 12.2.19 单台仪表校准和试验应填写校准和试验记录；仪

• 12.3 仪表电源设备试验

  • 12.3.1 电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，

  • 12.3.2 电源设备应进行输出特性检查。

  • 12.3.3 不间断电源应进行自动切换性能试验。

• 12.4 综合控制系统试验

  • 12.4.1 综合控制系统在回路试验和系统试验前应在控制室

  • 12.4.2 综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，且供电

  • 12.4.3 综合控制系统的试验应按批准的试验方案进行。

  • 12.4.4 综合控制系统的硬件试验项目应包括下列内容：

  • 12.4.5 综合控制系统的软件试验项目应包括下列功能：

  • 12.4.6 可编程序控制器应进行下列试验：     1

  • 12.4.7 分散控制系统应进行下列试验：     1 应

  • 12.4.8 现场总线控制系统应进行下列试验：     1

• 12.5 回路试验和系统试验

  • 12.5.1 回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备

  • 12.5.2 回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回

  • 12.5.3 综合控制系统可先在控制室内与现场线路相连的输

  • 12.5.4 检测回路的试验应符合下列要求：     1

  • 12.5.5 控制回路的试验应符合下列规定：     1

  • 12.5.6 报警系统的试验应符合下列要求：     1

  • 12.5.7 程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：

• 12.6 质量验收

  • 12.6.1 仪表试验一般规定质量验收应符合表12.6.1

  • 12.6.2 单台仪表校准和试验质量验收应符合表12.6.

  • 12.6.3 仪表电源设备试验质量验收应符合表12.6.3

  • 12.6.4 综合控制系统试验质量验收应符合表12.6.4

  • 12.6.5 回路试验和系统试验质量验收应符合表12.6.

13 工程交接验收

• 13.1 交接验收条件

  • 13.1.1 设计文件范围内仪表工程的取源部件，仪表设备和

  • 13.1.2 仪表工程的回路试验和系统试验，应按设计文件和

  • 13.1.3 仪表工程应连续开通投入运行48h，并应运行正

• 13.2 交接验收

  • 13.2.1 仪表工程具备交接试验条件后，应办理交接验收手

  • 13.2.2 交接验收时，应提交下列文件：     1 工

  • 13.2.3 因客观条件限制未能全部完成的工程，可办理工程

附录A 自动化仪表分项工程质量验收记录

附录B 节流装置所要求的最短直管段长度

• B.0.1 孔板所要求的最短直管段长度宜符合表B.0.1的

• B.0.2 喷嘴和文丘里喷嘴所要求的最短直管段长度宜符合表

• B.0.3 经典文丘里管所要求的最短直管段长度宜符合表B.