1 总 则

• 1.0.1 为了加强对粘胶纤维设备工程安装的质量管理，统一

• 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的粘胶纤维工厂设备

• 1.0.3 粘胶纤维设备工程安装与质量验收，除应执行本规范

2 基本规定

• 2.1 设备的开箱验收

  • 2.1.1 设备的开箱验收工作应由使用单位负责组织制造单位

  • 2.1.2 开箱时应先取出随机资料和装箱单。

  • 2.1.3 开箱时应避免重力敲击或以铁器插入箱内。

  • 2.1.4 开箱后应以装箱单为依据检查箱内零件是否齐全，有

• 2.2 设备混凝土基础

  • 2.2.1 设备混凝土基础安装技术要求及检验方法应符合下列

  • 2.2.2 设备基础面弹线应符合表2.2.2的规定。 表2

• 2.3 地脚螺栓、垫铁和灌浆

  • 2.3.1 地脚螺栓安装应符合下列规定：     1 在预

  • 2.3.2 平垫铁规格尺寸(图2.3.2)应符合表2.3.

  • 2.3.3 斜垫铁规格尺寸(图2.3.3)可按表2.3.3

  • 2.3.4 承受设备负荷的垫铁组，安放位置和数量应符合下列

  • 2.3.5 灌浆应符合下列规定：     1 灌浆的混凝土

• 2.4 安装现场的安全卫生

  • 2.4.1 安装作业的安全卫生应符合以下规定：     1

  • 2.4.2 安装工程中应合理选择起重吊装工具和工作方法，索

• 2.5 静设备安装

  • 2.5.1 静设备安装允许偏差及检验方法应符合表2.5.1

  • 2.5.2 管口方位应符合设计图纸要求。

  • 2.5.3 多台槽、罐应排列整齐。

  • 2.5.4 容器水压或气密性试验，应按国家现行有关固定式压

• 2.6 动设备安装

  • 2.6.1 动设备的安装允许偏差及检验方法应符合表2.6.

  • 2.6.2 传动皮带或链条松紧应适度。

  • 2.6.3 液压系统管路、阀门外表不得有油滴，连接处不得渗

  • 2.6.4 开式传动齿轮啮合接触面积应大于60％。

• 2.7 其 他

  • 2.7.1 设备安装过程中，应先按基本规定的安装要求进行检

  • 2.7.2 设备中有封闭、罩盖和保温后隐蔽遮挡的检验项目，

  • 2.7.3 与设备有关的配管、电气、仪表、防腐、脱脂、保温

  • 2.7.4 有特定要求的粘胶纤维专业设备，应按特定要求进行

3 原液设备工程安装

• 3.1 喂 粕 机

  • 3.1.1 连续喂粕机安装允许偏差及检验方法应符合表3.1

  • 3.1.2 各托辊转动应平稳。

  • 3.1.3 输送帘应平整，搭扣应整齐、松紧适当。

  • 3.1.4 分页刀机构摆动应平稳、灵活，且应分页均匀。

  • 3.1.5 弹簧弹力手感应适中。

• 3.2 浸 渍 桶

  • 3.2.1 上搅拌式浸渍桶安装允许偏差及检验方法应符合表3

  • 3.2.2 下搅拌式浸渍桶安装允许偏差及检验方法应符合表3

  • 3.2.3 下搅拌式浸渍桶轴下端止动垫圈扳起后与螺母六方面

  • 3.2.4 下搅拌式浸渍桶搅拌轴端面止动垫圈扳起后与螺母六

  • 3.2.5 下搅拌式浸渍桶机械密封的冷却水进出水口应畅通。

  • 3.2.6 下搅拌式浸渍桶搅拌头旋转方向应按设备标识旋转。

  • 3.2.7 搅拌轴转动应平稳。

  • 3.2.8 桶体盛水试验不得渗漏。

• 3.3 浆 粥 泵

  • 3.3.1 浆粥泵安装允许偏差及检验方法应符合表3.3.1

  • 3.3.2 转子的转动应灵活。

• 3.4 压力平衡桶

  • 3.4.1 压力平衡桶桶体安装允许偏差及检验方法应符合表3

  • 3.4.2 液面计安装不得渗漏。

• 3.5 压 榨 机

  • 3.5.1 压榨机安装允许偏差及检验方法应符合表3.5.1

  • 3.5.2 浆槽、墙板、机架连接面，安装后盛水2h不得渗漏。

  • 3.5.3 刮刀刀口应平齐、灵活。

• 3.6 粉 碎 机

  • 3.6.1 粉碎机安装允许偏差及检验方法应符合表3.6.1

  • 3.6.2 机壳与底座间应密封。

  • 3.6.3 粉碎辊转动应平稳。

• 3.7 老 成 箱

  • 3.7.1 老成箱安装允许偏差及检验方法应符合表3.7.1

  • 3.7.2 机架两侧封板接缝应平整。

  • 3.7.3 主传动轴链轮与被动轴链轮端面应平齐。

  • 3.7.4 翻料斗与链板的间隙应一致。

• 3.8 老 成 鼓

  • 3.8.1 老成鼓安装基础、托轮装置允许偏差及检验方法应符

  • 3.8.2 老成鼓鼓体及挡轮装置、主传动装置等安装允许偏差

  • 3.8.3 料门开度反馈装置主被动链轮应平齐。

  • 3.8.4 料门开度反馈装置传动轴与角度传感器转动应灵活。

• 3.9 碱纤计量仓

  • 3.9.1 碱纤计量仓安装允许偏差及检验方法应符合表3.9

  • 3.9.2 螺旋推进器运转应平稳。

  • 3.9.3 三通阀运转应灵活。

• 3.10 黄 化 机

  • 3.10.1 黄化机安装允许偏差及检验方法应符合表3.10

  • 3.10.2 出料阀芯与出料阀座接触面应密封，且用0.1M

  • 3.10.3 筒体应抽真空试压，真空度—0.085MPa，

  • 3.10.4 夹套及连通管道应进行水压试压，水压为0.2M

• 3.11 黄酸酯粉碎机

  • 3.11.1 黄酸酯粉碎机安装允许偏差及检验方法应符合表3

  • 3.11.2 两皮带轮端面应平齐。

  • 3.11.3 粉碎辊运转应平稳。

  • 3.11.4 粉碎室盛水30min，各连接面不得渗漏。

• 3.12 后溶解机

  • 3.12.1 后溶解机安装允许偏差及检验方法应符合表3.1

  • 3.12.2 夹套及连通管道应进行水压试压，水压为0.2M

  • 3.12.3 搅拌头应按标识方向旋转。

  • 3.12.4 出料阀芯与出料阀座接触面应密封，以0.1MP

• 3.13 细研磨机

  • 3.13.1 细研磨机安装允许偏差及检验方法应符合表3.1

  • 3.13.2 研磨盘运转应平稳。

  • 3.13.3 研磨盘间隙调整应灵活。

• 3.14 齿 轮 泵

  • 3.14.1 齿轮泵安装允许偏差及检验方法应符合表3.14

  • 3.14.2 齿轮泵转动应平稳。

• 3.15 自动筛网滤机

  • 3.15.1 自动筛网滤机安装允许偏差及检验方法应符合表3

  • 3.15.2 反洗臂吸嘴与滤鼓的间隙应一致。

• 3.16 板框过滤机

  • 3.16.1 板框过滤机安装允许偏差及检验方法应符合表3.

  • 3.16.2 滤框和滤板结合面应紧密，不得有缝隙。

  • 3.16.3 滤框和滤板凸耳孔边与周边应平齐。

  • 3.16.4 液压系统试验，压力27.14MPa，保压5m

• 3.17 连续脱泡桶

  • 3.17.1 连续脱泡桶安装允许偏差及检验方法应符合表3.

  • 3.17.2 桶体压力为0.2MPa，水压试验不得渗漏。

  • 3.17.3 脱泡桶应抽真空试验，真空度为—0.099MP

  • 3.17.4 进、出口阀门启闭应灵活，不得渗漏。

• 3.18 蒸气喷射真空泵

  • 3.18.1 蒸气喷射真空泵安装允许偏差及检验方法应符合表

  • 3.18.2 系统应试压，水压为0.3MPa，保压1h，不

  • 3.18.3 各处进出口阀门启闭应灵活。

  • 3.18.4 蒸气喷射真空泵第一级前真空度应为—0.099

4 短纤维纺练设备工程安装

• 4.1 粘胶短纤维纺丝机

  • 4.1.1 粘胶短纤维纺丝机机架安装允许偏差及检验方法应符

  • 4.1.2 粘胶短纤维纺丝机传动轴安装允许偏差及检验方法应

  • 4.1.3 粘胶短纤维纺丝机纺丝盘安装允许偏差及检验方法应

  • 4.1.4 酸浴槽和清水槽接触面应平齐。

  • 4.1.5 浴槽体盛水试验不得渗漏。

  • 4.1.6 防护窗启闭应灵活，且应能在任意位置停留。

• 4.2 牵伸机

  • 4.2.1 牵伸机安装允许偏差及检验方法应符合表4.2.1

  • 4.2.2 防护窗启闭应灵活，应能在任意位置停留。

• 4.3 塑化浴槽

  • 4.3.1 塑化浴槽安装允许偏差及检验方法应符合表4.3.

  • 4.3.2 槽体应盛水试验不得渗漏。

• 4.4 切 断 机

  • 4.4.1 切断机安装允许偏差及检验方法应符合表4.4.1

  • 4.4.2 防护窗启闭应灵活，且应能在任意位置停留。

• 4.5 长网精练联合机

  • 4.5.1 长网精练联合机给纤槽安装允许偏差及检验方法应符

  • 4.5.2 长网精练联合机机架安装允许偏差及检验方法应符合

  • 4.5.3 长网精练联合机轧辊安装允许偏差及检验方法应符合

  • 4.5.4 长网精练联合机上油网安装允许偏差及检验方法应符

  • 4.5.5 长网精练联合机精练网安装允许偏差及检验方法应符

  • 4.5.6 长网精练联合机网架安装允许偏差及检验方法应符合

  • 4.5.7 长网精练联合机挡毛板安装允许偏差及检验方法应符

  • 4.5.8 给纤槽构件转动应灵活。

  • 4.5.9 给纤槽分配器摆动左右应对称。

  • 4.5.10 上、下轧辊、主动辊、托网辊、转折辊、张紧辊、

  • 4.5.11 纠偏连杆机构转动应灵活。

  • 4.5.12 纠偏检测装置、电机反应应灵敏。

  • 4.5.13 挡毛板与挡毛板连接处应平齐。

  • 4.5.14 罩壳顶盖启闭应平稳，不得碰撞。

• 4.6 湿开棉机

  • 4.6.1 湿开棉机导辊安装允许偏差及检验方法应符合表4.

  • 4.6.2 湿开棉机罗拉安装允许偏差及检验方法应符合表4.

  • 4.6.3 湿开棉机开棉辊安装允许偏差及检验方法应符合表4

  • 4.6.4 开棉辊、导辊转动应灵活。

• 4.7 喂 给 机

  • 4.7.1 喂给机机架、提升帘、输送帘安装允许偏差及检验方

  • 4.7.2 喂给机剥纤辊、角钉辊安装允许偏差及检验方法应符

• 4.8 烘 干 机

  • 4.8.1 烘干机基础板、机架安装允许偏差及检验方法应符合

  • 4.8.2 烘干机导轨安装允许偏差及检验方法应符合表4.8

  • 4.8.3 烘干机主传动安装允许偏差及检验方法应符合表4.

  • 4.8.4 烘干机循环风机安装允许偏差及检验方法应符合表4

  • 4.8.5 保温门密封应严密，不得有缝隙。

• 4.9 精开棉机

  • 4.9.1 多齿滚筒式精开棉机安装允许偏差及检验方法应符合

  • 4.9.2 电机皮带轮与开棉罗拉皮带轮端面应平齐。

• 4.10 打 包 机

  • 4.10.1 打包机安装允许偏差及检验方法应符合表4.10

  • 4.10.2 打包机液压管路在接到液压站、油缸前，应用液压

  • 4.10.3 推料板运行应平稳，定位应准确。

  • 4.10.4 推料板与推料箱前端面应平齐。

  • 4.10.5 计量斗、进料斗的底门开关应平稳。

  • 4.10.6 主压缸换向应平稳。

  • 4.10.7 液压站、油缸、管路系统应密封，不得渗漏。

  • 4.10.8 调节缓冲器使转箱运转应平稳，定位应准确。

  • 4.10.9 主压缸在最大使用压力25MPa下，保压5mi

5 长丝纺练设备工程安装

• 5.1 粘胶长丝纺丝机

  • 5.1.1 粘胶长丝纺丝机车头安装允许偏差及检验方法应符合

  • 5.1.2 粘胶长丝纺丝机机座安装允许偏差及检验方法应符合

  • 5.1.3 粘胶长丝纺丝机墙板安装允许偏差及检验方法应符合

  • 5.1.4 粘胶长丝纺丝机凸轮箱、差微箱托架安装允许偏差及

  • 5.1.5 粘胶长丝纺丝机电排箱安装允许偏差及检验方法应符

  • 5.1.6 粘胶长丝纺丝机去酸辊箱安装允许偏差及检验方法应

  • 5.1.7 粘胶长丝纺丝机凝固辊箱安装允许偏差及检验方法应

  • 5.1.8 粘胶长丝纺丝机升降部分安装允许偏差及检验方法应

  • 5.1.9 粘胶长丝纺丝机泵轴安装允许偏差及检验方法应符合

  • 5.1.10 粘胶长丝纺丝机电锭支架安装允许偏差及检验方法

  • 5.1.11 车头箱供油泵及油管应畅通。

  • 5.1.12 机头底板四周环氧树脂封固应坚固。

  • 5.1.13 机座与基础环氧树脂封固应坚固。

  • 5.1.14 电排箱连接头伸出墙板尺寸应一致。

  • 5.1.15 升降横梁上下运动应灵活、平稳。

  • 5.1.16 升降套筒对中间凸轮箱应居中。

  • 5.1.17 酸浴槽、清水槽焊接应牢固，盛40℃温水试验不

• 5.2 丝饼压洗机

  • 5.2.1 丝饼压洗机压洗小车安装允许偏差及检验方法应符合

  • 5.2.2 丝饼压洗机压洗车轨道安装允许偏差及检验方法应符

  • 5.2.3 丝饼压洗机气动快速接头安装允许偏差及检验方法应

  • 5.2.4 丝饼压洗机推进装置安装允许偏差及检验方法应符合

  • 5.2.5 丝饼脱水机安装允许偏差及检验方法应符合表5.2

  • 5.2.6 压洗车行驶应平稳。

  • 5.2.7 压洗车各密封面不得渗漏。

  • 5.2.8 压洗车各托盘翻转应灵活。

  • 5.2.9 轨道接头应平齐。

  • 5.2.10 压缩空气管路不得泄漏，涂肥皂水检测。

  • 5.2.11 液压油缸推进、返回运动应平稳。

  • 5.2.12 丝饼脱水机车轮与轨道同时接触的数量不应少于6

  • 5.2.13 丝饼脱水机升降杆在升降导轨上的升降运动应平稳

  • 5.2.14 电刷与滑环接触应均匀，不得产生电弧火花。

  • 5.2.15 电锭行程开关与电锭启动停止应同步可靠。

• 5.3 丝饼烘干机

  • 5.3.1 丝饼烘干机烘房轨道安装允许偏差及检验方法应符合

  • 5.3.2 丝饼烘干机推动机构安装允许偏差及检验方法应符合

  • 5.3.3 丝饼烘干机风机安装允许偏差及检验方法应符合表5

  • 5.3.4 丝饼烘干机烘干小车安装允许偏差及检验方法应符合

  • 5.3.5 轨道接头应平齐。

  • 5.3.6 烘房进出门及中间检查门应密封良好、开关灵便。

  • 5.3.7 烘房送吸风隔板、网孔板表面应平整，安装应牢固。

  • 5.3.8 风机叶轮与外壳的间隙应一致。

• 5.4 无边筒子络丝机

  • 5.4.1 无边筒子络丝机机架安装允许偏差及检验方法应符合

  • 5.4.2 无边筒子络丝机传动部分安装允许偏差及检验方法应

  • 5.4.3 无边筒子络丝机锭箱部分安装允许偏差及检验方法应

  • 5.4.4 无边筒子络丝机张力装置安装允许偏差及检验方法应

  • 5.4.5 墙板脚与木垫接触应均匀、不松动。

  • 5.4.6 锭子轴、传动轴、凸轮轴的运转灵活，且轴向不得窜

  • 5.4.7 往复滑座移动应灵活。

  • 5.4.8 成形摇架轴向不得窜动。

  • 5.4.9 成形摇架转动应灵活、轻便。

  • 5.4.10 成形摇架自锁应可靠。

  • 5.4.11 断头自停应灵活有效。

  • 5.4.12 满管自停应灵活可靠。

  • 5.4.13 制动装置应灵敏可靠。

  • 5.4.14 扳动退管手柄，三个筒管弹簧应能同时自动收紧。

6 酸站设备工程安装

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 酸站设备塑料管和管件施工用料应按现行行业标准《

  • 6.1.2 衬胶层设备严禁使用电气焊。衬胶层设备施工应按现

• 6.2 酸浴蒸发装置

  • 6.2.1 加热器、预加热器、预蒸发器、混合冷凝器设备中心

  • 6.2.2 酸浴蒸发装置装配后，以0.15MPa水压进行试

  • 6.2.3 酸浴蒸发装置装配后，抽真空试验，真空度应为—0

• 6.3 酸浴过滤器

  • 6.3.1 酸浴过滤器设备中心线垂直度应为1／1000。

  • 6.3.2 酸浴过滤器气密性，以0.4MPa空气试验，保压

• 6.4 酸浴加热器

  • 6.4.1 酸浴加热器设备中心线垂直度应为1／1000。

  • 6.4.2 酸浴加热器管程以0.38MPa、壳程以0.13

• 6.5 结晶装置

  • 6.5.1 预冷却器、溶液冷凝器、混合冷凝器的辅助冷凝器中

  • 6.5.2 预冷却器、溶液冷凝器、混合冷凝器辅助冷凝器等衬

  • 6.5.3 结晶装置装配后，以0.1MPa的水压进行试验，

  • 6.5.4 结晶装置装配后，抽真空试验，真空度应为—0.0

7 电气控制系统工程安装

• 7.1 电气设备及线缆敷设

  • 7.1.1 配电柜、控制柜的安装与质量验收应符合现行国家标

  • 7.1.2 电缆桥架安装应符合下列规定：     1 电缆

  • 7.1.3 可能遭受油、油雾、纺丝油剂、单体污染的配线场所

  • 7.1.4 水平敷设的电缆，应在电缆首末两端、转弯处和电缆

  • 7.1.5 电线、电缆敷设应排列整齐，对有抗干扰要求的线路

  • 7.1.6 电缆桥架内的电缆总截面积应小于电缆桥架净横截面

  • 7.1.7 在电缆桥架或汇线槽弯曲处应垫绝缘衬垫。

  • 7.1.8 电线电缆在桥架或汇线槽出线口无专门护口时，应对

  • 7.1.9 电缆桥架内的电线电缆接头宜设置在电缆分支处。

  • 7.1.10 在电线电缆管道、终端头和接头处应设置标志牌，

  • 7.1.11 每台控制设备主回路，控制回路与柜体之间的绝缘

  • 7.1.12 采用多股软导线应用冷压接头连接，压接点应牢固。

  • 7.1.13 电气设备安装，除应执行本规范第7.1.1条～

• 7.2 电气设备引出端子的接线

  • 7.2.1 电气设备引出端子的接线应符合下列规定：    

  • 7.2.2 可动部位两端的导线应用线卡固定。线缆与运动机件

  • 7.2.3 冷压接线端头时，端头、压模的规格应与线芯的截面

• 7.3 接地与接地线

  • 7.3.1 电气设备的金属外壳均应接地(PE)或接零(PE

  • 7.3.2 与接地点相连接的保护导线应采用铜导线。

  • 7.3.3 带电的金属零件与主接地点之间的接地电阻应小于0

  • 7.3.4 电气设备安装在门、盖或面板时应采用保护接地导线。

  • 7.3.5 接地线规格、接地电阻值应符合设计要求。

  • 7.3.6 接地固定螺栓应配用防松垫圈。

  • 7.3.7 接地方式除应符合现行国家标准《建筑电气工程施工

  • 7.3.8 防静电接地应符合下列规定：     1 防静电

8 设备试运转与安装工程验收

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 试运转应按先单机、后联机，先空载、后带负载，先

  • 8.1.2 根据设备的技术要求制订正常开车、停车程序，以及

  • 8.1.3 每台(套)机械设备安装质量验收合格后，应进行试

  • 8.1.4 每台设备的电动机，在试运转前宜与被拖动设备分开

  • 8.1.5 设备应按规定时间连续试运转，中途出现故障应另计

  • 8.1.6 试运转前应对所有参加试车人员进行安全教育。操作

• 8.2 连续试运转时间及要求

  • 8.2.1 原液设备连续试运转时间及要求应符合表8.2.1

  • 8.2.2 短纤维纺练设备试运转时间及要求应符合表8.2.

  • 8.2.3 长丝纺练设备连续试运转时间及要求应符合表8.2

  • 8.2.4 酸站设备试连续运转时间及要求应符合表8.2.4

• 8.3 试运转前的检查项目

  • 8.3.1 机台上下不得有杂物、周围环境应整洁。

  • 8.3.2 齿轮箱、轴承等应清洁，并注入规定牌号的润滑油(

  • 8.3.3 传动带、链条张力松紧应适度。

  • 8.3.4 离合器、刹车装置应灵敏、可靠。

  • 8.3.5 润滑系统油路应畅通。

  • 8.3.6 设备密封部位不得泄漏。

  • 8.3.7 设备旋转方向应按技术文件规定方向确定。

  • 8.3.8 手动盘车不得卡阻和碰擦。

  • 8.3.9 安全阀、调速器应按技术文件规定确定。

  • 8.3.10 加热或冷却系统应畅通、不得泄漏。

  • 8.3.11 进、出口阀门开启应在负荷最小处。

  • 8.3.12 物料通道应洁净、畅通。

  • 8.3.13 电气仪表、安全指示照明等应准确可靠。

  • 8.3.14 各回转部位回转应灵活。

• 8.4 试运转中的检查项目

  • 8.4.1 设备运转声音应均匀、不得有异常声音。

  • 8.4.2 润滑系统润滑应充分，且油位不应低于下限。

  • 8.4.3 各密封部位、加热、冷却系统泄漏量应小于技术文件

  • 8.4.4 阀门及调速手柄转动调节应灵活，开关应自如。

  • 8.4.5 滚动轴承温升不得超过40℃。

  • 8.4.6 滑动轴承温升不得超过35℃。

  • 8.4.7 查电机电流和温升，且应符合现行国家标准《旋转电

  • 8.4.8 设备不得有明显振动。

  • 8.4.9 检查紧固件不得松动。

  • 8.4.10 速度由低到高调节应自如、准确。负荷由小到大加

• 8.5 试运转后的检查项目

  • 8.5.1 设备试运转后应切断与设备连接的电源、热源、水源

  • 8.5.2 设备试运转后应卸压，且应卸负荷，排净水、汽或其

  • 8.5.3 设备试运转后应检查各主要部件的配合和连接情况及

  • 8.5.4 设备试运转后应整理好设备试运行记录。

• 8.6 安装工程验收

  • 8.6.1 设备试运转合格后，安装单位应与使用单位办理移交

  • 8.6.2 移交手续应包括下列内容：     1 设备安装