• 1 范围

  • 2 规范性引用文件

  • 3 定义

    • 3.1 几何定义

      • 3.1.1    管件的公称直径(dn) nominal

      • 3.1.2    管件的公称壁厚(en) nominal

      • 3.1.3    平均内径 mean inside dia

      • 3.1.4    承口的不圆度 out-of-roundn

      • 3.1.5    承口最大不圆度 maximum out-

      • 3.1.6    管件的标准尺寸比(SDR)standar

      • 3.1.7    管件的壁厚(E) wall thickn

    • 3.2 插口管件有关定义

      • 3.2.1    插口管件 spigot end fitt

      • 3.2.2    管件管状部分的平均外径 mean out

      • 3.2.3    管件管状部分的不圆度 out-of-ro

    • 3.3 电熔管件设计的特殊定义

      • 3.3.1   电熔承口管件 electrofusion

      • 3.3.2   电熔鞍形管件 electrofusion

      • 3.3.3    U-调节(电压调节)U-regulati

      • 3.3.4    I-调节(电流调节)I-regulati

  • 4 符号

    • 4.1 插口管件的尺寸和符号

    • 4.2 电熔管件的尺寸和符号

      •     4.2.1 电熔承口管件的符号         本

      •     4.2.2 电熔鞍形旁通的符号         鞍

  • 5 材料

    • 5.1 总则

    • 5.2 混配料

    • 5.3 回用料

    • 5.4 混配料性能

    • 5.5 分级

    • 5.6 熔接性

    • 5.7 非聚乙烯部分的材料

      • 5.7.1 总则         所有的材料应符合相应的国

      • 5.7.2 金属材料         管件所使用易腐蚀金属

      •     5.7.3 弹性密封件         弹性密封件

      •     5.7.4 其他材料         油脂或润滑剂

  • 6 一般要求

    • 6.1 颜色

    • 6.2 外观

    • 6.3 多方式连接的管件

    • 6.4 工厂预制接头的外观

    • 6.5 电熔管件设计

    • 6.6 电熔管件的电性能

  • 7 几何尺寸

    • 7.1 总则

    • 7.2 管件尺寸

      • 7.2.1 插口管件插口端尺寸     管状部分的平均外径

      • 7.2.2 电熔管件电熔承口端的尺寸     插入深度L1

    • 7.3 管件壁厚

      • 7.3.1 插口管件壁厚和配用管材之间的关系 7.3.1.

      • 7.3.2 电熔管件壁厚和配用管材之间的关系 7.3.2.

      • 7.3.3 电熔鞍形管件     鞍形旁通和鞍形直通的出口

      • 7.3.4 其他尺寸     其他尺寸及其性能,例如总体尺

  • 8 力学性能

    • 8.1 总则

    • 8.2 要求

  • 9 物理性能

  • 10 试验方法

    • 10.1 试样状态调节和试验的标准环境

    • 10.2 颜色及外观

    • 10.3 尺寸测量

      •     10.3.1 厚度按CB/T 8806的规定测量。

      •     10.3.2 承口内径和管件通径用精度为0.01m

      •     10.3.3 插口外径用π尺或精度为0.02mm的

      •     10.3.4 不圆度用精度为0.02mm的量具进行

      •     10.3.5 各部位长度用精度为0.02mm的游标

    • 10.4 电阻测量

    • 10.5 静液压强度

      •     10.5.1 管件的静液压强度用管件和管材的组合件

      •     10.5.2 按GB/T 6111-2003试验,

      •     10.5.3 试样内外的介质均为水,b型接头可用于

    • 10.6 对接熔接拉伸强度

    • 10.7 电熔管件的熔接强度

    • 10.8 电熔鞍形旁通的冲击性能

    • 10.9 压力降

    • 10.10 氧化诱导时间(热稳定性)

    • 10.11 熔体质量流动速率

  • 11 检验规则

    • 11.1 检验分类

    • 11.2 出厂检验

      •     11.2.1  出厂检验项目为6.1、6.2、6.

      •     11.2.2  6.1、6.2、第7章检验按GB/

      •     11.2.3 对于“6.6电熔管件的电性能”中的电

      •     11.2.4 在外观尺寸抽样合格及电性能合格的产品

    • 11.3 型式检验

      •     11.3.1 型式检验的项目为第6、7、8、9章的

      •     11.3.2 已经定型生产的管件,按下述要求进行型

      •     11.3.3 分组:使用相同混配料、具有相同结构、

      •     11.3.4 根据本部分的技术要求,每个尺寸组合理

      •     11.3.5 一般情况下,每隔两年进行一次型式检验

    • 11.4 组批规则和抽样方案

      •     11.4.1 组批         同一混配料、设

      •     11.4.2 抽样方案         接收质量限

    • 11.5 判定规则和复验规则

  • 12 技术条件

  • 13 标志和标签

    • 13.1 总则

    • 13.2 标志的最少要求

    • 13.3 附加标志

    • 13.4 熔接系统识别

  • 14 包装、运输、贮存

    • 14.1 包装

    • 14.2 运输

    • 14.3 贮存

  • 附录A 本部分章条编号与ISO 8085-2:2001和ISO 8085-3:2001章条编号对照

  • 附录B 本部分与ISO 8085-2:2001和ISO 8085-3:2001技术性差异及其原因

  • 附录C 电熔管件典型接线端示例

    • C.1 图C.1和图C.2举例说明了适用于电压不大于48 

    • C.2  图C.3举例说明了适用于电压不大于250V的典型

  • 附录D 气体流量-压力降关系的测定

    • D.1 范围

    • D.2 原理

    • D.3 仪器和装置(见图D.1)

      •     D.3.1 气源

      •     D.3.2 压力控制器(A),能够维持输出压力(2

      •     D.3.3 流量表(B),容积式或蜗轮式,精度为±

      •     D.3.4 压力表(C),测量主管线的压力(等级0

      •     D.3.5 微压(差压)表(G),测量压差,△p,

      •     D.3.6 出口阀(E)。

    • D.4 试样
       

      •     D.4.1 制备         试样由待测部件和

      •     D.4.2 数量         试样的数量应按相

    • D.5 步骤

      •     D.5.1 在(23±2)℃环境温度下进行。

      •     D.5.2 部分开启出口阀(E)。

      •     D.5.3 打开进口阀的压力控制器(A),以使空气

      •     D.5.4 调整压力控制阀(A)使主管上P1处压力

      •     D.5.5 读取并记录流量表(B)(见D.5.9)

      •     D.5.6 开启出口阀(E)使主管线P1点的压力降

      •     D.5.7 增加流量直到主管的压力恢复到(2.5±

      •     D.5.8 测量并记录流量Q和压力降△p。

      •     D.5.9 重复步骤D.5.6,D.5.7和D.5

    • D.6 结果计算

      •     D.6.1 用D.5.5,D.5.8和D.5.9得

      •     D.6.2 用F的平均值和规定的压力降△pn计算在

      •     D.6.3 用式(D.3)换算其他任何气体Qgas

    • D.7 试验报告

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1 范围

    GB 15558的本部分规定了燃气用埋地聚乙烯管件(以下简称“管件”)的定义、符号、材料、一般要求、几何尺寸、力学性能、物理性能、试验方法、检验规则、技术文件、标志和标签,以及包装、运输、贮存。
    本部分适用于PE80和PE100材料制造的燃气用埋地聚乙烯管件。
    本部分规定的管件与GB 15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分:管材》规定的管材配套使用。
    本部分适用于下列连接方式的管件:
    ——热熔对接及电熔连接的插口管件;
    ——电熔管件:
        a)电熔承口管件;
        b)电熔鞍形管件。
    注:管件可以是套筒、等径或变径三通、变径、弯头或端帽等。
    本部分不适用于利用加热工具的热熔承插连接的管件。
    在输送人工煤气和液化石油气时,应考虑燃气中存在的其他组分(如芳香烃、冷凝液等)在一定浓度下对管件性能产生的不利影响。