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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 定义
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3.1 几何定义
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3.1.1 管件的公称直径(dn) nominal
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3.1.2 管件的公称壁厚(en) nominal
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3.1.3 平均内径 mean inside dia
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3.1.4 承口的不圆度 out-of-roundn
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3.1.5 承口最大不圆度 maximum out-
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3.1.6 管件的标准尺寸比(SDR)standar
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3.1.7 管件的壁厚(E) wall thickn
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3.2 插口管件有关定义
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3.2.1 插口管件 spigot end fitt
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3.2.2 管件管状部分的平均外径 mean out
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3.2.3 管件管状部分的不圆度 out-of-ro
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3.3 电熔管件设计的特殊定义
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3.3.1 电熔承口管件 electrofusion
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3.3.2 电熔鞍形管件 electrofusion
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3.3.3 U-调节(电压调节)U-regulati
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3.3.4 I-调节(电流调节)I-regulati
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4 符号
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4.1 插口管件的尺寸和符号
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4.2 电熔管件的尺寸和符号
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4.2.1 电熔承口管件的符号 本
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4.2.2 电熔鞍形旁通的符号 鞍
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5 材料
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5.1 总则
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5.2 混配料
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5.3 回用料
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5.4 混配料性能
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5.5 分级
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5.6 熔接性
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5.7 非聚乙烯部分的材料
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5.7.1 总则 所有的材料应符合相应的国
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5.7.2 金属材料 管件所使用易腐蚀金属
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5.7.3 弹性密封件 弹性密封件
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5.7.4 其他材料 油脂或润滑剂
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6 一般要求
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6.1 颜色
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6.2 外观
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6.3 多方式连接的管件
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6.4 工厂预制接头的外观
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6.5 电熔管件设计
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6.6 电熔管件的电性能
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7 几何尺寸
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7.1 总则
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7.2 管件尺寸
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7.2.1 插口管件插口端尺寸 管状部分的平均外径
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7.2.2 电熔管件电熔承口端的尺寸 插入深度L1
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7.3 管件壁厚
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7.3.1 插口管件壁厚和配用管材之间的关系 7.3.1.
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7.3.2 电熔管件壁厚和配用管材之间的关系 7.3.2.
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7.3.3 电熔鞍形管件 鞍形旁通和鞍形直通的出口
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7.3.4 其他尺寸 其他尺寸及其性能,例如总体尺
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8 力学性能
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8.1 总则
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8.2 要求
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9 物理性能
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10 试验方法
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10.1 试样状态调节和试验的标准环境
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10.2 颜色及外观
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10.3 尺寸测量
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10.3.1 厚度按CB/T 8806的规定测量。
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10.3.2 承口内径和管件通径用精度为0.01m
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10.3.3 插口外径用π尺或精度为0.02mm的
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10.3.4 不圆度用精度为0.02mm的量具进行
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10.3.5 各部位长度用精度为0.02mm的游标
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10.4 电阻测量
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10.5 静液压强度
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10.5.1 管件的静液压强度用管件和管材的组合件
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10.5.2 按GB/T 6111-2003试验,
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10.5.3 试样内外的介质均为水,b型接头可用于
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10.6 对接熔接拉伸强度
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10.7 电熔管件的熔接强度
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10.8 电熔鞍形旁通的冲击性能
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10.9 压力降
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10.10 氧化诱导时间(热稳定性)
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10.11 熔体质量流动速率
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11 检验规则
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11.1 检验分类
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11.2 出厂检验
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11.2.1 出厂检验项目为6.1、6.2、6.
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11.2.2 6.1、6.2、第7章检验按GB/
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11.2.3 对于“6.6电熔管件的电性能”中的电
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11.2.4 在外观尺寸抽样合格及电性能合格的产品
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11.3 型式检验
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11.3.1 型式检验的项目为第6、7、8、9章的
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11.3.2 已经定型生产的管件,按下述要求进行型
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11.3.3 分组:使用相同混配料、具有相同结构、
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11.3.4 根据本部分的技术要求,每个尺寸组合理
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11.3.5 一般情况下,每隔两年进行一次型式检验
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11.4 组批规则和抽样方案
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11.4.1 组批 同一混配料、设
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11.4.2 抽样方案 接收质量限
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11.5 判定规则和复验规则
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12 技术条件
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13 标志和标签
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13.1 总则
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13.2 标志的最少要求
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13.3 附加标志
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13.4 熔接系统识别
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14 包装、运输、贮存
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14.1 包装
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14.2 运输
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14.3 贮存
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附录A 本部分章条编号与ISO 8085-2:2001和ISO 8085-3:2001章条编号对照
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附录B 本部分与ISO 8085-2:2001和ISO 8085-3:2001技术性差异及其原因
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附录C 电熔管件典型接线端示例
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C.1 图C.1和图C.2举例说明了适用于电压不大于48
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C.2 图C.3举例说明了适用于电压不大于250V的典型
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附录D 气体流量-压力降关系的测定
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D.1 范围
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D.2 原理
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D.3 仪器和装置(见图D.1)
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D.3.1 气源
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D.3.2 压力控制器(A),能够维持输出压力(2
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D.3.3 流量表(B),容积式或蜗轮式,精度为±
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D.3.4 压力表(C),测量主管线的压力(等级0
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D.3.5 微压(差压)表(G),测量压差,△p,
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D.3.6 出口阀(E)。
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D.4 试样
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D.4.1 制备 试样由待测部件和
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D.4.2 数量 试样的数量应按相
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D.5 步骤
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D.5.1 在(23±2)℃环境温度下进行。
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D.5.2 部分开启出口阀(E)。
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D.5.3 打开进口阀的压力控制器(A),以使空气
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D.5.4 调整压力控制阀(A)使主管上P1处压力
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D.5.5 读取并记录流量表(B)(见D.5.9)
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D.5.6 开启出口阀(E)使主管线P1点的压力降
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D.5.7 增加流量直到主管的压力恢复到(2.5±
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D.5.8 测量并记录流量Q和压力降△p。
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D.5.9 重复步骤D.5.6,D.5.7和D.5
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D.6 结果计算
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D.6.1 用D.5.5,D.5.8和D.5.9得
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D.6.2 用F的平均值和规定的压力降△pn计算在
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D.6.3 用式(D.3)换算其他任何气体Qgas
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D.7 试验报告
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GB 15558的本部分规定了燃气用埋地聚乙烯管件(以下简称“管件”)的定义、符号、材料、一般要求、几何尺寸、力学性能、物理性能、试验方法、检验规则、技术文件、标志和标签,以及包装、运输、贮存。
本部分适用于PE80和PE100材料制造的燃气用埋地聚乙烯管件。
本部分规定的管件与GB 15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分:管材》规定的管材配套使用。
本部分适用于下列连接方式的管件:
——热熔对接及电熔连接的插口管件;
——电熔管件:
a)电熔承口管件;
b)电熔鞍形管件。
注:管件可以是套筒、等径或变径三通、变径、弯头或端帽等。
本部分不适用于利用加热工具的热熔承插连接的管件。
在输送人工煤气和液化石油气时,应考虑燃气中存在的其他组分(如芳香烃、冷凝液等)在一定浓度下对管件性能产生的不利影响。